电解槽炉盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电解槽炉盖结构，包括盖体以及规格尺寸不一的第一阀门、第二阀门和第三阀门；所述盖体的中部设有纵向贯穿的通孔，通孔位于盖体的正中央；所述盖体内设有从内至外依次布置且呈同中心轴的内层C形冷却通道、中间C形冷却通道和外层C形冷却通道，中间C形冷却通道靠第一闸口的一端设有第一阀门，外层C形冷却通道靠第三闸口处设有第二阀门，第三闸口处设有第三阀门。本实用新型专利技术便于对炉盖进行冷却，避免了炉盖因高温出现变形的现象，保证了炉盖的使用寿命，且利于操作人员站在炉盖上进行电解过程中的浇注工序；同时，可以按需对待浇注的锭模进行预热，提高了热量的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
电解槽炉盖结构


[0001]本技术涉及稀土金属电解槽
，具体涉及一种电解槽炉盖结构。

技术介绍

[0002]稀土金属是以稀土的化合物(氯(氟)化物或氧化物)为原料，采用熔盐电解法、金属热还原法或其他方法，让化合物中的稀土金属离子获得电子而被还原为电中性的金属原子，它是稀土原子的集合体，常温为固态，而气态稀土金属只有在特殊高温状况下存在。
[0003]在熔盐电解法中，稀土电解槽是稀土金属进行熔盐电解的主体设备，其地位非常重要，稀土电解槽的设计是否合理，直接影响到被电解金属的产量以及能耗等各项技术经济指标。
[0004]目前，稀土电解槽的电解温度在1000℃以上，使用过程中，炉口处的温度较高，炉盖长时间受高温影响，易发生严重变形，从而影响炉炉盖的使用寿命；而且，高温的炉盖不利于操作人员站在其上进行电解过程中的浇注工序；同时，现有冷却后的炉盖不便于对待浇注的锭模进行预热，造成了热量浪费。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出一种电解槽炉盖结构，便于对炉盖进行冷却，避免了炉盖因高温出现变形的现象，保证了炉盖的使用寿命，且利于操作人员站在炉盖上进行电解过程中的浇注工序；同时，可以按需对待浇注的锭模进行预热，提高了热量的利用率。
[0006]本技术提供了一种电解槽炉盖结构，包括盖体以及规格尺寸不一的第一阀门、第二阀门和第三阀门；
[0007]所述盖体的中部设有纵向贯穿的通孔，通孔位于盖体的正中央；
[0008]所述盖体内设有从内至外依次布置且呈同中心轴的内层C形冷却通道、中间C形冷却通道和外层C形冷却通道，内层C形冷却通道和中间C形冷却通道均呈圆形，内层C形冷却通道位于通孔与中间C形冷却通道之间；
[0009]所述盖体内设有与内层C形冷却通道的进水端连通的进水通道，内层C形冷却通道的出水端设有与中间C形冷却通道的进水端连通的第一闸口，中间C形冷却通道的出水端设有与外层C形冷却通道的进水端连通的第二闸口，中间C形冷却通道的进水端设有与外层C形冷却通道的出水端连通的第三闸口；
[0010]所述中间C形冷却通道靠第一闸口的一端设有第一阀门，外层C形冷却通道靠第三闸口处设有第二阀门，第三闸口处设有第三阀门；
[0011]所述盖体上对应进水通道处设有进水口，盖体上对应外层C形冷却通道的出水端设有出水口。
[0012]优选地，所述第二阀门包括阀体、螺杆和闸门，阀体内设有单侧敞口的矩形内腔，闸门滑动配合在矩形内腔内；
[0013]所述阀体远矩形内腔敞口端的一侧中部设有与矩形内腔连通的安装孔，闸门内设
有上端敞口的螺纹孔，螺纹孔与安装孔同中心轴；螺杆的一端穿过安装孔与闸门的螺纹孔螺纹连接，螺杆的另一端通过轴承与安装孔转动连接，螺杆靠安装孔的一端凸出安装孔；
[0014]所述盖体的顶面设有与第三闸口位置对应的第二连接口，阀体靠矩形内腔敞口端的一侧与盖体的第二连接口处连接；第二阀门的闸门用于开闭第三闸口。
[0015]优选地，所述第一阀门所包含的零部件与第二阀门的对应零部件规格尺寸不一样，第一阀门的各部件的连接方式与第二阀门的各部件的连接方式相同；
[0016]所述盖体的顶面设有与第一阀门位置对应的第一连接口，第一阀门的阀体靠其矩形内腔敞口端的一侧与盖体的第一连接口处连接；第一阀门的闸门用于开闭中间C形冷却通道的进水端。
[0017]优选地，所述第三阀门所包含的零部件与第二阀门的对应零部件规格尺寸不一样，第三阀门的各部件的连接方式与第二阀门的各部件的连接方式相同；
[0018]所述盖体的顶面设有与第三阀门位置对应的第三连接口，第三阀门的阀体靠其矩形内腔敞口端的一侧与盖体的第三连接口处连接；第三阀门的闸门用于开闭外层C形冷却通道的出水端。
[0019]优选地，所述盖体的进水口处连接有进水管。
[0020]优选地，所述盖体的出水口处连接有出水管。
[0021]优选地，所述阀体的矩形内腔的靠敞口端设有环形凹槽，环形凹槽内设有用于密封闸门的环形密封条。
[0022]优选地，所述螺杆凸出安装孔的一端设有方形连接头。
[0023]本技术具有如下的有益效果：
[0024]本技术方案的第一阀门、第二阀门和第三阀门可按需进行单个阀门的开闭，以实现对炉盖靠通孔的中心区域冷却或者对炉盖进行全方位冷却；当对炉盖靠通孔的中心区域进行冷却时，有效地避免了炉盖靠通孔的中心区域长时间承受高温出现变形的现象，且炉盖的其他区域未被冷却仍然保持着较高的温度，此时将待浇注的锭模放置在炉盖的这些区域上，可对锭模进行有效预热，提高了热量的利用率；当对炉盖进行全方位冷却，进一步避免了炉盖因高温出现变形的现象，进一步保证了炉盖的使用寿命，此时炉盖温度人手可碰，利于操作人员站在炉盖上进行电解过程的浇注工序。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例的立体图；
[0026]图2为本技术一实施例中第一阀门、第二阀门、第三阀门和炉盖配合的结构示意图；
[0027]图3为本技术一实施例中第二阀门的结构示意图；
[0028]图4为本技术一实施例中炉盖的横向断面图；
[0029]图5为本技术一实施例中炉盖中心区域冷却的结构示意图；
[0030]图6为本技术一实施例中炉盖全方位冷却的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
盖体，11
‑
通孔，12
‑
内层C形冷却通道，121
‑
第一闸口,122
‑
进水通道，13
‑
中间C形冷却通道，131
‑
第二闸口，132
‑
第三闸口，14
‑
外层C形冷却通道，15
‑
进水口，151
‑
进水管，
16
‑
出水口，161
‑
出水管，17
‑
第一连接口，18
‑
第二连接口，19
‑
第三连接口，2
‑
第一阀门，3
‑
第二阀门，31
‑
阀体，311
‑
矩形内腔，312
‑
安装孔，313
‑
环形凹槽，314
‑
环形密封条，32
‑
螺杆，321
‑
方形连接头，33
‑
闸门，331
‑
螺纹孔，4
‑
第三阀门。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]如图1至图6所示，本实施例提供的一种电解槽炉盖结构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽炉盖结构，其特征在于：包括盖体以及规格尺寸不一的第一阀门、第二阀门和第三阀门；所述盖体的中部设有纵向贯穿的通孔，通孔位于盖体的正中央；所述盖体内设有从内至外依次布置且呈同中心轴的内层C形冷却通道、中间C形冷却通道和外层C形冷却通道，内层C形冷却通道和中间C形冷却通道均呈圆形，内层C形冷却通道位于通孔与中间C形冷却通道之间；所述盖体内设有与内层C形冷却通道的进水端连通的进水通道，内层C形冷却通道的出水端设有与中间C形冷却通道的进水端连通的第一闸口，中间C形冷却通道的出水端设有与外层C形冷却通道的进水端连通的第二闸口，中间C形冷却通道的进水端设有与外层C形冷却通道的出水端连通的第三闸口；所述中间C形冷却通道靠第一闸口的一端设有第一阀门，外层C形冷却通道靠第三闸口处设有第二阀门，第三闸口处设有第三阀门；所述盖体上对应进水通道处设有进水口，盖体上对应外层C形冷却通道的出水端设有出水口。2.根据权利要求1所述的电解槽炉盖结构，其特征在于：所述第二阀门包括阀体、螺杆和闸门，阀体内设有单侧敞口的矩形内腔，闸门滑动配合在矩形内腔内；所述阀体远矩形内腔敞口端的一侧中部设有与矩形内腔连通的安装孔，闸门内设有上端敞口的螺纹孔，螺纹孔与安装孔同中心轴；螺杆的一端穿过安装孔与闸门的螺纹孔螺纹连接，螺杆的另一端通过轴承与安装孔转动连接，螺杆靠安装孔的一端凸出安装孔；所述盖体的顶面设有与第三闸口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，王贵才，李剑英，郭新杰，于雅樵，吴慧芳，贾姝玥，张宏利，韩波，李慧，张旭，
申请(专利权)人：包头市中鑫安泰磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：