一种用于玻璃生产中的锡液置换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃成型技术领域，尤其是一种用于玻璃生产中的锡液置换装置，针对现有无法一边放锡一边加锡，导致放锡和加锡时间过长影响生产，并且放锡或加锡时控制不好锡液面高度还会导致锡槽断板的风险，使玻璃形成出现瑕疵的问题，现提出如下方案，其包括锡槽和放置架，所述锡槽和放置架均为中空结构，所述锡槽的底部与放置架的底部内壁固定连接，所述放置架的底部固定连接有支撑柱，所述锡槽的底部内壁固定连接有一号三角板，在锡槽上设置放锡和加锡机构，以及开关组件，使得锡槽内的放锡口可以自动进行开关，也使得锡液可以自动加入，可以同时对锡槽进行加放锡液，减少加锡和放锡的时间，以及具有不停产、锡液循环使用和浓度可控性的优点。浓度可控性的优点。浓度可控性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产中的锡液置换装置


[0001]本技术涉及玻璃成型
，尤其涉及一种用于玻璃生产中的锡液置换装置。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，接着把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
[0003]经检索，公告号CN204981596U公开了一种浮法玻璃生产线的锡槽加锡装置，包括机架、混合燃气加热组件、锡块加热箱组件和锡液管(2)，混合燃气加热组件包括气体燃料管(3)，压缩空气管(4)，混合燃气管(5)和燃烧炉盘(6)，混合燃气管(5)的进气端分别与气体燃料管(3)出气口和压缩空气管(4)出气口相通，燃烧炉盘(6)的进气口与混合燃气管(5)的出气口相通:本技术结构设计合理，加锡稳定高效，具有很好的市场推广。
[0004]但上述技术方案存在以下问题：
[0005]无法一边放锡一边加锡，导致放锡和加锡时间过长影响生产，并且放锡或加锡时控制不好锡液面高度还会导致锡槽断板的风险，使玻璃形成出现瑕疵。
[0006]针对上述问题，本技术文件提出了一种用于玻璃生产中的锡液置换装置，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种用于玻璃生产中的锡液置换装置，解决了现有技术中存在无法一边放锡一边加锡，导致放锡和加锡时间过长影响生产，并且放锡或加锡时控制不好锡液面高度还会导致锡槽断板的风险，使玻璃形成出现瑕疵的缺点。
[0008]本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种用于玻璃生产中的锡液置换装置，包括：
[0010]锡槽和放置架，所述锡槽和放置架均为中空结构，所述锡槽的底部与放置架的底部内壁固定连接，所述放置架的底部固定连接有支撑柱，所述锡槽的底部内壁固定连接有一号三角板；
[0011]放锡机构，放锡机构设置在放置架一侧用于锡槽内锡液的排放；
[0012]加锡机构，加锡机构设置在放置架另一侧用于锡槽内锡液的添加；
[0013]开关组件，开关组件设置在锡槽的一侧用于放锡机构的开关。
[0014]在一种可能的设计中，所述放锡机构包括成型箱、四个万向轮、矩形框、卡扣、卡柱、多个隔离板和放锡管，所述锡槽内壁上一号三角板的最低处开设有放锡口，所述放锡管的一端与放锡口固定连接，所述矩形框的底部与成型箱的顶部紧贴，多个所述隔离板分别与成型箱的内壁固定连接，所述矩形框的前后侧均与卡柱的一端固定连接，所述成型箱的
前后侧均与旋转柱和卡扣的一端固定连接，所述成型箱的底部四角分别与万向轮的顶部固定连接，所述成型箱的内壁和内底部内均设置有冷却管。
[0015]在一种可能的设计中，所述加锡机构包括加锡管、电动阀门、加锡箱、活动板、多个加热丝、传送带、滤板和二号三角板，所述锡槽内壁上一号三角板的最高处开设有加锡口，所述加锡管的一端与加锡口固定连接，所述加锡管的另一端贯穿加锡箱的一侧，所述电动阀门设置在加锡管上，所述加锡箱的一侧固定连接有转动柱，转动柱的底部与活动板的顶部固定连接，所述加锡箱的内壁与滤板的外侧固定连接，所述加锡箱的四侧内壁分别与多个加热丝的一侧固定连接，所述加热丝位于滤板的上方，所述加锡箱的底部内壁与二号三角板的底部固定连接。
[0016]在一种可能的设计中，所述开关组件包括电动伸缩杆、升降柱和挡块，所述放置架的顶部内壁与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与圆盘和升降柱固定连接，所述升降柱的一端与挡块固定连接，所述升降柱的一端贯穿锡槽的顶部并与锡槽滑动连接。
[0017]在一种可能的设计中，所述矩形框的底部固定连接有密封垫，所述密封垫与矩形框的形状和尺寸均适配，所述密封垫的底部与成型箱的顶部相适配。
[0018]在一种可能的设计中，所述传送带的转动轴转动连接有支柱，四个所述支柱的底部均固定连接有同一个支板和支架，两个所述支架的一端与加锡箱的一侧固定连接。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0020]本技术中，在矩形框上设置密封垫，使得在旧锡液被放出时，全部落入成型箱内，防止锡液流到外界，对工人的人身安全造成威胁，又由于在传送带的底部设置了支架和支板，使得传送带在工作时可以更加平稳，保证锡块可以全部进入加锡箱内融化；
[0021]本技术中，在锡槽上设置放锡和加锡机构，以及开关组件，使得锡槽内的放锡口可以自动进行开关，防止工人在对放锡口进行开关时，被高温锡液造成烫伤，也使得锡液可以自动加入，防止工人在加入锡液时，发生意外事故，并且可以同时对锡槽进行加放锡液，减少加锡和放锡的时间，以及锡槽内锡液污染程度灵活大批量置换，及时缓解锡液污染导致玻璃产品质量不达标，避免了原来先放锡后再加锡的操作，如果放锡量控制不好锡液面过低还会导致锡槽断板的风险和先放锡后加锡对生产影响时间较长的缺点，两者同时进行就可以避免锡液面过低导致断板的可能性，有结构合理、安装方便、操控简单、运行稳定安全、费用较低的、可大量进行置换的特点，且具有不停产、锡液循环使用和浓度可控性的优点，可以对杂质取出，循环利用，减少锡的消耗，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例所提供的一种用于玻璃生产中的锡液置换装置的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所提供的一种用于玻璃生产中的锡液置换装置的侧视剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所提供的一种用于玻璃生产中的锡液置换装置的锡液存放箱结构爆炸图；
[0025]图4为本技术实施例所提供的一种用于玻璃生产中的锡液置换装置的加锡箱结构爆炸图；
[0026]图5为本技术实施例所提供的一种用于玻璃生产中的锡液置换装置的局部结构剖视图。
[0027]附图标记：
[0028]1、锡槽；2、一号三角板；3、二号三角板；4、升降柱；5、电动阀门；6、电动伸缩杆；7、放置架；8、加锡箱；9、传送带；10、支柱；11、支板；12、支架；13、万向轮；14、成型箱；15、矩形框；16、卡柱；17、卡扣；18、加锡管；19、隔离板；20、密封垫；21、挡块；22、放锡管；23、活动板；24、加热丝；25、滤板。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产中的锡液置换装置，其特征在于，包括：锡槽(1)和放置架(7)，所述锡槽(1)和放置架(7)均为中空结构，所述锡槽(1)的底部与放置架(7)的底部内壁固定连接，所述放置架(7)的底部固定连接有支撑柱，所述锡槽(1)的底部内壁固定连接有一号三角板(2)；放锡机构，放锡机构设置在放置架(7)一侧用于锡槽(1)内锡液的排放；加锡机构，加锡机构设置在放置架(7)另一侧用于锡槽(1)内锡液的添加；开关组件，开关组件设置在锡槽(1)的一侧用于放锡机构的开关。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产中的锡液置换装置，其特征在于，所述放锡机构包括成型箱(14)、四个万向轮(13)、矩形框(15)、卡扣(17)、卡柱(16)、多个隔离板(19)和放锡管(22)，所述锡槽(1)内壁上一号三角板(2)的最低处开设有放锡口，所述放锡管(22)的一端与放锡口固定连接，所述矩形框(15)的底部与成型箱(14)的顶部紧贴，多个所述隔离板(19)分别与成型箱(14)的内壁固定连接，所述矩形框(15)的前后侧均与卡柱(16)的一端固定连接，所述成型箱(14)的前后侧均与旋转柱和卡扣(17)的一端固定连接，所述成型箱(14)的底部四角分别与万向轮(13)的顶部固定连接，所述成型箱(14)的内壁和内底部内均设置有冷却管。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产中的锡液置换装置，其特征在于，所述加锡机构包括加锡管(18)、电动阀门(5)、加锡箱(8)、活动板(23)、多个加热丝(24)、传送带(9)、滤板(25)和二号三角板(3)，所述锡槽(1)内壁上一号三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，杜欣清，豆庆河，
申请(专利权)人：信义玻璃海南有限公司，
类型：新型
国别省市：