一种用于食品生产的蒸汽回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于食品生产的蒸汽回收系统，包括一级热回收机构以及二级热回收机构；一级热回收机构包括一级回收水箱，所述二级热回收机构包括二级回收水箱；一级回收水箱、二级回收水箱内分别设有第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件之间连通设置，所述第一热蒸汽热能回收组件包括左右间隔设置的第一热能回收管，所述第一热能回收管的进气端通过第一U形管连通；第一热能回收管上固定连接有若干个热交换翅片。第二热蒸汽热能回收组件包括分别连通第一热能回收管的第二热能回收管。上述方式设计不仅实现对食品加工过程中的高温蒸汽热能进行高效回收利用。回收利用。回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品生产的蒸汽回收系统


[0001]本技术属于蒸汽热能回收
，尤其涉及一种用于食品生产的蒸汽回收系统。

技术介绍

[0002]在工业化生产加工工业食品过程中，需要使用到高温蒸汽，高温蒸汽不仅可以作为食品灭菌，且高温蒸汽可以用于加热，如流食性食品调配、加工过程中，采用高温蒸汽对设备加热，较为常规的方式是利用高温蒸汽对反应釜进行加热。
[0003]在工业化利用高温蒸汽过程中，产生大量的残留蒸汽，残留蒸汽中含有大量的热量。现有技术中针对残留蒸汽的处理方式是直接将蒸汽采用水流方式冷凝成液态水。该方式的弊端在于：采用冷凝方式处理高温蒸汽，不仅造成高温蒸汽是热量直接损失，无法循环利用，且采用冷凝方式冷凝处理，冷凝液、以及冷凝设备的安装、使用增加了高温蒸汽处理成。
[0004]造成上述技术缺陷的实质原因在于：传统技术在食品加工过程中，不能高效将生产使用的热能进行回收利用。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种用于食品生产的蒸汽回收系统。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种用于食品生产的蒸汽回收系统，包括一级热回收机构以及二级热回收机构；
[0008]所述一级热回收机构包括一级回收水箱，所述二级热回收机构包括二级回收水箱；
[0009]所述一级回收水箱、二级回收水箱内分别设有第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件；
[0010]所述第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件之间连通设置，所述第一热蒸汽热能回收组件包括左右间隔设置的第一热能回收管，所述第一热能回收管的进气端通过第一U形管连通；
[0011]所述第一热能回收管上固定连接有若干个热交换翅片；
[0012]所述热交换翅片的内端位于第一热能回收管的管腔内，所述热交换翅片的内端开设有过蒸汽通孔；
[0013]所述第二热蒸汽热能回收组件包括分别连通第一热能回收管的第二热能回收管；
[0014]所述第二热能回收管上固定连接有若干个热交换翅片，所述第二热能回收管的出汽端通过第二U形管连通；
[0015]所述第一U形管连通连通有进蒸汽管，所述第二U形管上连通有排气管。
[0016]优选地，所述热交换翅片的横向截面形状为圆形，所述过蒸汽通孔开设在热交换翅片的圆心部位。
[0017]优选地，所述第一热能回收管、第二热能回收管均包括若干个垂管部，相邻所述垂管部的出气端与进气端之间一体成型有U管部。
[0018]优选地，所述第一热能回收管的出气端通过U连通管连通在第二热能回收管的进气端。
[0019]优选地，所述一级回收水箱的上端连通有第一进冷水管，所述一级回收水箱的下端连通有第一出热水管。
[0020]优选地，所述二级回收水箱的上端连通有第二进冷水管，所述二级回收水箱的下端连通有第二出热水管。
[0021]优选地，所述排气管贯穿所述二级回收水箱。
[0022]优选地，所述第一热能回收管、第二热能回收管的材质均为紫铜材质。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术公开一种用于食品生产的蒸汽回收系统，通过设计一级热回收机构以及二级热回收机构；实现初次、再次将蒸汽热能回收。
[0025]通过设计蛇形走位的第一热能回收管，所述第一热能回收管的进气端通过第一U形管连通第一热能回收管上固定连接有若干个热交换翅片；实现层层分布的热交换翅片与长蒸汽输送路径配合，高效将热能层层回收利用。
[0026]通过上述方式设计不仅实现对食品加工过程中的高温蒸汽热能进行高效回收利用，且上述装置部件设计热能回收利用率高，有效实现了在生产过程中，无法高效回收蒸汽热能的热量回收，具有节能环保等优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0028]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例中一级热回收机构、二级热回收机构的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中第一热能回收管、第二热能回收管的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例图2中的平面结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例中的整体结构示意图。
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]如图1
‑
5所示，一种用于食品生产的蒸汽回收系统，包括一级热回收机构以及二级热回收机构；通过一级热回收机构将高温蒸汽的热能进行初步回收，二级热回收机构进行再次回收。
[0038]一级热回收机构、二级热回收机构的具体结构如下：
[0039]一级热回收机构包括一级回收水箱1，所述二级热回收机构包括二级回收水箱2；按照现有常规方式，一级回收水箱1的上端连通有第一进冷水管11，所述一级回收水箱1的下端连通有第一出热水管(图中未画出)。二级回收水箱2 的上端连通有第二进冷水管211，所述二级回收水箱2的下端连通有第二出热水管。同归该方式实现将冷水泵入到一级回收水箱1、二级回收水箱2中，进行热能回收后，热水放出，供生产加工使用。
[0040]上述一级回收水箱1、二级回收水箱2内分别设有第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件；回收过程中，第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件浸没在冷水中，进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品生产的蒸汽回收系统，其特征在于，包括一级热回收机构以及二级热回收机构；所述一级热回收机构包括一级回收水箱，所述二级热回收机构包括二级回收水箱；所述一级回收水箱、二级回收水箱内分别设有第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件；所述第一热蒸汽热能回收组件以及第二热蒸汽热能回收组件之间连通设置，所述第一热蒸汽热能回收组件包括左右间隔设置的第一热能回收管，所述第一热能回收管的进气端通过第一U形管连通；所述第一热能回收管上固定连接有若干个热交换翅片；所述热交换翅片的内端位于第一热能回收管的管腔内，所述热交换翅片的内端开设有过蒸汽通孔；所述第二热蒸汽热能回收组件包括分别连通第一热能回收管的第二热能回收管；所述第二热能回收管上固定连接有若干个热交换翅片，所述第二热能回收管的出汽端通过第二U形管连通；所述第一U形管连通连通有进蒸汽管，所述第二U形管上连通有排气管。2.根据权利要求1所述的用于食品生产的蒸汽回收系统，其特征在于，所述热交换翅片的横向截面形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝军，张才德，于晓伟，
申请(专利权)人：青岛日辰食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：