一种用于碱性蚀刻废液萃取工艺的油水分离促进剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于碱性蚀刻废液萃取工艺的油水分离促进剂，以总质量百分含量为

【技术实现步骤摘要】
一种用于碱性蚀刻废液萃取工艺的油水分离促进剂


[0001]本专利技术涉及萃取
，具体涉及一种用于碱性蚀刻废液萃取工艺的油水分离促进剂
。

技术介绍

[0002]萃取工艺是将水溶液和萃取剂与溶剂油的混合物充分混合接触后静置分层，被萃取的组分从水溶液转移到油相；而反萃工艺则是萃取剂与溶剂油的混合物和反萃液充分混合接触后静置分层，被萃取的组分从油相转移到反萃液
。
萃取和反萃的操作过程中，都需要利用萃取剂与溶剂油的混合物和水溶液互不相溶及比重不同的特点，将油水静置分层后进行分离
。
[0003]目前，现有技术中主要通过改进萃取工艺中涉及的萃取方法或萃取装置，来提高原料的混合程度及萃取效率
。CN 211836421U
公开了一种新型的萃取分离装置，包括支架
、
夹套萃取釜
、
横向冷凝器
、
纵向冷凝器
、
油水分离器
、
精油罐和纯露罐，所述夹套萃取釜上端侧面固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的上端固定连接所述横向冷凝器的进口，所述横向冷凝器的下端固定连接有回流管，所述回流管的下端连接所述蒸汽管的下端，所述横向冷凝器的上端连接所述纵向冷凝器的进口，所述纵向冷凝器的出口连接所述油水分离器的上端，所述油水分离器侧面设有第一油分管，所述第一油分管下端固定连接所述精油罐上端，所述油水分离器下端设有纯露分管，所述纯露分管下端固定连接所述纯露罐上端
。
[0004]CN 114538554A
公开了一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备，其中用于湿法冶金的萃取设备，包括：萃取容器；萃取剂通入管路；水相通入管路；管道混合器设置在萃取剂通入管道及水相通入管道后用于两相的初步混合；分水器，设置在萃取容器内，并与管道混合器连通；滤芯，设置在萃取容器内，与分水器连接；萃取液排出管路，连接于萃取容器的上端；萃余液排出管路，连接于萃取容器的下端
。
[0005]但上述内容公开的萃取装置或萃取方法中，均未涉及油水乳化相关的解决方法；另外，针对特定的应用环境，如碱性蚀刻废液萃取再生工艺，其显然不能解决碱性蚀刻废液萃取再生工艺中存在的问题
。
[0006]碱性蚀刻废液萃取再生及电解回收铜的工艺中，通过萃取
、
反萃以及电解的方法回收碱性蚀刻废液中的铜；而蚀刻废液经萃取后得到的低铜溶液，保持了蚀刻液原有的化学组分，经调配后作为蚀刻子液回用于蚀刻产线，从而能够实现碱性蚀刻废液的再生及循环利用
。
但该工艺中存在以下问题亟待解决：
1.
蚀刻子液回用后蚀刻品质下降；
2.
萃取油重复使用后杂质含量增加；
3.
萃取中油水分层界面不明显，界面处油水混合层难消除
。
[0007]对于蚀刻子液蚀刻品质下降与萃取油重复使用存在大量杂质的情况，是由于萃取工序中萃取不完全导致分层后上层液与下层液中互相残留对方杂质；而对于油水混合层难以消除的问题，通常情况下，油水充分混合后静置，在油水界面不可避免地会形成乳化层，而乳化层的分离速度较慢；另外，溶液中具有表面活性的有机杂质会促进乳化作用，从形成大量稳定的油水乳化物分散在碱性蚀刻废液或萃取油中，显著降低了萃取效率并增加了萃
取油的损耗
。
[0008]CN 207680089U
公开了一种利用乳化层储备罐处理乳化层的萃取装置，包括萃取釜
、
电导率仪
、
油相储罐
、
水相储罐
、
乳化层储备罐
、
管道；电导率仪布置在萃取釜底部的管道上，油相储罐与水相储罐分别布置在萃取釜底部并与萃取釜底部连通，乳化层储备罐一端无需泵直接与萃取釜底部连通，另一端与萃取釜顶部连通
。
但仍需要外部连接装置处理乳化层，成本较高且占地面积大，且未能解决萃取分层后上层液与下层液中均残留杂质的问题
。
[0009]因此，针对现有技术的不足，需要提供一种在碱性蚀刻废液萃取工艺中能够破坏乳化层
、
加速油水分离并避免萃取油与蚀刻子液残留杂质的试剂
。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种用于碱性蚀刻废液萃取工艺的油水分离促进剂，通过设计特定的组分及含量，使得油水分离促进剂可加快油水分离
、
提高生产效率，降低了萃取油的损耗，避免了萃取油与蚀刻子液残留杂质的问题
。
[0011]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0012]本专利技术提供了一种用于碱性蚀刻废液萃取工艺的油水分离促进剂，以总质量百分含量为
100wt
％计，所述油水分离促进剂包括：乙二醇单丁醚
60
‑
90wt
％，余量为壬基酚聚氧乙烯醚；
[0013]所述碱性蚀刻废液萃取工艺所用原料还包括碱性蚀刻废液与萃取油
。
[0014]萃取或反萃过程中，水和油在搅动的作用下可以形成乳浊液，理论上这种乳浊液是不稳定的，但是如果体系中存在具有表面活性的物质，则会形成表面具有双电层的乳化微粒，并稳定分散于水相或油相，油水分离非常缓慢甚至不能分离
。
本专利技术提供的油水分离促进剂，通过设计特定的组分及含量，会破坏乳化微粒表面的双电层，使乳化状态的油微粒聚集并从水相分离，或者使乳化状态的水微粒聚集并从油相中分离，从而加快油水分离并使分离更彻底，显著提高了生产效率，降低了萃取油的损耗，提高了萃取工序中的萃取效果，避免分层后上层液与下层液中互相残留对方杂质的问题，从而避免了杂质对蚀刻子液回用造成的不良影响，同时也无需改变现有的工艺设备，操作简单便捷
。
[0015]所述油水分离促进剂中乙二醇单丁醚的质量百分含量为
60
‑
90wt
％，例如可以是
60wt
％
、70wt
％
、75wt
％
、80wt
％或
90wt
％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为
70
‑
80wt
％
。
[0016]所述油水分离促进剂中乙二醇单丁醚与壬基酚聚氧乙烯醚的含量在限定范围内，会使得油水分离促进剂在碱性蚀刻废液萃取工艺过程中对油水乳化物稳定性的破坏程度有所提高，从而加快油水分离并使油水分离更加彻底
。
[0017]优选地，所述油水分离促进剂还包括乙醇
。
[0018]优选地，所述乙醇的用量为所述油水分离促进剂总质量百分含量的5‑
10wt
％，例如可以是
5wt
％
、6wt
％
、7wt
％
、8wt
％或
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于碱性蚀刻废液萃取工艺的油水分离促进剂，其特征在于，以总质量百分含量为
100wt
％计，所述油水分离促进剂包括：乙二醇单丁醚
60
‑
90wt
％，余量为壬基酚聚氧乙烯醚；所述碱性蚀刻废液萃取工艺所用原料还包括碱性蚀刻废液与萃取油
。2.
根据权利要求1所述的油水分离促进剂，其特征在于，所述乙二醇单丁醚的质量百分含量为
70
‑
80wt
％
。3.
根据权利要求1或2所述的油水分离促进剂，其特征在于，所述油水分离促进剂还包括乙醇
。4.
根据权利要求3所述的油水分离促进剂，其特征在于，所述乙醇的用量为所述油水分离促进剂总质量百分含量的5‑
10wt
％
。5.
根据权利要求4所述的油水分离促进剂，其特征在于，所述乙醇的用量为所述油水分离促进剂总质量百分含量的6‑
8wt
％
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：汪前程，尹雄威，陈文庆，张伟奇，李再强，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：