一种碎玻璃自动挑选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碎玻璃自动挑选装置，包括：落料仓，所述落料仓的内部转动安装有电磁铁转轴，所述电磁铁转轴的一侧表面贴合连接有刮料组件的刮料板；所述落料仓的一侧通过支撑架连接有连接架；除铁组件，所述除铁组件活动安装在定位架的底部，所述定位架与所述连接架的底部连接；本实用新型专利技术可以对较大的碎玻璃分拣后，进行二次破碎，同时可以在筛分时，对随着金属及其杂质排出的碎玻璃进行回流，进行多次的过筛挑拣出，保证处理的效果；通过导料板可以将较大块的碎玻璃，导向至承载框架的顶部，并通过液压杆驱动压板，对大块难溶碎玻璃进行破碎，使得碎玻璃保持合适大小掉落收集箱内部，保证后续处理的效果。保证后续处理的效果。保证后续处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碎玻璃自动挑选装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种碎玻璃自动挑选装置。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产中，碎玻璃是原材料中的一种重要组成部分，其在浮法玻璃生产中起到助熔、均化、澄清等重要作用。所以在浮法玻璃过程生产中，碎玻璃是影响成品玻璃质量原因之一，所以在使用外购碎玻璃时需清理其内含有的金属、杂物、水泥块、大块难容碎玻璃等影响成品玻璃质量之物。
[0003]如专利公开号为CN211678225U的一种光伏碎玻璃回收过程用除铁装置，特别涉及玻璃生产设备领域。该技术通过设定两个磁铁柱，对碎玻璃中的废铁块反复吸收，充分减少碎玻璃中带有的废铁块，不需要人工手动挑拣废铁，提高了废铁和碎玻璃分类的问题，该技术中两处都是通过刮料板对磁铁柱进行刮料，结构简单但是经济有效，成效显著，值得推广。
[0004]但是现有回收的碎玻璃中大小尺寸不同，上述装置在使用过程中，不便对附着在较大尺寸碎玻璃上的金属进行处理，使得在对碎玻璃进行除铁清理时，具有一定影响，导致处理效果不佳，并且在清理时，会有部分碎玻璃随着金属及其杂质排出，造成物资浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种碎玻璃自动挑选装置，可以对较大的碎玻璃分拣后，进行二次破碎，同时可以在筛分时，对随着金属及其杂质排出的碎玻璃进行回流，进行多次的过筛挑拣出，保证处理的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碎玻璃自动挑选装置，包括：
[0007]落料仓，所述落料仓的内部转动安装有电磁铁转轴，所述电磁铁转轴的一侧表面贴合连接有刮料组件的刮料板；所述落料仓的一侧通过支撑架连接有连接架；
[0008]除铁组件，所述除铁组件活动安装在定位架的底部，所述定位架与所述连接架的底部连接；
[0009]输送筛分组件，所述输送筛分组件的安装架一端位于落料仓下方出料口位置，所述安装架的下方设置有用于循环回料的输送机；
[0010]破碎组件，所述破碎组件的安装框连接在固定架的顶部，所述固定架的顶部设置有导料板，且所述导料板位于安装架的另一端下方。
[0011]其中，所述刮料组件包括
[0012]两端连接在所述落料仓内壁的导向垫块；
[0013]以及一端连接所述刮料板的压缩弹簧；
[0014]其中，所述刮料板底部活动连接导向垫块的顶部，所述刮料板的两端滑动连接在落料仓内壁，所述刮料板的下方设置有第二回收箱。
[0015]其中，所述除铁组件包括
[0016]活动安装在所述定位架底部的传送带；
[0017]连接在所述定位架一端底部的限位刮板；
[0018]以及分布设置在所述传送带夹层内部的吸铁磁条；
[0019]其中，所述限位刮板贴合设置在传动带的外表面。
[0020]其中，所述定位架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带传动连接传动带的传动轴，所述限位刮板下方位于安装架的一侧设置有第一回收箱。
[0021]其中，所述输送筛分组件包括有
[0022]活动安装在所述安装架上的输送带；
[0023]以及位于所述输送带之间的垫板；
[0024]其中，所述垫板的两端连接在安装架的内壁，所述输送带整体为网框结构。
[0025]其中，所述破碎组件包括有
[0026]安装在所述安装框上的液压杆；
[0027]以及连接所述液压杆的压板；
[0028]其中，压板的顶部连接有连接板底部，所述压板通过连接板连接液压杆的伸出端。
[0029]其中，所述连接板的两端连接有滑动连接安装框的内壁，所述导料板位于安装框一侧的固定架顶部。
[0030]其中，所述压板的下方位于固定架的顶部设置有承载框架，所述承载框架的下方设置有收集箱。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]本技术通过刮料组件等结构的设置，通过落料仓内部的电磁铁转轴，可以在下料处理时，对碎玻璃内部的金属进行吸附，并进行转动，配合压缩弹簧对刮料板进行作用，使得刮料板贴合在电磁铁转轴表面，将表面金属刮下掉落在第二回收箱内部，初步对碎玻璃进行清理；
[0033]本技术通过除铁组件和输送筛分组件等结构的设置，通过安装架上的垫板和输送带对对初步处理的碎玻璃进行承载，同时通过驱动定位架底部的传送带进行旋转，使得传送带内部的吸铁磁条对残留的金属进行处理，配合限位刮板进行清理，并且网框形式的输送带进行输送，可以对不同大小的玻璃进行筛选，并通过安装架底部的输送机，可以对随着金属排出的碎玻璃进行回流，进行多次的过筛挑拣出，进一步提高对碎玻璃处理的效果；
[0034]本技术通过破碎组件等结构的设置，通过导料板可以将较大块的碎玻璃，导向至承载框架的顶部，并通过液压杆驱动压板，对大块难溶碎玻璃进行破碎，使得碎玻璃保持合适大小掉落收集箱内部，保证后续处理的效果。
附图说明
[0035]图1为本技术的结构整体示意图；
[0036]图2为本技术的连接架结构示意图；
[0037]图3为本技术的安装架结构示意图；
[0038]图4为本技术的安装框结构示意图；
[0039]图5为本技术的落料仓内部结构示意图。
[0040]图中：1、落料仓；2、支撑架；3、连接架；4、定位架；5、传送带；6、吸铁磁条；7、限位刮板；8、安装架；9、输送带；10、垫板；11、输送机；12、第一回收箱；13、固定架；14、导料板；15、承载框架；16、安装框；17、液压杆；18、连接板；19、压板；20、收集箱；21、刮料板；22、压缩弹簧；23、导向垫块；24、第二回收箱；25、电磁铁转轴。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种碎玻璃自动挑选装置，包括：落料仓1，落料仓1的内部转动安装有电磁铁转轴25，电磁铁转轴25的一侧表面贴合连接有刮料组件的刮料板21；落料仓1的一侧通过支撑架2连接有连接架3；刮料组件包括两端连接在落料仓1内壁的导向垫块23；以及一端连接刮料板21的压缩弹簧22；其中，刮料板21底部活动连接导向垫块23的顶部，刮料板21的两端滑动连接在落料仓1内壁，刮料板21的下方设置有第二回收箱24。
[0043]值得说明的是，落料仓1是对碎玻璃进行下料的组件，可以在下料前对进行清洗，清除碎玻璃中的土块渣渣，电磁铁转轴25，通过电机传动进行旋转，起到金属吸取的作用，刮料板21是对吸附的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃自动挑选装置，其特征在于，包括：落料仓，所述落料仓的内部转动安装有电磁铁转轴，所述电磁铁转轴的一侧表面贴合连接有刮料组件的刮料板；所述落料仓的一侧通过支撑架连接有连接架；除铁组件，所述除铁组件活动安装在定位架的底部，所述定位架与所述连接架的底部连接；输送筛分组件，所述输送筛分组件的安装架一端位于落料仓下方出料口位置，所述安装架的下方设置有用于循环回料的输送机；破碎组件，所述破碎组件的安装框连接在固定架的顶部，所述固定架的顶部设置有导料板，且所述导料板位于安装架的另一端下方。2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃自动挑选装置，其特征在于：所述刮料组件包括两端连接在所述落料仓内壁的导向垫块；以及一端连接所述刮料板的压缩弹簧；其中，所述刮料板底部活动连接导向垫块的顶部，所述刮料板的两端滑动连接在落料仓内壁，所述刮料板的下方设置有第二回收箱。3.根据权利要求1所述的一种碎玻璃自动挑选装置，其特征在于：所述除铁组件包括活动安装在所述定位架底部的传送带；连接在所述定位架一端底部的限位刮板；以及分布设置在所述传送带夹层内部的吸铁磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，廖善强，李文龙，
申请(专利权)人：信义玻璃海南有限公司，
类型：新型
国别省市：