分组压下辊式薄板矫正机制造技术

本实用新型专利技术属于对金属材料用工作辊进行加工的锻压设备——涉及辊式薄板矫正机等领域，具体涉及一种分组压下辊式薄板矫正机。分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：将活动工作辊分组，全部或部分组由2

【技术实现步骤摘要】
分组压下辊式薄板矫正机


[0001]本技术属于对金属材料用工作辊进行加工的锻压设备——涉及辊式薄板矫正机领域，具体涉及一种分组压下辊式薄板矫正机。

技术介绍

[0002]现有的辊式薄板矫正机，活动辊均采用整体活动梁升降和摆动，全部工作辊和支承辊在一个活动梁内，每个辊的负载不同但支承辊是整体一起调整的，每个辊的调整量相同，影响调整的效果；矫正工艺上仅有线性递减的压下方式，不能满足更多的需求；整体活动梁升降装置负载集中，负载大，给在线重载压下造成困难；整体活动梁摆动时摆角会造成压下装置的偏载，升降导板线接独。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种分组压下辊式薄板矫正机，给矫正工艺提供更多的选择，使支承辊凸度调整更有效，使压下装置的负载分散，有利于实现工作辊的在线重载调整；消除了压下装置的偏载，升降导板接触面大。
[0004]为了实现上述目的，分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：将活动工作辊分组，全部或部分组由2
‑
4个相邻活动工作辊组成，每组的工作辊和支承辊共用一个活动梁，共用一套升降装置。
[0005]所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：全部组或仅边辊所在的组的压下装置是在线重载可调的的升降装置.
[0006]所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套支承辊凸度调整装置，可在工作辊轴端调整，边辊可在进出方位或轴端调整。
[0007]所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套主传动装置，由一台电机/油马达、一台包括分配箱的减速机组成，主传动减速机的输出轴与工作辊直连，驱动工作辊旋转，主传动装置安装在活动梁上，随活动梁上一起升降，主传动装置可布置在机器的一侧或交错布置在机器的两侧。
[0008]本技术适用于辊式薄板矫正机。
[0009]本技术的有益效果是：分组压下辊式薄板矫正机克服了辊式薄板矫正机工作辊辊数多，辊径辊距小不适于采用分辊压下的问题，给矫正工艺提供更多的选择，使支承辊凸度调整更有效，使压下装置的负载分散，有利于实现工作辊的在线重载调整，消除了压下装置的偏载，升降导板接触面大。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例1的示意图；
[0011]图2为本技术实施例2的示意图；
[0012]图中，1为活动工作辊，2为单辊活动梁，3为双辊活动梁。
具体实施方式
[0013]实施例1：
[0014]图1所示的分组压下辊式薄板矫正机为一台17辊薄板矫正机的活动辊部分，图1所示为八个上排活动工作辊1，两个边辊及支承辊分别单独一组，有二个单辊活动梁2，中间六个辊及支承辊分为3组，每组二个工作辊及支承辊，有三个双辊活动梁3，每组的工作辊和支承辊共用一个活动梁，共用一套升降装置，可以有5个不同的压下量，双向箭头代表活动梁垂直升降，工作辊轴承座有较长的导向面；仅边辊所在的组即单辊活动梁2的压下装置是在线重载可调的升降装置，由于单辊一组，负载小，有利实现在线重载可调，其余辊只能空载调整压下量，在线重载可调可以是液压或机械装置；每组设一套支承辊凸度调整装置，在工作辊轴端调整。
[0015]实施例2：
[0016]图2所示的分组压下辊式薄板矫正机为一台21辊薄板矫正机的活动辊部分，图2所示为十个上排活动工作辊1，两个工作辊及支承辊为一组，共五组，有五个双辊活动梁3，每组的工作辊和支承辊共用一个活动梁，共用一套升降装置，可以有5个不同的压下量；仅边辊所在组的压下装置是在线重载可调的升降装置，其余辊只能空载调整压下量；每组设一套支承辊凸度调整装置，在工作辊轴端调整。
[0017]此例也可以改为进出料边辊为单辊活动梁2，两个单辊活动梁2为在线重载可调，中间四辊为一组，其余四辊二个为一组，为空载升降调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：将活动工作辊分组，全部或部分组由2
‑
4个相邻活动工作辊组成，每组的工作辊和支承辊共用一个活动梁，共用一套升降装置；全部组或仅边辊所在的组的压下装置是在线重载可调的升降装置。2.根据权利要求1所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套支承辊凸度调整装置，可在工作辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本源，喻志勇，张挺胜，张先荣，
申请(专利权)人：张挺锋，
类型：新型
国别省市：