本发明专利技术公开了一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺，该工艺依次经过对阵面框架零件的阵面板的粗加工，振动时效，半精加工，人工时效，半精加工，人工时效，精加工，表面处理，即得成品阵面框架零件的阵面板。由于本发明专利技术采用了振动时效与热处理人工时效结合，两次热处理人工时效的加工工艺，有效地解决了大型铝合金平板件加工时变形的问题，解决了过去传统工艺方案容易导致零件报废的缺陷，提高零件加工成功率，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械零件加工
，特别是涉及一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺。
技术介绍
阵面框架零件前、后阵面板属于大型铝合金平板零件，其外形尺寸大、厚度薄、中间钻孔数量极多，导致零件在加工过程中极易发生变形，使得零件本身较高的尺寸要求无法得到保证。现有的加工工艺采用一次粗加工后，进行一次热处理时效，然后精加工成型，这种加工工艺采用较少的热处理次数确保了零件材质的稳定，避免了铝合金材料在高温下内内部元素的析出和被破坏。但是，由于只 进行了一次时效处理，导致零件内应力以及加工应力释放不完全，导致零件由于精加工后的应力释放而产生变形，良品率低，这样造成了大量零件的保费，大大的提高了成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种减少零件变形，提高零件加工成功率的阵面框架零件的阵面板的加工工艺。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案为一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺，所述该工艺方法包括以下步骤I)使用龙门铣床单刀加工工装板至其平面见光，使其平面度不超过0. 02mm ；2)合格后将阵面板放在加工后的工装板的平面上开始粗加工，先加工四周，之后在自然状态下，使用单刀铣一平面见光后，翻转阵面板，铣另一平面见光，正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周(包括倒角)及两个大平面各面留3mm加工余量；3)将粗加工后的阵面板放在加工后的工装板的平面上，用龙门铣进行钻、镗孔，所述镗孔由中心往四周，按回字形路线钻、镗孔1296-#30+^2 ；4)将镗孔后的阵面板进行振动时效处理；5)振动时效完成后，对阵面板进行校平，保证平面度小于0. 3mm ；6)校平后回到龙门铣床进行第一次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面进行铣削，所述阵面板四周(包含倒角)及两大面各面留2mm加工余量；7)将第一次半精加工后的阵面板扩孔1296-031 (f；8)将扩孔后的阵面板压实在工装板上进行第一次热处理人工时效，完成后校平阵面板，确保平面度在0. 2mm以内；9)校平后回到龙门铣床进行二次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面进行铣削，所述阵面板四周(包含倒角)及两大面各面留Imm加工余量；10)将第二次半精加工后的阵面板扩孔1296-03312，将阵面板中间及周边各组小孔、沉孔及螺纹孔底孔钻出；11)将阵面板压实在工装板上进行第二次热处理人工时效，完成后校平阵面板，保证平面度0. 15mm ；12)将阵面板进行精加工，先加工四周，之后选取无沉孔的一面在自然状态下加工，然后翻面用螺钉穿过零件上的沉孔将零件压实在工装板上铣平面，保证尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以内；13)将精加工后的阵面板进行镗孔1296-34.1 :，，完成后去毛刺，攻丝。14)对阵面板的表面进行处理后即得成品。作为本专利技术的优选方案，所述步骤I)使用的工装板为铸铁板。作为本专利技术的优选方案，所述各孔孔位按最终尺寸公差要求，保证公差在±0. 05mm 以内。作为本专利技术的优选方案，所述步骤11)热处理时效时采用低温热处理时效的方式，温度控制在180°C。由于本专利技术采用了振动时效与热处理人工时效结合，两次热处理人工时效的加工工艺，有效地解决了大型铝合金平板件加工时变形的问题，解决了过去传统工艺方案容易导致零件报废的缺陷，提高零件加工成功率，降低了成本。附图说明图1为本专利技术加工工艺加工的阵面板；图2为本专利技术钻、镗孔时的路线图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。本专利技术包括以下步骤I)使用龙门铣床单刀加工铸铁板的工装板至其平面见光，使其平面度不超过0.02mm ；2)合格后将阵面板放在加工后的工装板的平面上开始粗加工，先加工四周，之后在自然状态下，使用单刀铣一平面见光后，翻转阵面板，铣另一平面见光，正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周(包括倒角)及两个大平面各面留3mm加工余量；3)将粗加工后的阵面板放在加工后的工装板的平面上，用镗孔机进行镗孔，所述镗孔由一个方向确定基准后向另一个方向直线平推，由中心往四周，按回字形路线镗孔1296-030 '丨,2，此时各孔孔位按最终尺寸公差要求，保证公差在±0. 05mm以内；4)将镗孔后的阵面板进行振动时效处理；5)振动时效完成后，对阵面板进行校平，保证平面度小于0. 3mm ；6)校平后回到龙门铣床进行第一次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周(包含倒角)及两大面各面留2mm加工余量；7)将第一次半精加工后的阵面板扩孔1296-^31 f，此时各孔孔位按最终尺寸公差要求，保证公差在±0. 05mm以内；8)将扩孔后的阵面板压实在工装板上进行第一次热处理人工时效，完成后校平阵面板，确保平面度在0. 2mm以内；9)校平后回到龙门铣床进行二次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周(包含倒角)及两大面各面留Imm加工余量；10)将第二次半精加工后的阵面板扩孔1296-中3' °(,2，将阵面板中间及周边各组小孔、沉孔及螺纹孔底孔钻出，此时各孔孔位按最终尺寸公差要求，保证公差在±0. 05mm以内；11)将阵面板压实在工装板上进行第二次热处理人工时效，热处理时效时采用低温热处理时效的方式，温度控制在180°C，完成后校平阵面板，保证平面度0. 15mm ；12)将阵面板进行精加工，先加工四周，之后选取无沉孔的一面在自然状态下加工，然后翻面用螺钉穿过零件上的沉孔将零件压实在工装板上铣平面，保证尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以内；13)将精加工后的阵面板进行镗孔1296-0 34.11'完成后去毛刺，攻丝。14)对阵面板的表面进行处理后即得成品。如图1、图2所示，本专利技术加工工艺加工的阵面板，包括阵面板本体1，阵面板本体I上有1296-034.r°f5的镗孔2，其中标示的箭头方向为镗孔路线，由于阵面板加工孔数量巨大，为减小加工产生的变形，钻镗孔O34. raf5的预孔030+Y时，为保证均匀释放应力，镗孔时由中心往四周， 按回字形路线。本专利技术采用了多次时效去应力的方式，有效的解决了大型铝合金平板件加工时变形的问题，解决了过去传统工艺方案容易导致阵面板报废的缺陷，降低了成本。同时震动时效与热处理人工时效的合并使用第二次热处理人工时效在小余量下采用低温时效的也有效的避免了材料在热处理过程中的损伤；振动时效是一种消除材料内应力的方式，具有速度快，效率高的特点，理论上最高可去除零件80%的内应力，且由于振动时效无需加热，可以避免热处理时效过程中材料元素流失的问题。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺，其特征在于，所述该工艺方法包括以下步骤：1）使用龙门铣床单刀加工工装板至其平面见光，使其平面度不超过0.02mm；2）合格后将阵面板放在加工后的工装板的平面上开始粗加工，先加工四周，之后在自然状态下，使用单刀铣一平面见光后，翻转阵面板，铣另一平面见光，正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周（包括倒角）及两个大平面各面留3mm加工余量；3）将粗加工后的阵面板放在加工后的工装板的平面上，用龙门铣进行钻、镗孔，所述钻、镗孔由中心往四周，按回字形路线钻、镗孔4）将镗孔后的阵面板进行振动时效处理；5）振动时效完成后，对阵面板进行校平，保证平面度小于0.3mm；6）校平后回到龙门铣床进行第一次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面进行铣削，所述阵面板四周（包含倒角）及两大面各面留2mm加工余量；7）将第一次半精加工后的阵面板扩孔8）将扩孔后的阵面板压实在专用铸铁工装板上进行第一次热处理人工时效，完成后校平阵面板，确保平面度在0.2mm以内；9）校平后回到龙门铣床进行二次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面进行铣削，所述阵面板四周（包含倒角）及两大面各面留1mm加工余量；10）将第二次半精加工后的阵面板扩孔将阵面板 中间及周边各组小孔、沉孔及螺纹孔底孔钻出；11）将阵面板压实在专用铸铁工装板上进行第二次热处理人工时效，完成后校平阵面板，保证平面度0.15mm；12）将阵面板进行精加工，先加工四周，之后选取无沉孔的一面在自然状态下加工，然后翻面用螺钉穿过零件上的沉孔将零件压实在工装板上铣平面，保证尺寸12±0.06及平面度0.06mm以内；13）将精加工后的阵面板进行镗孔完成后去毛刺，攻丝；14）对阵面板的表面进行处理后即得成品。FDA00002657564300011.jpg,FDA00002657564300012.jpg,FDA00002657564300013.jpg,FDA00002657564300021.jpg...
【技术特征摘要】
1.一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺，其特征在于，所述该工艺方法包括以下步骤 1)使用龙门铣床单刀加工工装板至其平面见光，使其平面度不超过o.02mm ； 2)合格后将阵面板放在加工后的工装板的平面上开始粗加工，先加工四周，之后在自然状态下，使用单刀铣一平面见光后，翻转阵面板，铣另一平面见光，正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周(包括倒角)及两个大平面各面留3mm加工余量； 3)将粗加工后的阵面板放在加工后的工装板的平面上，用龙门铣进行钻、镗孔，所述钻、键孔由中心往四周，按回字形路线钻、键 U296-030 V; 4)将镗孔后的阵面板进行振动时效处理； 5)振动时效完成后，对阵面板进行校平，保证平面度小于0.3mm ； 6)校平后回到龙门铣床进行第一次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面进行铣削，所述阵面板四周(包含倒角)及两大面各面留2mm加工余量； 7)将第一次半精加工后的阵面板扩孔1296-031 ^12; 8)将扩孔后的阵面板压实在专用铸铁工装板上进行第一次热处理人工时效，完成后校平阵面板，确保平面度在0. 2mm以内； 9)校平后回到龙门铣床进行二次半精...
【专利技术属性】
技术研发人员：何环，顾龙兴，周相宝，王祥乾，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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