一种蒸发器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，公开了一种蒸发器组件，包括导热后铝板、导热前铝板和导热铝管，导热后铝板的前侧设有多个呈左右等距排布的第一条形竖板，第一条形竖板的前侧嵌设有多个呈上下等距排布的第一弧形夹持板，导热前铝板的后侧设有多个呈左右等距排布的第二条形竖板，第二条形竖板的后侧嵌设有多个呈上下等距排布的第二弧形夹持板。该蒸发器组件，导热后铝板通过螺纹柱和紧固螺母与导热前铝板固定，导热铝管被多个第一弧形夹持板和多个第二弧形夹持板夹持固定，有效保证了蒸发器组件组装后的稳定性，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板可以增大与导热铝管的接触面，且不会完全包覆，有利于导热和散热，提高热交换效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器组件


[0001]本技术涉及蒸发器
，尤其涉及了一种蒸发器组件。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
[0003]公开号为CN216897910U的专利公开了一种粘结式蒸发器组件，包括导热铝板，所述导热铝板的前表面装设有导热铝管，所述导热铝管的一端装设有导热进口，所述导热铝管的另一端装设有导热出口，所述导热铝板的前表面设置有一体式的卡座，且所述卡座的内侧装设有卡扣，所述卡座的内侧开设有滑槽，所述卡扣通过滑槽滑动卡设在卡座内；通过在导热铝板上设置卡设结构，通过卡座与卡扣进行卡设加固，保证导热铝管与导热铝板稳定安装，同时保证导热铝管与导热铝板接触，且在该装置使用时，导热铝管内有可能进入杂质颗粒，杂质颗粒有可能造成堵塞，通过在该导热铝管两端的导热进口与导热出口上安装挡块，可防止杂质颗粒进入导热铝管的内部，从而提高了该蒸发器组件的实用性。
[0004]上述现有技术在具体使用过程中，通过导热铝板的表面设置卡设结构，当导热铝管安装在导热铝板的表面时，可通过卡扣滑动卡在卡座内，且卡扣抱设在导热铝管的外侧，通过卡扣将导热铝管加固卡设在导热铝板的表面，保证导热铝管与导热铝板稳定安装，但是上述现有技术的导热铝管与导热铝板的接触面较小，导热效率低，冷却效果不理想，因此，上述现有技术在使用时存在一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中导热铝管与导热铝板的接触面较小，存在导热效率低，冷却效果不理想缺点，提供了一种蒸发器组件。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种蒸发器组件，包括导热后铝板、导热前铝板和导热铝管，所述导热前铝板位于导热后铝板的正前方，所述导热铝管位于导热后铝板和导热前铝板之间；
[0008]所述导热后铝板的前侧设有多个呈左右等距排布的第一条形竖板，所述第一条形竖板的前侧嵌设有多个呈上下等距排布的第一弧形夹持板，所述导热前铝板的后侧设有多个呈左右等距排布的第二条形竖板，所述第二条形竖板的后侧嵌设有多个呈上下等距排布的第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板的凹面均与导热铝管的外壁相贴合；
[0009]相对于导热铝管与导热后铝板和导热前铝板直接接触，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板可以增大与导热铝管的接触面，因为直接接触的话为相切，接触处只有一条直线，采用第一弧形夹持板和第二弧形夹持板可以有效增大接触面，且不会完全包覆，有利
于导热和散热，提高热交换效率。
[0010]作为优选，所述导热后铝板的前侧且靠近四个边角的位置均设有螺纹柱，所述导热前铝板的后侧且靠近四个边角的位置均开设有圆形孔，四个所述螺纹柱的螺纹端分别穿过四个圆形孔，且四个所述螺纹柱的螺纹端均螺纹连接有紧固螺母，便于导热后铝板、导热前铝板和导热铝管的组装。
[0011]作为优选，多个所述第一条形竖板分别与多个第二条形竖板呈前后对称设置，且相对设置的所述第一条形竖板的前侧与第二条形竖板的后侧相贴合，提高组装后的稳定性。
[0012]作为优选，多个所述第一弧形夹持板分别与多个第二弧形夹持板呈前后对称设置，且相对设置的所述第一弧形夹持板的前侧与第二弧形夹持板的后侧相贴合，使第一弧形夹持板和第二弧形夹持板对接，将导热铝管夹持固定。
[0013]作为优选，所述第一条形竖板、第二条形竖板、第一弧形夹持板和第二弧形夹持板均采用铝材制成，确保导热率。
[0014]作为优选，所述导热铝管的输入端通过连接管连接有进液管，所述导热铝管的输出端通过连接管连接有出液管。
[0015]作为优选，所述导热后铝板的前侧开设有多个呈左右等距排布的第一条形孔，多个所述第一条形孔与多个第一条形竖板呈交错排布，使气流可以穿过，提高散热效果。
[0016]作为优选，所述导热前铝板的前侧开设有多个呈左右等距排布的第二条形孔，多个所述第二条形孔与多个第二条形竖板呈交错排布，多个所述第二条形孔分别与多个第一条形孔呈前后对称设置，使气流可以从导热前铝板和导热后铝板穿过，提高散热效果，从而提高冷却效果。
[0017]作为优选，所述导热后铝板的顶部设有条形横板，所述条形横板底部的前侧边缘处与导热前铝板的顶部相贴合，所述条形横板的顶部开设有多个呈左右等距排布的进气孔，所述条形横板的底部且位于每个进气孔的位置均设有风扇；
[0018]多个风扇分别与多个第一条形竖板呈交错排布，主动产生气流，加快第一条形竖板、第一弧形夹持板、第二条形竖板、第二弧形夹持板和导热铝管表面的散热效率。
[0019]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0020]1、该蒸发器组件，导热后铝板通过螺纹柱和紧固螺母与导热前铝板固定，导热铝管被多个第一弧形夹持板和多个第二弧形夹持板夹持固定，从而使导热铝管被固定在导热后铝板和导热前铝板之间，有效保证了导热铝管、导热后铝板和导热前铝板组装后的稳定性。
[0021]2、该蒸发器组件，相对于导热铝管与导热后铝板和导热前铝板直接接触，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板可以增大与导热铝管的接触面，且不会完全包覆，有利于导热和散热，提高热交换效率。
[0022]3、该蒸发器组件，通过设置的多个风扇，可以主动产生气流，加快第一条形竖板、第一弧形夹持板、第二条形竖板、第二弧形夹持板和导热铝管表面的散热效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体分解结构示意图；
[0025]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0026]图4为本技术中的导热后铝板和条形横板的装配结构示意图；
[0027]图5为本技术的部分结构示意图之二；
[0028]图6为本技术中的导热前铝板、第二条形竖板和第二弧形夹持板的装配结构示意图。
[0029]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—导热后铝板、10—第一条形孔、11—螺纹柱、2—导热前铝板、20—第二条形孔、21—圆形孔、3—导热铝管、4—连接管、5—进液管、6—出液管、7—条形横板、70—进气孔、8—风扇、9—第一条形竖板、12—第一弧形夹持板、13—第二条形竖板、14—第二弧形夹持板、15—紧固螺母。
具体实施方式
[0030]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0031]实施例1
[0032]一种蒸发器组件，如图1
‑
6所示，包括导热后铝板1、导热前铝板2和导热铝管3，导热前铝板2位于导热后铝板1的正前方，导热铝管3位于导热后铝板1和导热前铝板2之间；
[0033]导热后铝板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器组件，包括导热后铝板(1)、导热前铝板(2)和导热铝管(3)，所述导热前铝板(2)位于导热后铝板(1)的正前方，所述导热铝管(3)位于导热后铝板(1)和导热前铝板(2)之间，其特征在于：所述导热后铝板(1)的前侧设有多个呈左右等距排布的第一条形竖板(9)，所述第一条形竖板(9)的前侧嵌设有多个呈上下等距排布的第一弧形夹持板(12)，所述导热前铝板(2)的后侧设有多个呈左右等距排布的第二条形竖板(13)，所述第二条形竖板(13)的后侧嵌设有多个呈上下等距排布的第二弧形夹持板(14)，所述第一弧形夹持板(12)和第二弧形夹持板(14)的凹面均与导热铝管(3)的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于：所述导热后铝板(1)的前侧且靠近四个边角的位置均设有螺纹柱(11)，所述导热前铝板(2)的后侧且靠近四个边角的位置均开设有圆形孔(21)，四个所述螺纹柱(11)的螺纹端分别穿过四个圆形孔(21)，且四个所述螺纹柱(11)的螺纹端均螺纹连接有紧固螺母(15)。3.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于：多个所述第一条形竖板(9)分别与多个第二条形竖板(13)呈前后对称设置，且相对设置的所述第一条形竖板(9)的前侧与第二条形竖板(13)的后侧相贴合。4.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于：多个所述第一弧形夹持板(12)分别与多个第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕良，王贺，原成成，李晓夏，
申请(专利权)人：冰轮环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：