一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，所述系统装置包括依次连接的pH调节装置、萃取装置、反萃装置以及电解装置；所述萃取装置包括萃余液出口以及萃取液出口，所述萃取液出口与所述反萃装置的液体入口相连，所述萃余液出口连接超粗化液再生装置。所述系统装置可以将含铜超粗化微蚀废液中的铜离子通过电沉积为高纯度铜进行回收，且提铜后的低铜超粗化微蚀液经微调后可以稳定回用至超粗化微蚀槽工作，实现资源的有效回收与循环利用。环利用。环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置


[0001]本技术属于废液处理领域，涉及一种超粗化液的再生系统装置，尤其涉及一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置。

技术介绍

[0002]印制线路板(Printed Circuit Board，PCB)制程中防焊绿油前处理工艺中会产生大量含铜量在30～40g/L之间的有机超粗化微蚀废液。目前处理方案主要是中和压泥处理：中和压泥处理工艺简单但运行成本高，由于铜离子达标排放浓度为小于0.5ppm，同时其含有大量的有机酸及有机酸盐处理难度非常大，且其超粗化微蚀液主成分不能得到循环利用。
[0003]CN107541748A公开了一种低含铜微蚀废液预处理工艺和预处理系统，其通过将废液中的铜离子萃取，并经过水洗、反萃取等一系列步骤，提高铜离子在电解液中的纯度和浓度，将废液中的铜离子电解生成铜制品，提高电解的速度和铜制品的质量，降低能耗，提高生产效益，且萃取剂和硫酸还可循环利用，节省成本；萃取后的低含铜微蚀废液中的铜离子含量降至1g/L以下，并转化为优质的铜制品，提高资源的利用率，该体系主要回收的是硫酸，而双氧水均被破坏，回用价值不高。
[0004]CN114182299A公开了一种电路板微蚀废液再生循环工艺，具体工艺如下：S1、废液过滤：将电路板微蚀废液进行过滤处理，以便除去其中的固定杂质得到除杂的微蚀废液；S2、废液萃取：S1步骤中的除杂微蚀废液通过萃取处理后得到含有硫酸铜溶液和不含铜离子的微蚀废液；S3、废液再生处理：不含铜离子的微蚀废液经检验分析合格过滤除杂后再补加微蚀液所需成分，进而得到再生的微蚀液；S4、电解溶液：S2步骤得到的硫酸铜溶液经过电解处理后析出其中的铜离子，同时将得到硫酸溶液再进行过滤处理，最终得到的除杂硫酸溶液循环用于S2中微蚀废液的萃取。该工艺中直接得到硫酸铜溶液和不含铜离子的微蚀废液，如果认为其萃取的是铜离子，其必然经过反萃步骤才可得到硫酸铜溶液，然而该工艺中并未提及该步骤。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，所述系统装置可以将含铜超粗化微蚀废液中的铜离子通过电沉积为高纯度铜进行回收，且提铜后的低铜超粗化微蚀液经微调后可以稳定回用至超粗化微蚀槽工作，实现资源的有效回收与循环利用。
[0006]为达到上述技术效果，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，所述系统装置包括依次连接的pH调节装置、萃取装置、反萃装置以及电解装置；
[0008]所述萃取装置包括萃余液出口以及萃取液出口，所述萃取液出口与所述反萃装置的液体入口相连，所述萃余液出口连接超粗化液再生装置。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述pH调节装置的液体出口连接有超粗化液收集装置。
[0010]本技术中，所述pH调节装置将超粗化液的pH调节至4～7，如4.5、5、5.5、6或6.5等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述超粗化液收集装置与所述pH调节装置的连接管路上设置有第一泵。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述pH调节装置与所述萃取装置的连接管路上设置有第二泵。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述第一泵和所述第二泵分别独立地为磁力泵。
[0014]本技术中，所述第一泵和第二泵的选择不仅限于磁力泵，磁力泵仅为最佳选择，其他类型的泵仍可适用于本技术。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述萃取装置设置有萃取剂注入组件。
[0016]本技术中，所述萃取装置适用的萃取剂包括N910、N902、H980、P204、P507或H984中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：N910和N902的组合、N902和H980的组合、H980和H984的组合、H984和N910的组合、H980和P204的组合、P204和P507的组合或N910、N902和H980的组合等。
[0017]作为本技术优选的技术方案，所述萃取装置的萃取级数为1～5级，如2级、3级或4级等。
[0018]作为本技术优选的技术方案，所述反萃装置设置有反萃剂注入组件。
[0019]本技术中，所述反萃剂优选为硫酸，反萃后萃取剂可再生，同时得到硫酸铜溶液。
[0020]作为本技术优选的技术方案，所述电解装置设置有电解后液出口，所述电解后液出口与所述反萃装置的反萃剂注入组件相连。
[0021]本技术中，电解槽中阳极为镀层网状钛板，阴极为铜箔或铜块，电解后的余液含铜量低，酸度高，可以回到反萃装置中用作反萃剂。
[0022]作为本技术优选的技术方案，所述超粗化液再生装置与生产线中的超粗化装置相连。
[0023]本技术中，所述萃取装置萃取后的萃余液，不可直接作为超粗化液回用，需在所述超粗化液再生装置中补充相应的缺少成分才可回用。
[0024]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0025](1)本技术提供一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，所述系统装置工艺设备和运行成本低，且操作简便；
[0026](2)本技术提供一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，所述系统装置经过萃取后的有机超粗化微蚀液做微调后可以回用至微蚀槽工作，节约超粗化微蚀工艺的成本；
[0027](3)本技术提供一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，所述系统装置可实现贵金属铜资源的回收，且较有机超粗化废液直接电解法，萃取法电解回收的铜品相好。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的有机超粗化液电解铜循环再生系统装置的结构示意图；
[0029]图中：1
‑
pH调节装置，2
‑
萃取装置，3
‑
反萃装置，4
‑
电解装置，5
‑
超粗化液再生装置，6
‑
超粗化液收集装置。
[0030]下面对本技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
[0031]为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，本技术的典型但非限制性的实施例如下：
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，其结构图1所示，所述系统装置包括依次连接的pH调节装置1、萃取装置2、反萃装置3以及电解装置4；
[0034]所述萃取装置2包括萃余液出口以及萃取液出口，所述萃取液出口与所述反萃装置3的液体入口相连，所述萃余液出口连接超粗化液再生装置5；
[0035]所述p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，其特征在于，所述系统装置包括依次连接的pH调节装置、萃取装置、反萃装置以及电解装置；所述萃取装置包括萃余液出口以及萃取液出口，所述萃取液出口与所述反萃装置的液体入口相连，所述萃余液出口连接超粗化液再生装置；所述反萃装置设置有反萃剂注入组件，所述电解装置设置有电解后液出口，所述电解后液出口与所述反萃装置的反萃剂注入组件相连。2.根据权利要求1所述的有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，其特征在于，所述pH调节装置的液体出口连接有超粗化液收集装置。3.根据权利要求2所述的有机超粗化液电解铜循环再生系统装置，其特征在于，所述超粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智信，黄文涛，李再强，张伟奇，梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：