高效冷却的电解槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电解设备技术领域，公开高效冷却的电解槽，包括：电解槽本体，其内设有用于容纳电解液的腔体；以及换热装置，与所述电解槽本体连接，所述换热装置安装于所述腔体外，所述换热装置通过电解液循环管道与所述腔体连通，所述换热装置还通过冷却液循环管道与冷却设备连通，所述冷却设备能够向所述换热装置循环提供冷却液，流至所述换热装置中的冷却液能够冷却流至所述换热装置中的电解液。本实用新型专利技术提供的高效冷却的电解槽能够提高冷却效率、保证降温效果，且换热装置不占用电解液的容置空间，安装灵活性高。安装灵活性高。安装灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
高效冷却的电解槽


[0001]本技术涉及电解设备
，尤其涉及高效冷却的电解槽。

技术介绍

[0002]电解槽在电解过程中由于极板电阻、溶液电阻等的存在，会缓慢产生热量，电解液的温度会逐渐升高，随着温度的升高，阴极电解铜品相会出现异常，比如铜脆、颜色变暗等，同时温度升高也会加速设备老化，降低设备使用寿命。
[0003]因此，电解槽在运行过程中必须加入冷却系统以对电解液降温，目前市面上的电解槽均采用在电解槽内或者循环槽内增加冷却盘管的降温方案，但由于电解槽内空间有限，增加的冷却盘管数量有限，电解槽的降温效果不明显，冷却效率低，且占用电解槽内的空间。
[0004]因此亟需高效冷却的电解槽，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供高效冷却的电解槽，能够提高冷却效率、保证降温效果，且换热装置不占用电解液的容置空间，安装灵活性高。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供高效冷却的电解槽，包括：
[0008]电解槽本体，其内设有用于容纳电解液的腔体；以及
[0009]换热装置，与所述电解槽本体连接，所述换热装置安装于所述腔体外，所述换热装置通过电解液循环管道与所述腔体连通，所述换热装置还通过冷却液循环管道与冷却设备连通，所述冷却设备能够向所述换热装置循环提供冷却液，流至所述换热装置中的冷却液能够冷却流至所述换热装置中的电解液。
[0010]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述换热装置中设有传热板束，所述传热板束包括多个层叠设置的传热板片，多个所述传热板片朝向同一侧的板面上设有波纹结构，所述波纹结构与其相邻的所述传热板片密封连接以构成波纹管道，所述波纹管道连通所述电解液循环管道或者所述冷却液循环管道。
[0011]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，相邻所述传热板片上的所述波纹管道中的一者与所述电解液循环管道连通，另一者与所述冷却液循环管道连通。
[0012]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述波纹管道呈“S”型曲折延伸。
[0013]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述换热装置还包括固定压紧板、活动压紧板和锁紧螺栓螺母结构，所述固定压紧板与所述活动压紧板通过所述锁紧螺栓螺母结构锁紧于所述传热板束的正反两侧，所述固定压紧板与所述活动压紧板之间的间距可调。
[0014]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述传热板片采用玻璃钢或钛合金制成。
[0015]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述换热装置中设有电解液流道和冷却液流道，所述电解液流道中的液体自上而下流动，所述冷却液流道中的液体自下而上流动；或者，
[0016]所述电解液流道中的液体自下而上流动，所述冷却液流道中的液体自上而下流动。
[0017]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述换热装置上设有电解液入口、电解液出口、冷却液入口和冷却液出口，所述电解液入口和所述电解液出口分别与所述电解液循环管道连通，所述冷却液入口和所述冷却液出口分别与所述冷却液循环管道连通，所述电解液入口和所述冷却液出口设于所述换热装置的上端，所述电解液出口和所述冷却液入口设于所述换热装置的下端；或者，
[0018]所述电解液入口和所述冷却液出口设于所述换热装置的下端，所述电解液出口和所述冷却液入口设于所述换热装置的上端。
[0019]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述电解液入口、所述电解液出口、所述冷却液入口和所述冷却液出口均设置于所述换热装置的同一侧壁上。
[0020]作为高效冷却的电解槽的一个可选的技术方案，所述换热装置固定于所述电解槽本体的外壁上。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提供的高效冷却的电解槽于电解槽本体上设置换热装置，换热装置能够利用外置的冷却设备提供的冷却液冷却电解槽本体内的电解液。由于换热装置设于腔体之外，因此换热装置不会占用电解槽本体的内部空间，换热装置的大小，尤其是换热装置中的换热结构大小也不会受到电解槽本体的容积大小的限制，能够提高冷却效率、保证降温效果，延长电解槽的使用寿命；同时，换热装置可设置在电解槽本体的腔体以外的任意位置，不占用电解液的容置空间，安装灵活性高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的高效冷却的电解槽的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的换热装置的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]10、电解槽本体；20、换热装置；
[0028]1、传热板束；2、固定压紧板；3、活动压紧板；4、锁紧螺栓螺母结构；5、安装导杆；6、立柱；11、电解液入口；12、电解液出口；13、冷却液入口；14、冷却液出口；100、电解槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例提供一种高效冷却的电解槽100，用于电解铜等金属，如图1
‑
图2所示，高效冷却的电解槽100包括电解槽本体10以及换热装置20，电解槽本体10内设有用于容纳电解液的腔体，换热装置20与电解槽本体10连接，换热装置20安装于腔体外，换热装置20通过电解液循环管道与腔体连通，换热装置20还通过冷却液循环管道与冷却设备连通，冷却设备能够向换热装置20循环提供冷却液，流至换热装置20中的冷却液能够冷却流至换热装置20中的电解液。
[0031]具体而言，本实施例提供的高效冷却的电解槽100于电解槽本体10上设置换热装置20，换热装置20能够利用外置的冷却设备提供的冷却液冷却电解槽本体10内的电解液。由于换热装置20设于腔体之外，因此换热装置20不会占用电解槽本体10的内部空间，换热装置20的大小，尤其是换热装置20中的换热结构大小也不会受到电解槽本体10的容积大小的限制，能够提高冷却效率、保证降温效果，延长电解槽的使用寿命；同时，换热装置20可设置在电解槽本体10的腔体以外的任意位置，不占用电解液的容置空间，安装灵活性高。
[0032]可选的，换热装置20采用板式换热器结构，具体地，换热装置20中设有传热板束1，传热板束1包括多个层叠设置的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效冷却的电解槽，其特征在于，包括：电解槽本体(10)，其内设有用于容纳电解液的腔体；以及换热装置(20)，与所述电解槽本体(10)连接，所述换热装置(20)安装于所述腔体外，所述换热装置(20)通过电解液循环管道与所述腔体连通，所述换热装置(20)还通过冷却液循环管道与冷却设备连通，所述冷却设备能够向所述换热装置(20)循环提供冷却液，流至所述换热装置(20)中的冷却液能够冷却流至所述换热装置(20)中的电解液。2.根据权利要求1所述的高效冷却的电解槽，其特征在于，所述换热装置(20)中设有传热板束(1)，所述传热板束(1)包括多个层叠设置的传热板片，多个所述传热板片朝向同一侧的板面上设有波纹结构，所述波纹结构与其相邻的所述传热板片密封连接以构成波纹管道，所述波纹管道连通所述电解液循环管道或者所述冷却液循环管道。3.根据权利要求2所述的高效冷却的电解槽，其特征在于，相邻所述传热板片上的所述波纹管道中的一者与所述电解液循环管道连通，另一者与所述冷却液循环管道连通。4.根据权利要求2所述的高效冷却的电解槽，其特征在于，所述波纹管道呈“S”型曲折延伸。5.根据权利要求2所述的高效冷却的电解槽，其特征在于，所述换热装置(20)还包括固定压紧板(2)、活动压紧板(3)和锁紧螺栓螺母结构(4)，所述固定压紧板(2)与所述活动压紧板(3)通过所述锁紧螺栓螺母结构(4)锁紧于所述传热板束(1)的正反两侧，所述固定压紧板(2)与所述活动压紧板(3)之间的间距可调。6.根据权利要求2所述的高效冷却的电解槽，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦天贵，李智信，张伟奇，李再强，梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：