一种印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统，所述系统包括依次连接设置的蚀刻生产线、电解装置以及再生液收集装置；所述电解装置的阳极气体出口分为两支，一支通过溶解吸收缸与蚀刻生产线相连接，另一支与废气处理装置相连接；所述再生液收集装置包括依次连接设置的再生液槽以及添加缸；所述电解装置的液体出口与所述再生液槽相连接；所述添加缸的出口与所述蚀刻生产线相连接。本实用新型专利技术提供的装置系统可以将蚀刻废液中的铜离子通过电沉积为高纯度铜进行回收，电解过程中产生的氯气则回到蚀刻线代替氧化剂的使用，降低物料成本，且提铜后的再生液经微调后可以稳定回用至蚀刻生产线，实现资源的有效回收与循环利用。循环利用。循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统


[0001]本技术属于环保
，涉及一种电化学金属铜回收领域，尤其涉及一种印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统。

技术介绍

[0002]随着印制线路板(Printed Circuit Board，PCB)制程中蚀刻工序中，铜离子和单质铜在酸性蚀刻液的条件下发生反应产生亚铜离子。随着蚀刻过程的进行，蚀刻液中的氯化铜浓度不断降低，亚铜离子的浓度不断升高，氯化铜与铜的反应速率逐渐减慢，蚀刻速率降低。且蚀刻后的废液中含有大量的亚铜离子和酸根离子。目前对酸性蚀刻液的再生回收，主要采用设置有高分子膜的电解槽进行电解。电解后得到的再生液含有较低浓度的铜离子，并且会发生体积增量，导致再生液无法使用完全，直接排放不仅使得铜离子流失，造成资源浪费，还会对环境造成污染。
[0003]PCB制程中蚀刻工序中会产生大量含铜量在120～150g/L之间的蚀刻废液。目前处理方案主要是中和压泥处理：中和压泥处理工艺简单但运行成本高，由于铜离子达标排放浓度为小于0.5ppm，同时其含有大量的高盐废水，处理难度非常大，且其蚀刻液中的主成分不能得到循环利用。
[0004]CN 106167915A公开了一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，所述再生回收方法如下所述：将酸性蚀刻液导入电解槽中，所述电解槽中由离子隔膜分成阴极室和阳极室，所述阴极室内以金属铜板作为阴极，阳极室内以待蚀刻的基板作为阳极，按照以下参数进行电化学处理：采用的蚀刻液中包括浓度为50
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70g/L的五水合疏酸铜、浓度为10
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11％的疏酸，蚀刻反应温度为25℃
‑
35℃，采用的蚀刻电流密度为3
‑
10A/dm2。所述方法虽然能将酸性刻蚀液再生回收，并能回收金属铜，但是并没有公开具体的设备。
[0005]CN 208279686U公开了一种酸性刻蚀液循环再生系统，所述酸性刻蚀液循环再生系统包括蚀刻生产线、废液中转缸、电解装置、废气处理装置、再生液收集装置、再生子液槽及废液处理装置。其中，电解装置包括设有阴极板的阴极部及设有阳极板的阳极部，阴极部与阳极部之间设有导电高分子隔离膜：再生液收集装置包括第一再生液槽及第二再生液槽：蚀刻液生产线与废液中转缸连通，废液中转缸与阳极部和废气处理装置连通，蚀刻液生产线与阴极部连通，阴极部与废气处理装置连通，阳极部与第一再生液槽连通，第二再生液槽与再生子液槽和废液处理装置连通。该专利提供的酸性刻蚀液循环再生系统虽然能实现酸性刻蚀液的循环利用，但是并不能实现对废液中金属铜的回收，因而造成资源的浪费。
[0006]CN 201381235Y公开了一种废蚀刻液循环再生及铜的回收处理系统，所述系统由废蚀刻液萃取系统、蚀刻液循环再生系统、连接管路和电解系统组成，具体组成如下所述：蚀刻机产生的废蚀刻液和氨水洗板废液经系统中的蚀刻废液入口分别进入一级萃取缸和二级萃取缸，萃取剂循环缸内的萃取剂经萃取剂入口进入一级萃取缸和二级萃取缸，萃取剂将废蚀刻液中的铜离子萃取分离出来，废蚀刻液成为再生蚀刻液和氨水洗液，再经再生液出口进入蚀刻液再生系统分别进行成分调配后，进入蚀刻工序和氨水洗板工序。该专利
提供的系统采用萃取方法对蚀刻液进行再生处理，所述方法复杂，需要使用的装置较多，使得装置系统结构复杂，不易操作。
[0007]综上所述，提供一种系统结构简单，可以实现资源的有效回收与循环利用的酸性蚀刻液再生及提铜装置系统已经成为本领域亟需解决的问题之一。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统。所述印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统可以将含铜蚀刻废液中的铜离子通过电沉积为高纯度铜进行回收，电解过程中产生的氯气则回到蚀刻线代替氧化剂的使用，降低物料成本，且提铜后的低铜蚀刻液经微调后可以稳定回用至蚀刻槽代替盐酸和水，实现资源的有效回收与循环利用。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供了一种印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统，所述印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统包括依次连接设置的蚀刻生产线、电解装置、再生液收集装置；
[0011]所述电解装置包括设有阳极框的阳极部以及设有阴极框的阴极部；
[0012]所述蚀刻生产线通过废液中转缸与所述电解装置的入口相连接；
[0013]所述电解装置的阳极气体出口分为两支，一支通过溶解吸收缸与蚀刻生产线相连接，另一支与废气处理装置相连接；
[0014]所述再生液收集装置包括依次连接设置的再生液槽以及添加缸；
[0015]所述电解装置的液体出口与所述再生液槽相连接；
[0016]所述添加缸的出口与所述蚀刻生产线相连接。
[0017]本技术提供的印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统利用电解装置对废蚀刻液进行电解再生，电解过程中阴极板上铜析出，阳极框内阳极板区域产生氯气，氯气在溶解吸收缸内将蚀刻液中的一价铜离子氧化成二价铜离子并回到蚀刻机持续工作，减少蚀刻机氧化剂的使用，同时也减少了氯气处理成本。
[0018]优选地，所述电解装置包括设有阳极框的阳极部以及阴极板。
[0019]优选地，阳极框的两侧设置有复合隔膜。
[0020]优选地，所述阳极框内设置有阳极板。
[0021]优选地，所述阳极板包括钛板和/或石墨板。
[0022]优选地，所述阳极板上设置有钌铱贵金属涂层。
[0023]本技术在阳极钛板上设置钌铱贵金属涂层，钌铱贵金属涂层可以增加导电，同时也能降低析氯电位，使得氯气更容易通过电解析出。
[0024]优选地，所述阴极板包括钛板。
[0025]优选地，所述阳极部与溶解吸收缸之间设置有射流器。
[0026]本技术所述射流器的作用是：射流器运行过程中使阳极框内处于负压状态，氯气通过射流器抽至溶解吸收缸内。
[0027]本技术所述复合隔膜用于阻挡电解液的流动，便于在阳极框内收集氯气并通过射流器抽至产线或尾气处理装置。
[0028]优选地，所述废液中转缸与电解装置之间设置有依次连接的废液储存桶、磁力泵以及过滤装置。
[0029]本技术所述过滤装置包括四芯过滤，其目的是为了去除废蚀刻液中的固体杂质，进而延长电解装置的寿命，以及保证电解过程中再生液的纯净度。
[0030]优选地，所述再生液槽以及添加缸之间设置有再生液桶。
[0031]优选地，所述废气处理装置包括依次连接设置的铁水喷淋装置以及碱液喷淋装置；
[0032]优选地，所述铁水喷淋装置与溶解吸收缸相连接。
[0033]优选地，所述电解装置的阳极气体出口与废气处理装置的连接管路上设置有电动阀。
[0034]优选地，所述电解装置的酸性废气出口与铁水喷淋装置相连接。
[0035]优选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统，其特征在于，所述印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统包括依次连接设置的蚀刻生产线、电解装置以及再生液收集装置；所述蚀刻生产线通过废液中转缸与所述电解装置的入口相连接；所述电解装置的阳极气体出口分为两支，一支通过溶解吸收缸与蚀刻生产线相连接，另一支与废气处理装置相连接；所述再生液收集装置包括依次连接设置的再生液槽以及添加缸；所述电解装置的液体出口与所述再生液槽相连接；所述添加缸的出口与所述蚀刻生产线相连接。2.根据权利要求1所述的印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统，其特征在于，所述电解装置包括设有阳极框的阳极部以及阴极板；所述阳极框的两侧设置有复合隔膜；所述阳极框内设置有阳极板；所述阳极板包括钛板和/或石墨板；所述阳极板上设置有钌铱贵金属涂层；所述阴极板包括钛板。3.根据权利要求2所述的印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统，其特征在于，所述阳极部与溶解吸收缸之间设置有射流器。4.根据权利要求1所述的印制线路板酸性蚀刻液再生及提铜装置系统，其特征在于，所述废液中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智信，黄文涛，李再强，张伟奇，梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：