一种稀土电解自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土电解自动下料机，包括机架和设于机架上的下料桶，所述机架的底部设有行走轮组件，所述下料桶的底端连接有出料槽，所述出料槽的一端设有出料口，所述出料口处连接有斜向下延伸设置的伸缩输料管，所述伸缩输料管的出料端可转动的连接有出料弯管，所述伸缩输料管的进料端设有电动阀门，所述出料槽内设有输料蛟龙装置，所述下料桶的外壁上设有振动电机，还包括控制箱。本实用新型专利技术的稀土电解自动下料机，属于加料设备技术领域，伸缩输料管可伸缩，并将出料弯管向下转动使管口可以插入电解槽的电解液内，可大幅度减少因为电解液面蒸汽上升带走稀土粉末而导致收益率偏低。收益率偏低。收益率偏低。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电解自动下料机


[0001]本技术涉及加料设备技术，更具体地说，它涉及一种稀土电解自动下料机。

技术介绍

[0002]稀土制备过程中，稀土氧化物需要加料到电解设备中生产金属。现有的专利号为CN214422768U公开的一种稀土金属电解用加料系统，包括料仓，还包括螺旋送料机、导料管和隔板，所述螺旋送料机沿横向设置、且与外部控制器电连接，所述螺旋送料机的进料端位于所述料仓的出料口的正下方，所述导料管的第一端与所述螺旋送料机的出料端连通，所述导料管的第二端向下倾斜后延伸至电解槽的正上方，所述隔板沿纵向固定设置在地面上，所述隔板将所述导料管与所述螺旋送料机和所述料仓分隔开。
[0003]上述的现有技术中，导料管的第二端向下倾斜的延伸至电解槽上方，将料仓内的稀土粉末原料输送到电解槽中，稀土粉末原料掉落到电解槽内时，电解溶液产生蒸汽上升会带走稀土粉末，导致稀土粉末受到损失，而且稀土粉末没有全部进入电解槽内，造成电解效率偏低，造成浪费和经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种稀土电解自动下料机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种稀土电解自动下料机，包括机架和设于机架上的下料桶，所述机架的底部设有行走轮组件，所述下料桶的底端连接有出料槽，所述出料槽的一端设有出料口，所述出料口处连接有斜向下延伸设置的伸缩输料管，所述伸缩输料管的出料端可转动的连接有出料弯管，所述伸缩输料管的进料端设有电动阀门，所述出料槽内设有输料蛟龙装置，所述下料桶的外壁上设有振动电机，还包括与所述振动电机、电动阀门及输料蛟龙装置电性连接的控制箱。
[0006]进一步的，所述出料槽为上端开口的圆筒结构，所述下料桶为倒梯形结构，所述出料槽上端的开口与所述下料桶的底端连通。
[0007]更进一步的，所述振动电机设于所述下料桶底部的斜壁上。
[0008]更进一步的，所述输料蛟龙装置包括设置在所述出料槽内的蛟龙和在所述出料槽一端的外壁上设有的驱动所述蛟龙转动的伺服电机，所述伺服电机与所述控制箱电性连接。
[0009]更进一步的，所述伸缩输料管包括进料管和套接在进料管上的伸缩管，所述进料管的顶端通过轴承转动设有丝杆，所述进料管的顶端设有驱动所述丝杆的丝杆电机，所述伸缩管的顶端设有与所述丝杆相适配的丝杆螺母，所述丝杆电机与所述控制箱电性连接。
[0010]更进一步的，所述进料管的两侧设有两个导向环，所述伸缩管的两侧设有与所述导向环滑动连接的导向杆。
[0011]更进一步的，所述导向杆靠近所述电动阀门的一端设有限位块。
[0012]更进一步的，所述出料弯管可转动的套接在所述伸缩管上，所述伸缩管端部的外壁上设有绕所述伸缩管的中心周向延伸设置的滑槽，所述滑槽内设有两个调位销孔，所述出料弯管的管壁上螺纹连接有与所述调位销孔相适配的定位销。
[0013]更进一步的，所述机架包括多个支撑所述下料桶的支撑腿和设于多个支撑腿底部的支撑架，所述支撑腿的底端设有行走轮组件，所述控制箱设于所述支撑架上。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的稀土电解自动下料机的有益效果如下：本技术的稀土电解自动下料机，伸缩输料管可伸缩，并将出料弯管向下转动使管口可以插入电解槽的电解液内，从而可以将稀土粉料直接输送到电解槽的电解液中，避免电解液蒸发出来的气体带走一部分稀土粉末而造成稀土原料流失，通过本稀土电解自动下料机进行加料，可大幅度减少因为电解液面蒸汽上升带走稀土粉末而导致收益率偏低。
附图说明
[0016]图1是本技术的稀土电解自动下料机的结构主视图；
[0017]图2是本技术的稀土电解自动下料机的结构剖视图；
[0018]图3是本技术中下料桶的结构放大仰视图；
[0019]图4是图2中A
‑
A方向的结构放大剖视图。
[0020]图中：1、机架；2、下料桶；3、行走轮组件；4、出料槽；5、出料口；6、伸缩输料管；7、出料弯管；8、电动阀门；9、输料蛟龙装置；10、振动电机；11、控制箱；12、蛟龙；13、伺服电机；14、进料管；15、伸缩管；16、丝杆；17、丝杆电机；18、丝杆螺母；19、导向环；20、导向杆；21、限位块；22、支撑环；23、滑槽；24、调位销孔；26、定位销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
‑
4所示，一种稀土电解自动下料机，包括机架1和设于机架1上的下料桶2，机架1的底部设有行走轮组件3，下料桶2的底端连接有出料槽4，出料槽4的一端设有出料口5，出料口5处连接有斜向下延伸设置的伸缩输料管6，伸缩输料管6的出料端可转动的连接有出料弯管7，伸缩输料管6的进料端设有电动阀门8，出料槽4内设有输料蛟龙装置9，下料桶2的外壁上设有振动电机10，还包括与振动电机10、电动阀门8及输料蛟龙装置9电性连接的控制箱11。
[0023]本稀土电解自动下料机中，可以通过出料槽4内的输料蛟龙装置9将下料桶2内的稀土原料输送到伸缩输料管6，再输送到伸缩输料管6前端的出料弯管7，出料弯管7向下弯曲，出料弯管7的管口可以插入电解槽的电解液内，从而可以将稀土粉料直接输送到电解槽的电解液中，避免电解液蒸发出来的气体带走一部分稀土粉末而造成稀土原料流失，通过本稀土电解自动下料机进行加料，可大幅度减少因为电解液面蒸汽上升带走稀土粉末而导致收益率偏低。
[0024]本稀土电解自动下料机中，伸缩输料管6可伸缩，可根据与电解槽的距离适当调整姿势；而且，机架1的底部设有行走轮组件3，可以移动整个下料机，适当减小伸缩输料管6的
伸出长度，减少稀土氧化物输送到电解熔盐液面的距离。行走轮组件3为万向轮结构，使得整台设备的移动更加简易，根据生产需要可放至电解炉的电解槽边上的任意位置。
[0025]振动电机10为可变频振动机，振动电机10振动可以加快下料桶2内的原料掉落到出料槽4内，控制箱11的控制开关可以控制振动电机10工作，通过挡位控制振动电机10的工作功率，从而控制下料速度。
[0026]在本实施例中，出料槽4为上端开口的圆筒结构，下料桶2为倒梯形结构，出料槽4上端的开口与下料桶2的底端连通。振动电机10设于下料桶2底部的斜壁上。
[0027]在本实施例中，输料蛟龙装置9包括设置在出料槽4内的蛟龙12和在出料槽4一端的外壁上设有的驱动蛟龙12转动的伺服电机13，伺服电机13与控制箱11电性连接。
[0028]在本实施例中，伸缩输料管6包括进料管14和套接在进料管14上的伸缩管15，进料管14的顶端通过轴承转动设有丝杆16，进料管14的顶端设有驱动丝杆16的丝杆电机17，伸缩管15的顶端设有与丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解自动下料机，包括机架(1)和设于机架(1)上的下料桶(2)，其特征在于，所述机架(1)的底部设有行走轮组件(3)，所述下料桶(2)的底端连接有出料槽(4)，所述出料槽(4)的一端设有出料口(5)，所述出料口(5)处连接有斜向下延伸设置的伸缩输料管(6)，所述伸缩输料管(6)的出料端可转动的连接有出料弯管(7)，所述伸缩输料管(6)的进料端设有电动阀门(8)，所述出料槽(4)内设有输料蛟龙装置(9)，所述下料桶(2)的外壁上设有振动电机(10)，还包括与所述振动电机(10)、电动阀门(8)及输料蛟龙装置(9)电性连接的控制箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种稀土电解自动下料机，其特征在于，所述出料槽(4)为上端开口的圆筒结构，所述下料桶(2)为倒梯形结构，所述出料槽(4)上端的开口与所述下料桶(2)的底端连通。3.根据权利要求2所述的一种稀土电解自动下料机，其特征在于，所述振动电机(10)设于所述下料桶(2)底部的斜壁上。4.根据权利要求2所述的一种稀土电解自动下料机，其特征在于，所述输料蛟龙装置(9)包括设置在所述出料槽(4)内的蛟龙(12)和在所述出料槽(4)一端的外壁上设有的驱动所述蛟龙(12)转动的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)与所述控制箱(11)电性连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种稀土电解自动下料机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展涛，任雪梅，杨勇，
申请(专利权)人：四川源莱顺稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：