一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃熔窑领域，尤其是一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，针对现有的在需要停氧维护时没有对熔窑进行保温保护，使熔窑内部热量散发过快，导致在重启熔窑过程中增大了升温时长和提温的消耗，同时熔窑内产生的有害气体排放时没有进行过滤，对空气造成了严重的污染问题，现提出如下方案，其包括窑体，窑体包括有熔窑本体、窑底、多组空气燃烧组件和全氧燃烧器，所述熔窑本体设置于窑底的顶部，所述窑底的顶部设有用于对熔窑本体进行保护的壳体，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器，通过保温机构和壳体可以对在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体的热量的散失，通过过滤机构可以对有害气体进行降温过滤，减少对空气环境的污染。空气环境的污染。空气环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置


[0001]本技术涉及玻璃熔窑
，尤其涉及一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑的全氧燃烧技术就是将传统的空气
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燃料燃烧系统改为氧气
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燃料燃烧系统。全氧燃烧能使燃料燃烧完全，火焰温度高，燃烧产物主要为CO2和H2O(g)，比空气助燃的燃烧产物中CO2和H2O(g)浓度大的多。而CO2和H2O(g)是影响火焰辐射能发射和吸收的主要气体，因此全氧燃烧的火焰辐射能力强，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右。
[0003]经检索，公告号为CN202430112U公开了一种浮法玻璃熔窑，包括熔窑，熔窑的前部设有投料口，熔窑的后部设有卡脖，在熔窑两侧胸墙上设置全氧燃烧器和空气燃烧装置，所述的全氧燃烧器与空气、燃气混合装置连通，所述的空气燃烧装置包括用于通空气的小炉和用于通燃气的空气燃烧器；全氧燃烧器交错相对设置在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上，空气燃烧装置设置在靠近卡脖的熔窑两侧胸墙上；空气燃烧装置处设有蓄热室；在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上分别设置一个排气口。本技术提供一种全氧与空气混合燃烧方式的浮法玻璃熔窑，该熔窑综合了两种燃烧方式的特点，将两者有机结合，优缺点互补，提高玻璃熔化质量；节能减排，降低污染；提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑。该技术方案中存在以下问题：
[0004]在需要停氧维护的时候没有对熔窑进行保温保护，使熔窑内部热量散发过快，导致在重启熔窑过程中增大了升温时长和提温的消耗，同时熔窑内产生的有害气体排放时没有进行过滤，对空气造成了严重的污染；
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，解决了现有技术中存在在需要停氧维护的时候没有对熔窑进行保温保护，使熔窑内部热量散发过快，导致在重启熔窑过程中增大了升温时长和提温的消耗，同时熔窑内产生的有害气体排放时没有进行过滤，对空气造成了严重的污染缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，包括窑体，窑体包括有熔窑本体、窑底、多组空气燃烧组件和全氧燃烧器，所述熔窑本体设置于窑底的顶部，所述窑底的顶部设有用于对熔窑本体进行保护的壳体，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器均设置于壳体的一侧，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器的输出口贯穿壳体的一侧并延伸至熔窑本体内，所述熔窑本体的顶部设有排气口，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器的输出口上均设有第一控制模块，所述壳体的一侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器与第一控制模块电性连接；
[0009]保温机构，保温机构设置在熔窑本体和壳体之间用于对熔窑本体进行保温保护；
[0010]过滤机构，过滤机构设置在壳体上用于对气体进行降温过滤。
[0011]在一种可能的设计中，所述保温机构包括有用于排气的盘管，所述盘管的内壁与熔窑本体的外壁固定连接，所述盘管的一端与排气口的一侧固定连接，所述熔窑本体的顶部固定连接有出气管，所述盘管的另一端与出气管的一侧固定连接，所述出气管的另一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，所述出气管上设有用于对排气量进行控制的第二控制模块，PLC控制器与第二控制模块电性连接。
[0012]在一种可能的设计中，所述过滤机构包括有换热器、过滤管、过滤网和框体，所述换热器的底部与壳体的顶部固定连接，所述出气管的一端与换热器的进气口固定连接，所述过滤管的一端与换热器的出气口固定连接，所述过滤管的一侧开设有开口，所述框体的顶部和底部分别与过滤管的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述过滤网内嵌在框体的一侧，所述框体的一侧固定连接有便于框体拉出的把手。
[0013]在一种可能的设计中，所述过滤管的一侧固定连接有短板，所述短板的一侧螺纹连接有螺栓，所述把手的一侧开设有插口，所述螺栓的一端插接于插口内。
[0014]在一种可能的设计中，所述过滤管的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，所述框体的顶部和底部均固定连接有滑条，所述滑条的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
[0015]在一种可能的设计中，所述过滤网的材质为活性炭滤网。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0017]本技术中，在盘管输送的过程中气体的热量会对熔窑本体进行加热，使熔窑本体和壳体之间空间内充满热量，从而可以在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体的热量的散失，这样在维护好后重启窑体的时候就减少了窑体升温时长和提温消耗；
[0018]本技术中，出气管输送至换热器内，通过换热器对高温气体进行换热，使气体的温度降下去，避免损坏过滤网，换热后的气体会通过换热器的出气口输送至过滤管中，当经过过滤网时，由于过滤网的材质为活性炭滤网，该滤网可以有效的将气体中的大部分有害气体进行过滤，减少对空气环境的污染；
[0019]本技术中，结构合理，通过保温机构和壳体可以对在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体的热量的散失，通过过滤机构可以对有害气体进行降温过滤，减少对空气环境的污染。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的壳体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的盘管结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的过滤机构结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的过滤
管侧视结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、壳体；2、空气燃烧组件；3、全氧燃烧器；4、熔窑本体；5、窑底；6、排气口；7、盘管；8、出气管；9、换热器；10、过滤管；11、框体；12、过滤网；13、滑条；14、螺栓；15、短板；16、把手。
具体实施方式
[0027]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，包括：窑体，窑体包括有熔窑本体(4)、窑底(5)、多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)，所述熔窑本体(4)设置于窑底(5)的顶部，所述窑底(5)的顶部设有用于对熔窑本体(4)进行保护的壳体(1)，多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)均设置于壳体(1)的一侧，多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)的输出口贯穿壳体(1)的一侧并延伸至熔窑本体(4)内，所述熔窑本体(4)的顶部设有排气口(6)，多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)的输出口上均设有第一控制模块，所述壳体(1)的一侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器与第一控制模块电性连接；保温机构，保温机构设置在熔窑本体(4)和壳体(1)之间用于对熔窑本体(4)进行保温保护；过滤机构，过滤机构设置在壳体(1)上用于对气体进行降温过滤。2.根据权利要求1所述的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，所述保温机构包括有用于排气的盘管(7)，所述盘管(7)的内壁与熔窑本体(4)的外壁固定连接，所述盘管(7)的一端与排气口(6)的一侧固定连接，所述熔窑本体(4)的顶部固定连接有出气管(8)，所述盘管(7)的另一端与出气管(8)的一侧固定连接，所述出气管(8)的另一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外侧，所述出气管(8)上设有用于对排气量进行控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，王进帅，
申请(专利权)人：信义玻璃海南有限公司，
类型：新型
国别省市：