本实用新型专利技术的一种管型加热体的热传导转接装置，包括热传导转接模块及热传导转接板，若干热传导转接模块设置在热传导转接板上，热传导转接模块包括一导热芯体，导热芯体设置有导热流道、管型加热受热面、导热换热面，管型加热受热面配合贴靠在加热体的管型凹槽供热面，导热换热面形状不同于管型加热体的供热面以供不同形状的待加热设备加热；导热流道一端连通管型加热受热面、另一端联通至导热换热面，导热流体流通分布在导热流道，并布设在管型加热受热面与管型加热体的供热面贴靠部位，其中，管型加热体的供热面与导热换热面形态不同以配合不同形态的待加热体加热。本实用新型专利技术提升了管型加热体的兼容性，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管型加热体的热传导转接装置
[0001]本技术属于涉及化学、生物、医学用加热
，具体涉及一种管型加热体的热传导转接装置。
技术介绍
[0002]在化学、生物、医学等领域，加热是较为常见的应用或者研究过程，绝大部分的加热设备都是针对特定加热耗材和材料的，比如金属浴、PCR仪等，也有平面加热台可以用于加热烧杯、锥形瓶等器具，如恒温加热台等。
[0003]但是，这些设备都只能用于某个特定耗材的加热，比如金属浴、PCR仪只能适用于离心管等的加热，恒温加热台只能适用于烧杯、锥形瓶等的加热，如果对已有设备进一步扩大适用的范围，则较难实现。
[0004]另外，目前随着生物技术、医药技术的发展，微流控芯片的应用越发广泛。微流控芯片是把生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程的微型化反应装置。微型化反应装置有各种形状，如平面结构芯片，如圆形、扇形、长方形、正方形等，也有异形结构的芯片，如圆柱形、圆锥形等，基于生物反应的需要，需要在一定温度下进行温浴、孵育，甚至需要进行温度变化迅速的变温反应，则只能由厂家自己开发特定的变温仪器来匹配相对应的芯片。
[0005]因此，一方面为了使已有的加热设备的兼容性更好，另一方面也为了降低微流控芯片厂家的开发成本，如果有一个能在已有设备上进行温度传导以及适配转接的模块，则能解决以上的问题。
[0006]因此，为解决现有技术中管型加热设备兼容性差，各种待加热设备需配合使用的不同微流控芯片的问题，实现管型加热设备的更具加热的兼容性和适配的微流控芯片的兼容性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于，针对现有技术中管型加热体的兼容性问题，提供一种管型加热体的热传导转接装置。
[0008]为此，本技术的上述目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种管型加热体的热传导转接装置，配合管型加热体导热使用，其特征在于：包括热传导转接模块及热传导转接板，若干热传导转接模块设置在热传导转接板上，所述热传导转接模块包括一导热芯体，所述导热芯体设置有导热流道、管型加热受热面、导热换热面，所述管型加热受热面配合贴靠在加热体的管型凹槽供热面，导热换热面形状不同于管型加热体的供热面以供不同形状的待加热设备加热；所述导热流道一端连通管型加热受热面、另一端联通至导热换热面，导热流体流通分布在导热流道，并布设在管型加热受热面与管型加热体的供热面贴靠部位，其中，所述管型加热体的供热面与所述导热换热面形态不同以配合不同形态的待加热体加热。
[0010]在采用上述技术方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用如下技术方案：
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述加热体的供热面为管型凹槽状，加热受热面为配合加热体受热面的管型，且导热换热面为平面，导热换热面供平面待加热体加热或供类平面状的微流控芯片放置。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述导热流道贯通设置于导热芯体体内，呈T字形，供导热流体流通并导热。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述导热流道设置在导热芯体外壁，在导热芯体自下而上供导热流体热传导。
[0014]作为本技术的优选技术方案：所述导热流道设置四个，均匀分布在导热芯体外壁，使得导热芯体呈类十字形。
[0015]作为本技术的优选技术方案：所述导热芯体选用导热金属或导热石墨烯。
[0016]作为本技术的优选技术方案：所述导热流体选用硅膏、硅脂、硅油。
[0017]作为本技术的优选技术方案：所述热传导转接板选用导热金属或导热石墨烯材质，所述热传导转接板外圈设置隔热材料。
[0018]作为本技术的优选技术方案：热传导转接板呈方形、圆形或异型，适于装配方形、圆形或异型的待加热体。
[0019]本技术提供的一种管型加热体的热传导转接装，利用在管型加热体上设置一热传导转接模块，管型加热受热面配合加热体的供热面，将导热换热面与加热体的管型供热面区别开来，实现导热换热面形状的可变形，以实现管型加热体适配不同形状加热耗材和一些定制化的检测用微流体芯片，提高了加热体的兼容性，以及使一些难以加热的耗材能够和普通耗材一样能利用普通的管型加热体进行加热和温度控制的技术效果，利用导热流体在不同的待加热体的加热转换应用上，操作方便快捷，极大地节省了使用成本、避免了为了多种不同规格耗材定制设备的成本的消耗，具有显著的成本优势、使用优势，机具推广应用价值。
附图说明
[0020]图1为本技术热传导转接模块实施例1的结构示意图；
[0021]图2为本技术热传导转接模块实施例2的侧视图；
[0022]图3为本技术一种管型加热体的热传导转接装置的实施例1的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种管型加热体的热传导转接装置的实施例1的结构示意图；
[0024]附图中：热传导转接模块1；导热芯体2；导热流道3；管型加热受热面4；导热换热面 5；导热流体6；加热体7；热传导转接板8；微流控芯片9。
具体实施方式
[0025]参照附图和具体实施例对本技术作进一步详细地描述。
[0026]一种管型加热体的热传导转接装置，配合管型加热体7导热使用，包括热传导转接模块1及热传导转接板8，若干热传导转接模块1设置在热传导转接板8上，热传导转接模块1，包括一导热芯体2，所述导热芯体2设置有导热流道3、管型加热受热面4、导热换热面5，所
述管型加热受热面4配合贴靠在加热体的供热面，导热换热面5形状不同于加热体的供热面以为不同形状的待加热设备加热；所述导热流道3一端连通管型加热受热面4、另一端联通至导热换热面5，导热流体6流通分布在导热流道3，并布设在管型加热受热面4与加热体的供热面贴靠部位，其中，所述加热体的供热面与所述导热换热面5形态不同以配合不同形态的待加热体加热。
[0027]所述加热体7的供热面为管型凹槽状，加热受热面4为配合加热体受热面的管型，且导热换热面5为平面，导热换热面5供平面待加热体加热或供类平面状的微流控芯片9放置，该结构实现了平板型待加热体或者类圆形的微流控芯片9在管型加热体7上的加热或反应。
[0028]所述导热流道贯通设置于导热芯体体内，呈T字形，供导热流体流通并导热。
[0029]所述导热流道设置在导热芯体外壁，在导热芯体自下而上供导热流体热传导。
[0030]所述导热流道设置四个，均匀分布在导热芯体外壁，使得导热芯体呈类十字形。
[0031]所述导热芯体选用导热金属或导热石墨烯。
[0032]所述导热流体选用硅膏、硅脂、硅油。
[0033]所述热传导转接模块应用于热传导转接装置中，所述热传导转接模块应用于热传导转接装置中，所述热传导转接装置包括热传导转接板和热传导转接模块，所述热传导转接板选用导热金属或导热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管型加热体的热传导转接装置，配合管型加热体导热使用，其特征在于：包括热传导转接模块及热传导转接板，若干热传导转接模块设置在热传导转接板上，所述热传导转接模块包括一导热芯体，所述导热芯体设置有导热流道、管型加热受热面、导热换热面，所述管型加热受热面配合贴靠在加热体的管型凹槽供热面，导热换热面形状不同于管型加热体的供热面以供不同形状的待加热设备加热；所述导热流道一端连通管型加热受热面、另一端联通至导热换热面，导热流体流通分布在导热流道，并布设在管型加热受热面与管型加热体的供热面贴靠部位，其中，所述管型加热体的供热面与所述导热换热面形态不同以配合不同形态的待加热体加热。2.如权利要求1所述的管型加热体的热传导转接装置，其特征在于：所述加热体的供热面为管型凹槽状，加热受热面为配合加热体受热面的管型，且导热换热面为平面，导热换热面供平面待加热体加热或供类平面状的微流控芯片放置。3.如权利要求1所述的管型加热体的热传导转接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马虹霞，
申请(专利权)人：马虹霞，
类型：新型
国别省市：
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