一种利用三维工艺加工零件的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用三维工艺加工零件的方法，包括步骤：１）建立三维工艺结构树，该三维工艺结构树与待加工产品、加工单位、设备关联；２）建立工序模型，与设计三维模型关联；３）在工序模型上进行三维标注设计，编辑产生工序要求；４）在工艺结构树中添加工装资源；５）三维工艺规程输出。该方法具有唯一数据源的结构化工艺，实现了设计工艺紧密集成，协同工作；支持数字化在线检测，为缩短计量检测时间做好了工艺准备；建立了以多视图结构树组织工序模型和三维标注来表现三维工艺，为下游用户操作者、检验、计量、工装设计提供了更直观、真实、有效的数据；为下游ＭＥＳ、ＥＲＰ等用户提供了准确的工艺数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于零件加工
，具体涉及。
技术介绍
现有零件工艺设计技术是基于二维工艺设计的模式，通过二维工艺设计工艺加工 零件，该方式存在以下缺点1、是非结构化的工艺设计，数据源不唯一，与产品设计不保持关联现有的二维工艺设计模式是依据设计三维模型和纸质二维设计图进行，工艺规程 编制依据纸质二维设计图，由工艺人员用二维CAPP软件绘图编辑完成，数控程序编制依据 设计三维模型进行，数据源不唯一，与产品设计无法保持关联，工艺编制无法自动继承获取 相关设计信息，与设计系统信息沟通不畅，工艺设计是非结构化的工艺设计。2、工艺编制环节与数控编程环节相互独立，不能有效地控制数控加工过程，无法 实现设计、工艺及制造紧密结合。3、无法直接提取检测计量相关信息，只能通过纸质文件的传递来完成。4、工艺的二维表现形式不直观。5、不能使下游的MES、ERP等工具软件自动继承相关工艺数据，造成数据信息的中 断，大量只有靠人工整理输入，工作效率低下。而零件加工的三维工艺方法目前在国际上是一项空白，
技术实现思路
本专利技术为解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，而提供一种利用三维工艺加工零 件的方法。本专利技术的技术解决方案是本专利技术是，其特殊 之处在于该方法包括以下步骤1)建立三维工艺结构树，该三维工艺结构树与待加工产品、加工单位和设备关 联；2)建立工序模型，与设计三维模型关联；3)在工序模型上进行三维标注设计，编辑产生工序要求；4)在工艺结构树中添加工装资源；5)三维工艺规程输出。上述步骤1)中的三维工艺结构树包括总工艺，总工艺下包括零组件加工工艺、铸 造工艺、热表处理工艺等与本产品相关的子工艺，零组件加工工艺包括工序结构树和总中 间工序模型；工序结构树是零件由毛坯原材料加工至产品设计要求的工序流水节点的总 和，工序流水节点的建立根据不同工序类型建立，工序类型分为通用工序、检验工序、材料 工序、数控工序，工序结构树中每道工序下包括所使用的工序资源，总中间工序模型是零件 由毛坯原材料加工至产品设计要求的所有工序模型的总和。上述步骤1)的具体步骤如下1.1)总工艺依据工艺路线自动产生，工艺路线指基于产品EB0M(Engineering Bill Of Material指设计BOM)，以车间为单位进行工艺工作的分工与规划，工艺路线产生 后总工艺与设计产品关联绑定，关联绑定指不论如何查找，找到零组件item(零组件item 是PLM即Product LifecycleManagement产品全生命周期管理中信息管理的最基本的对 象，对应于产品开发中的零部件，一个零组件item具有以下基本信息零组件代号(Item_ id)，零组件(Item)的标识符，唯一且永不改变，零组件修订本(Item Revision)用来记录 一个零组件(Item)的修改过程。)就可以找到总工艺；在工艺路线下发后，车间按工艺路 线将部门主制零组件的总工艺进行分派，相应的总工艺与设计产品关联关系会一同传递到 下游；同时产生该总工艺的总工艺属性表，在总工艺节点下建立零组件加工工艺、工序结构 树及其下的工序资源、总中间工序模型，以及与本产品相关的其他子工艺；并会产生相应零 组件加工工艺属性表及工序版本属性表；1. 2)将零组件加工工艺分别与设计三维模型Item、加工单位关联，其中，该零组 件加工工艺与该加工单位建立关联时，为工序指定工序设备资源；1. 3)填写总工艺属性表、零组件加工工艺属性表和工序版本属性表，完成三维工 艺结构树的建立。上述步骤2)具体包括以下步骤2. 1)在零组件加工工艺每道工序附件下建立一个Ugpart数据集，并以该Ugpart 数据集为基础建立工序模型；2. 2)建立总中间工序模型在零组件加工工艺节点下建立总中间工序模型Item， 在Item下插入Ugpart数据集，在UG软件中打开Ugpart文件，装配设计三维模型，通过WAVE 几何链接功能实现总中间工序模型与设计三维模型的关联，将该设计三维模型按照逆向机 械加工顺序补充建模至毛坯，并给该过程的不同机加工艺阶段的中间工序模型进行时间戳 标识；2. 3)生成粗略的工序模型打开零组件加工工艺下总中间工序模型的UGpart数 据集，通过UG软件管理待定组件功能加载工序中的UGpart数据集和总中间工序模型；每道 工序装配总中间工序模型，利用时间戳的方法查找总中间工序模型在建模过程中的不同机 械加工工艺阶段的中间工序模型的标识，从而生成粗略的工序模型；2. 4)建立精确的工序模型通过UG软件中的直接建模菜单与特征建模菜单，对上 述的粗略的工序模型进行补充建模；工序模型中的基准、加工内容应按实际加工尺寸进行 建立，其余内容尽量按实际加工进行建立，保持与加工状态基本一致，最终形成零组件加工 工艺每道工序所需的精确工序模型。上述步骤2)具体包括以下步骤2. 1)在零组件加工工艺每道工序附件下建立一个Ugpart数据集，并以该Ugpart 数据集为基础建立工序模型；2. 2)将所述UGpart数据集与设计三维模型或毛坯模型进行关联，对设计三维模 型或毛坯模型进行补充建模以形成工序模型打开UGpart数据集，添加设计三维模型或毛 坯模型，通过WAVE几何链接功能实现工序模型与设计三维模型或毛坯模型的关联；通过UG 软件中的直接建模菜单与特征建模菜单进行补充建模，形成工艺需要的工序模型。上述步骤2)具体包括以下步骤2. 1)在零组件加工工艺每道工序附件下建立一个Ugpart数据集，并以该Ugpart 数据集为基础建立工序模型；2. 2)将所述UGpart数据集与设计三维模型直接进行关联，通过UG软件中的直接 建模菜单与特征建模菜单进行对该设计三维模型进行补充建模以形成工序模型。上述步骤3)具体包括以下步骤3. 1)在零组件加工工艺每道工序建立的工序模型基础上，标注尺寸、公差及其它 制造信息产生工序要求；3.2)工序内容视图命名对工序模型进行三维标注，产生工序内容，工序模型和 三维标注采用视图结构树的方式组织；3. 3)工序内容三维标注的设置3. 3. 1)预设置3. 3. 2)三维标注颜色设置3. 3. 3)三维标注基准设置3. 3. 4)尺寸标注；3. 4)三维标注的表现原则3.4. 1)先反映工序内容整体信息，加工基准、工序加工内容、计量基准、加工要求 说明信息；3. 4. 2)根据工序信息总图标注的视图符号，分别在相应视图标注工步信息；3. 4. 3)根据工步视图标注的剖视符号，分别在相应剖视图中标注具体剖视工步信 息；3.4.4)在模型视图结构窗口增加计量、检验、工装标签栏，并分别填写计量要求、 检验要求和测量某尺寸的对应工装；3. 5)工序内容的编制3. 5. 1)通用工序的编制3. 5. 1. 1)简单的通用工序编制一个视图能够清楚描述工序内容的只需一个视图即可，如果不能，分视图进行描 述；3. 5. 1. 2)复杂的通用工序编制复杂的通用工序用分视图描述工序内容；3. 5. 2)材料工序的编制一个视图能够清楚描述工序内容的只需一个视图即可，如果不能，分视图进行描 述；3. 5. 3)数控工序的编制数控工序视图结构树依据工序总图、工步视图、工步剖视图的顺序建立，具体步骤 如下3. 5. 3. 1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用三维工艺加工零件的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：１）建立三维工艺结构树，该三维工艺结构树与待加工产品、加工单位、设备关联；２）建立工序模型，与设计三维模型关联；３）在工序模型上进行三维标注设计，编辑产生工序要求；４）在工艺结构树中添加工装资源；５）三维工艺规程输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，宋文，朱岩，谢怀，魏永辉，彭伟，张忠斌，张小青，张晓东，魏彤，
申请(专利权)人：西安航空动力控制有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]