一种涂料的过渡储存分装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂料储罐技术领域，且公开了一种涂料的过渡储存分装系统，包括罐体、升降式搅拌清淤系统、排料系统和排气系统，所述罐体的内部设置有升降式搅拌清淤系统，所述升降式搅拌清淤系统的内部设有搅拌桨，且所述搅拌桨的顶部通过连接转子与外螺杆连接于连接轴的中部，且所述连接轴的一侧端部固定安装有第一操作手柄，所述第一操作手柄位于所述罐体的外部，通过储存中间通用料，在客户需要时，随时在此系统中取出来相应量，放在对应规格的搅拌罐里，再加入对应辅助材料，搅拌后马上即可完成客户需要的对应产品，再根据客户要求的容量规格进行分装，实现当天即可供货的高效服务。务。务。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料的过渡储存分装系统


[0001]本技术涉及涂料储罐
，且公开了一种涂料的过渡储存分装系统。

技术介绍

[0002]在涂料生产过程中，目前都是根据公司生产计划储存客户常用的品种，以便及时发货，或者是根据客户要求随时安排生产，但是这两种形式或存在库存量大，占用资金而不能有效利用的问题，而且经常发生库存不是客户所需要的产品，无法协调，或者订单生产供货周期较长，尤其是订单较小，生产成本较高，不便生产，可能会丢失客户，而增大生产量，多余产品却面临其他客户短时间内没有需求继续积压等问题，因此不管哪种形式，给企业都带来经营上的很大矛盾，而激烈的市场竞争，更会面临夹缝中生存的窘境。
[0003]现有中转罐都是根据生产需要进行的开口设计，存在溶剂挥发污染环境，以及损害人的身体健康问题,长时间溶剂挥发后，也会造成配方比例发生变化，影响漆膜性能，因此不能长期作为中间通用料的储存设备，而现有行业涂料储罐形式，不具备搅拌功能，涂料在长期存放过程中，均会发生不同程度的沉淀分层问题，因此分装过程中容易造成涂料实际成分的变化，影响涂料性能。
[0004]基于此，急需一种实用性的生产专用设备，解决上述行业普遍存在的生产问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的问题，提供一种涂料的过渡储存分装系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，包括罐体、升降式搅拌清淤系统、排料系统和排气系统，所述罐体的内部设置有升降式搅拌清淤系统，所述升降式搅拌清淤系统的内部设有搅拌桨，且所述搅拌桨的顶部通过连接转子与外螺杆连接于连接轴的中部，且所述连接轴的一侧端部固定安装有第一操作手柄，所述第一操作手柄位于所述罐体的外部，且所述连接转子与所述连接轴的中部连接处设有直角齿轮转向器，所述搅拌桨底部固定连接有清淤搅拌刀，且所述清淤搅拌刀位于所述罐体的底部，所述搅拌桨上面分别焊接有两个旋翼板，所述两个旋翼板分别在各自同一竖面间隔焊接有钢板网，所述钢板网工作面遍布在罐体可操作空间。
[0007]作为优选，所述排料系统的一侧设置有排料丝杆，且所述排料丝杆通过第二操作手柄控制螺纹槽前进到第一限位台堵住罐体出口，所述螺纹槽后退到末端第二限位台打开支路上的第一排料阀排料到料桶，所述罐体的桶盖上部法兰连接有排气系统，所述排气系统的一侧设有自动进排气阀，所述自动进排气阀固定连接于桶盖的顶部，且所述自动进排气阀的顶部设有VOCs集气罩，且所述VOCs集气罩的一侧固定连接有自动检测及排气控制开关，所述VOCs集气罩的顶部通过管道连接VOCs系统，且所述VOCs系统的一侧顶部固定安装有出气口。
[0008]作为优选，所述罐体为圆形，所述罐体顶部所连接的桶盖采用搭扣和密封条连接
密封，所述罐体顶部安装有第一玻璃视孔，所述罐体外侧面底部安装有第二玻璃视孔，所述罐体上部外侧安装有把手，所述罐体底部安装有带制动器的万向轮万向轮，通过把手在万向轮助力下可将本装置拖到指定位置。
[0009]作为优选，所述升降式搅拌清淤系统的所述第一操作手柄通过焊接在桶壁的轴套的轴承与所述连接轴转动连接，所述直角齿轮转向器分别与两端的所述连接轴和所述连接转子通过第一法兰转动连接，以便于控制搅拌清淤系统，进行搅拌工作。
[0010]作为优选，所述连接转子通过与所述直角齿轮转向器的轴上的第二法兰进行固定，以实现第二法兰的固定。
[0011]作为优选，所述连接转子内侧螺纹通过与所述外螺杆上的外部螺纹部分连接，所述连接转子内部为空腔，且空腔内向下部贯穿出一长所述外螺杆，所述外螺杆上设置有连接转子端法兰，所述连接转子端法兰与所述搅拌桨通过连接螺栓进行法兰连接，与所述连接转子间采用螺纹连接，实现搅拌桨的上下移动。
[0012]作为优选，所述搅拌桨为两个，且与罐体同中心，所述搅拌桨下表面为均布的若干个清淤搅拌刀，清淤搅拌刀为“铲形”结构，且两个搅拌桨的清淤搅拌刀间隔互补于整个圆形平面。
[0013]作为优选，所述外螺杆上下移动的工作面区间下部极限为清淤搅拌刀与底面滑动接触，从而实现清淤工作。
[0014]作为优选，所述排料系统的一侧设置有排料口，且外面出口为敞开式，所述排料口上面设置第二排料阀，排料口口对应下部放置的清扫槽，适度开启排料阀，将罐体底部的剩余料排到清扫槽内。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种涂料的过渡储存分装系统。具备以下有益效果：
[0017](1)该一种涂料的过渡储存分装系统，通过储存中间通用料，在客户需要时，随时在此系统中取出来相应量，放在对应规格的搅拌罐里，再加入对应辅助材料，搅拌后马上即可完成客户需要的对应产品，再根据客户要求的容量规格进行分装，实现当天即可供货的高效服务，尤其是不同颜色或不同要求包装的涂料，将极为方便，而统一生产基础料做库存，还能大大降低生产成本，同时加快货物流通降低库存，还可避免保质期影响，提升企业的硬实力。
[0018](2)该一种涂料的过渡储存分装系统，通过设计搭扣带密封圈的桶盖，便于存放中间通用料及清理维修，玻璃视孔能观察涂料的高低料位、沉淀分散和物料均匀程度，及时备库或继续处理均匀物料，把手便于系统移动，排气系统便于根据挥发的溶剂量安全释放和处理排放。
[0019](3)该一种涂料的过渡储存分装系统，通过设计直角齿轮转向器控制的升降式搅拌清淤系统，在铲、钢板网的作用下，可以方便的处理涂料在放置过程中的沉淀材料和上层不均匀分布的成分，很快通过搅动再次均匀分散到整体里，以便分装前物料均匀，另一方面发货到客户使用前存放时间短，沉淀少，便于施工，提高产品形象及客户满意度。
[0020](4)该一种涂料的过渡储存分装系统，通过设计排料系统的出口限位台，确保沉淀不堵住出口影响排料，避免排出的物料不均匀，影响整体性能，而清扫槽能够便于彻底清洗罐体，保证质量稳定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术罐体立体结构示意图；
[0025]图3为本技术升降式清淤搅拌系统立体结构示意图；
[0026]图4为本技术搅拌系统转接结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料的过渡储存分装系统，包括罐体(1)、升降式搅拌清淤系统(2)、排料系统(3)和排气系统(4)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有升降式搅拌清淤系统(2)，所述升降式搅拌清淤系统(2)的内部设有搅拌桨(5)，且所述搅拌桨(5)的顶部通过连接转子(9)与外螺杆(10)连接于连接轴(7)的中部，且所述连接轴(7)的一侧端部固定安装有第一操作手柄(6)，所述第一操作手柄(6)位于所述罐体(1)的外部，且所述连接转子(9)与所述连接轴(7)的中部连接处设有直角齿轮转向器(8)，所述搅拌桨(5)底部固定连接有清淤搅拌刀(11)，且所述清淤搅拌刀(11)位于所述罐体(1)的底部，所述搅拌桨(5)上面分别焊接有两个旋翼板(12)，所述两个旋翼板(12)分别在各自同一竖面间隔焊接有钢板网(13)，所述钢板网(13)工作面遍布在罐体(1)可操作空间。2.根据权利要求1所述的一种涂料的过渡储存分装系统，其特征在于：所述排料系统(3)的一侧设置有排料丝杆(14)，且所述排料丝杆(14)通过第二操作手柄(42)控制螺纹槽(15)前进到第一限位台(16)堵住罐体出口(17)，所述螺纹槽(15)后退到末端第二限位台(18)打开支路上的第一排料阀(19)排料到料桶(20)，所述罐体(1)的桶盖(21)上部法兰连接有排气系统(4)，所述排气系统(4)的一侧设有自动进排气阀(22)，所述自动进排气阀(22)固定连接于桶盖(21)的顶部，且所述自动进排气阀(22)的顶部设有VOCs集气罩(24)，且所述VOCs集气罩(24)的一侧固定连接有自动检测及排气控制开关(23)，所述VOCs集气罩(24)的顶部通过管道连接VOCs系统(25)，且所述VOCs系统(25)的一侧顶部固定安装有出气口(26)。3.根据权利要求2所述的一种涂料的过渡储存分装系统，其特征在于：所述罐体(1)为圆形，所述罐体(1)顶部所连接的桶盖(21)采用搭扣(27)和密封条(28)连接密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宝清，万宝军，
申请(专利权)人：南京曼博都智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：