本实用新型专利技术属于浮法玻璃生产技术领域，尤其是一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，针对现有需要人工重新拉起并调整闸板位置，易导致工人身体在高温状态下受到损害，并且无法对玻璃流量监控和记录的问题，现提出如下方案，其包括流道和闸板本体，所述流道的两侧均固定连接有梯形块，所述闸板本体两侧设置为弧形，所述流道上开设有与闸板本体相适配的滑动槽，所述滑动槽为便于流体流动的弧形，所述闸板本体的顶部固定连接有顶板，在闸板本体上设置升降机构和计量组件，使得闸板本体在不使用人工的状态下进行升降或横向移动，防止进行人工升降时，减少高温对人体损伤，也使得通过闸板本体下方的流量可以通过显示屏直观看见。板本体下方的流量可以通过显示屏直观看见。板本体下方的流量可以通过显示屏直观看见。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架
[0001]本技术涉及浮法玻璃生产
，尤其涉及一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架。
技术介绍
[0002]浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
[0003]经检索，公告号CN115124221A公开了一种玻璃生产用更换流量调节闸板的方法及其辅助装置，包括如下步骤：步骤一、将闸板放入辅助装置中的预热箱中，并对闸板进行夹紧；步骤二、对预热箱进行夹紧；步骤三、通过电加热杆对预热箱内的闸板进行电加热，并通过热电偶传感器感应预热箱内温度，使预热箱内温度稳定在1100摄氏度；步骤四、当闸板温度达标后，将闸板安装在闸板安装位置即可。解决了现有技术中，闸板预热后要取出再吊到安装位置，在这期间热胀冷缩导致闸板开裂，导致无法安装，更换难度大，成功率低，耗时长，造成了生产的损失，增加了生产成本等问题。
[0004]但上述技术方案存在以下问题：在玻璃的生产过程中需要对闸板位置进行反复横向移动，需要人工重新拉起并调整闸板位置，由于温度较高，易导致工人身体在高温状态下受到损害，并且在对闸板移动过程中，无法对下方熔融状态下玻璃流量的进行监控和记录，使产量比例无法计算。
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，用于解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，解决了现有技术中存在玻璃的生产过程中需要对闸板位置进行反复横向移动，需要人工重新拉起并调整闸板位置，由于温度较高，易导致工人身体在高温状态下受到损害，并且在对闸板移动过程中，无法对下方熔融状态下玻璃流量的进行监控和记录，使产量比例无法计算的缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，包括：
[0009]流道和闸板本体，所述流道的一侧固定连接有梯形块，所述闸板本体两侧设置为弧形，所述流道上开设有与闸板本体相适配的滑动槽，所述滑动槽为便于流体流动的弧形，所述闸板本体的顶部固定连接有顶板；
[0010]升降机构，升降机构设置在梯形块上用于闸板本体的升降；
[0011]移动机构，移动机构设置在顶板上用于闸板本体的横向移动；
[0012]计量组件，计量组件设置在顶板上用于计量流体的流动量。
[0013]在一种可能的设计中，所述升降机构包括一号电机和一号丝杆，所述一号电机的一侧与梯形块的底部固定连接，所述一号电机的输出端与转动柱的一端固定连接，转动柱的另一端贯穿梯形块的底部并延伸至梯形块的顶部，转动柱与梯形块转动连接，转动柱的另一端与一号丝杆的一端固定连接，所述一号丝杆的另一端贯穿顶板的底部一侧并延伸至顶板的顶部上方，所述一号丝杆与顶板用丝杆螺母螺纹连接。
[0014]在一种可能的设计中，所述移动机构包括二号电机、二号丝杆、移动槽和固定块，所述二号电机的一侧与顶板的一侧固定连接，所述二号电机的输出端与二号丝杆的一端固定连接，所述二号丝杆的另一端贯穿顶板的一侧并延伸至顶板内部，所述顶板的底部设有凹槽，所述二号丝杆位于凹槽内，所述二号丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的底板与固定块的顶部固定连接，所述固定块的底部与闸板本体的顶部固定连接。
[0015]在一种可能的设计中，所述计量组件包括流量计和控制柜，所述流量计设置在顶板上，所述流量计的检测端位于闸板本体的底部，所述控制柜设置在流道的一侧，所述控制柜上设置有显示屏。
[0016]在一种可能的设计中，所述一号丝杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有防撞垫，所述顶板的顶部一侧固定连接有隔温盘，所述隔温盘和防撞垫均套设在一号丝杆上。
[0017]在一种可能的设计中，所述流道的一侧固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧与一号电机的一侧固定连接。
[0018]在一种可能的设计中，所述顶板的底部一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端贯穿流道一侧的移动槽的顶部一侧并延伸至移动槽的内部，所述伸缩柱的外侧与移动槽滑动连接，所述移动槽的一侧上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述伸缩柱上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0020]本技术中，在丝杆上设置限位块和防撞垫，使得闸板本体不会上升过多，保证流体的正常流通和停止，在顶板上设置隔温盘，可以防止防撞垫损坏，减少顶板与限位块之间的碰撞，在一号电机和流道之间设置了隔热板，使得一号电机在工作时，不会受到流道中的高温影响，保证闸板本体的正常升降，在顶板的另一侧设置伸缩柱和滑块，使得在一号电机对闸板本体进行升降时，可以保证闸板本体进行升降，防止闸板本体出现卡塞现象，滑块在滑槽滑动，保证伸缩柱的正常升降；
[0021]本技术中，在闸板本体上设置升降和移动机构，以及计量组件，使得闸板本体可以在不使用人工的状态下进行升降或横向移动，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体进行升降或横向移动时，易对工人身体造成损害，防止进行人工升降或横向移动时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行，也使得流体在移动过程中，通过闸板本体下方的流量可以通过显示屏直观看见，保证加工产量可控。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的主
视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的流道闸板右视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的流道闸板左视结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的流道闸板打开结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、流道；2、流量计；3、隔温盘；4、一号丝杆；5、防撞垫；6、限位块；7、闸板本体；8、梯形块；9、伸缩柱；10、滑块；11、滑槽；12、顶板；13、一号电机；14、隔热板；15、移动槽；16、控制柜；17、滑动槽；18、二号电机；19、二号丝杆；20、固定块。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，其特征在于，包括：流道(1)和闸板本体(7)，所述流道(1)的一侧固定连接有梯形块(8)，所述闸板本体(7)两侧设置为弧形，所述流道(1)上开设有与闸板本体(7)相适配的滑动槽(17)，所述滑动槽(17)为便于流体流动的弧形，所述闸板本体(7)的顶部固定连接有顶板(12)；升降机构，升降机构设置在梯形块(8)上用于闸板本体(7)的升降；移动机构，移动机构设置在顶板(12)上用于闸板本体(7)的横向移动；计量组件，计量组件设置在顶板(12)上用于计量流体的流动量。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，其特征在于，所述升降机构包括一号电机(13)和一号丝杆(4)，所述一号电机(13)的一侧与梯形块(8)的底部固定连接，所述一号电机(13)的输出端与转动柱的一端固定连接，转动柱的另一端贯穿梯形块(8)的底部并延伸至梯形块(8)的顶部，转动柱与梯形块(8)转动连接，转动柱的另一端与一号丝杆(4)的一端固定连接，所述一号丝杆(4)的另一端贯穿顶板(12)的底部一侧并延伸至顶板(12)的顶部上方，所述一号丝杆(4)与顶板(12)用丝杆螺母螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，其特征在于，所述移动机构包括二号电机(18)、二号丝杆(19)、移动槽(15)和固定块(20)，所述二号电机(18)的一侧与顶板(12)的一侧固定连接，所述二号电机(18)的输出端与二号丝杆(19)的一端固定连接，所述二号丝杆(19)的另一端贯穿顶板(12)的一侧并延伸至顶板(12)内部，所述顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，景修宽，豆庆河，
申请(专利权)人：信义玻璃海南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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