一种碱性直接电解热能的回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种碱性直接电解热能的回收设备，包括电解容器、退锡废液反应器以及热能传导结构，所述热能传导结构形成有流通管路，所述流通管路内流通有导热介质，所述流通管路包括吸热管段以及散热管段，所述吸热管段设于所述电解容器，所述散热管段设于所述退锡废液反应器，当所述导热介质流经所述吸热管段时，所述导热介质向内吸收热量；当所述导热介质流经所述散热管段时，所述导热介质向外辐射热量。本实用新型专利技术旨在提供一种节能、可对热能进行重复利用的回收设备。进行重复利用的回收设备。进行重复利用的回收设备。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性直接电解热能的回收设备


[0001]本技术涉及热能回收
，特别涉及一种碱性直接电解热能的回收设备。

技术介绍

[0002]电解设备降温是许多工业生产中必须考虑的问题，以碱性电解设备为例，碱性直接电解时由于电解液及极板本身存在一定的电阻，必不可少的会产生一定的热量，同时泵浦在循环时也会产生一定的热量，这两部分的热量会使电解液的温度持续上升，过高的温度不仅会使电解槽变形，降低使用寿命，同时也会使阴极析出的铜蓬松不致密，在回收时易出现铜碎，影响售卖价格，因此，对电解设备的降温，成为电解生产的重要一环。
[0003]目前市面上常用的方法是在电解槽内增加冷却系统，冷却水经过冷却盘管和高温的电解液进行热交换，冷却水吸收热量后被输送至喷淋塔进行冷却，该方式简单快捷，然而电解产生的热量全部被浪费，不利于成本的节约。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种碱性直接电解热能的回收设备，旨在解决电解热能不能重复利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种碱性直接电解热能的回收设备，包括：
[0006]电解容器；
[0007]退锡废液反应器；以及，
[0008]热能传导结构，形成有流通管路，所述流通管路内流通有导热介质，所述流通管路包括吸热管段以及散热管段，所述吸热管段设于所述电解容器，所述散热管段设于所述退锡废液反应器，当所述导热介质流经所述吸热管段时，所述导热介质向内吸收热量；当所述导热介质流经所述散热管段时，所述导热介质向外辐射热量。
>[0009]优选地，所述吸热管段的材质包括钛、玻璃和不锈钢中的其中一个；和/或，所述散热管段的材质包括钛、玻璃和不锈钢中的其中一个。
[0010]优选地，所述流通管路包括设于所述吸热管段以及所述散热管段之间的连接管段，所述连接管段的材质包括聚丙烯、聚氯乙烯、硬聚氯乙烯中的其中一个。
[0011]优选地，所述热能传导结构包括设于所述电解容器的第一冷却盘管，所述吸热管段包括所述第一冷却盘管；和/或，
[0012]所述热能传导结构包括设于所述退锡废液反应器的第二冷却盘管，所述散热管段包括所述第二冷却盘管。
[0013]优选地，在所述流通管路上设有加压泵。
[0014]优选地，所述导热介质为水。
[0015]优选地，所述流通管路首尾相连，形成一通路，所述导热介质在所述通路中循环流动。
[0016]优选地，所述通路包括：
[0017]导热介质由所述吸热管段流向所述散热管段的第一通路段；以及，
[0018]导热介质由所述散热管段流向所述吸热管段的第二通路段；
[0019]其中，所述第二通路段上设有一冷却单元，所述导热介质由所述散热管段流出，流经所述冷却单元后重新汇入所述吸热管段。
[0020]优选地，所述第二通路包括与所述散热管段和所述吸热管段相连通的主路段，以及并联在所述主路段上的支路段，所述冷却单元设置在所述支路段上，在所述支路段上设有第一电磁阀，在所述主路段上设置有第二电磁阀；和/或，
[0021]所述冷却单元为冷却塔。
[0022]优选地，所述碱性直接电解热能的回收设备还包括温度传感器，用以检测电解容器温度；以及，
[0023]电路板组件，电连接所述温度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、以及所述冷却单元。
[0024]本技术技术方案通过采用在电解容器与退锡废液反应器间设置热能传导结构的方式，以达到使电解容器热量再利用的目的，具体地，热能传导结构形成有流通管路，流通管路内流通有导热介质，流通管路包括吸热管段以及散热管段，吸热管段设于电解容器，散热管段设于退锡废液反应器，设备运行之初，由于电解产生的大量热量，电解容器的温度远远大于导热介质温度，因此，当导热介质流经吸热管段时，温度由电解容器流向导热介质，电解容器温度降低，导热介质温度升高，升高后的导热介质继续沿流通管路流动，当导热介质流动至散热管段时，导热介质向外辐射热量，以提供散热管段外退锡废液反应器工作所需热量，从而达到电解热量二次利用的目的。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术一种碱性直接电解热能的回收设备一实施例简图；
[0027]图2为图1冷却单元未开启时导热介质流向图；
[0028]图3为图1冷却单元开启时导热介质流向图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称1电解容器2退锡废液反应器3热能传导结构31流通管路311吸热管段311a第一冷却盘管312散热管段312a第二冷却盘管313连接管段4加压泵5通路51第一通路段52第二通路段521主路段
522支路段6冷却单元6a冷却塔7第一电磁阀8第二电磁阀9温度传感器
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]在工业生产中，电解加工常产生大量热量，过量的热量会损害设备降低产品质量，因此，工业中常采用冷却塔降温的方式，为电解容器降温，然而，这种电解容器与冷却塔直接相连的降温方式，虽可达到降温要求，却也造成了大量的热量流失，不利于成本的节约。
[0036]请参照图1，为解决上述问题，本技术提出了一种碱性直接电解热能的回收设备，包括电解容器1、退锡废液反应器2以及热能传导结构3，具体地，所述热能传导结构3形成有流通管路31，所述流通管路31设置在电解容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性直接电解热能的回收设备，其特征在于，包括：电解容器；退锡废液反应器；以及，热能传导结构，形成有流通管路，所述流通管路内流通有导热介质，所述流通管路包括吸热管段以及散热管段，所述吸热管段设于所述电解容器，所述散热管段设于所述退锡废液反应器，当所述导热介质流经所述吸热管段时，所述导热介质向内吸收热量；当所述导热介质流经所述散热管段时，所述导热介质向外辐射热量。2.如权利要求1所述的碱性直接电解热能的回收设备，其特征在于，所述吸热管段的材质包括钛、玻璃和不锈钢中的其中一个；和/或，所述散热管段的材质包括钛、玻璃和不锈钢中的其中一个。3.如权利要求1所述的碱性直接电解热能的回收设备，其特征在于，所述流通管路包括设于所述吸热管段以及所述散热管段之间的连接管段，所述连接管段的材质包括聚丙烯、聚氯乙烯、硬聚氯乙烯中的其中一个。4.如权利要求1所述的碱性直接电解热能的回收设备，其特征在于，所述热能传导结构包括设于所述电解容器的第一冷却盘管，所述吸热管段包括所述第一冷却盘管；和/或，所述热能传导结构包括设于所述退锡废液反应器的第二冷却盘管，所述散热管段包括所述第二冷却盘管。5.如权利要求1所述的碱性直接电解热能的回收设备，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文涛，张伟奇，李再强，陈文庆，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：