一种电解池控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电解设备技术领域，公开了一种电解池控温装置，包括：加热箱、蒸汽管道、控制器、第一加热管、第二加热管、多个第三加热管，以及多个电解池本体；加热箱具有用于盛放水的容置腔；容置腔内设有第一温度计；蒸汽管道的部分管段经过容置腔；蒸汽管道上设置有第一阀体；第一温度计和第一阀体均与控制器电性连接；第一加热管与容置腔连通；第一加热管上设有循环泵；第二加热管与第一加热管连通；第二加热管与容置腔连通；第一加热管与第二加热管的连接处设有第二阀体；第三加热管的两端分别与第一加热管和第二加热管路连通；各第三加热管上均设有第三阀体；多个第二加热管分别一一对应经过多个电解池本体内。该结构简单，便于维护。于维护。于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种电解池控温装置


[0001]本技术涉及电解设备
，特别是涉及一种电解池控温装置。

技术介绍

[0002]目前，电解精炼能一次有效除去粗金属中的杂质，可产出高质量的精金属并有利于伴生有价金属的回收；电解工艺常用于对含贵金属的粗锡精炼中。制取精锡的电解精炼工艺有多种流程,按使用的电解液可分为酸性或碱性两大类。一般常用碱性电解液，在使用碱性电解液时需要将电解液温度控制在50
‑
80℃，再开启电解才能产出质量和产量稳定的精锡。
[0003]现有的技术是通过电热器来加热电解液，由于一般的电解池较多，每个电解池均需要配置相应的电加热器以及与该电加热器相配套使用的温度计和处理器，使得生产成本增加，还会增加后期的维护工作，增加工作人员的负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种结构简单，便于维护的电解池控温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电解池控温装置，包括：加热箱、蒸汽管道、控制器、第一加热管、第二加热管、多个第三加热管，以及多个电解池本体；
[0006]所述加热箱具有用于盛放换热剂的容置腔；所述容置腔内设有第一温度计；
[0007]所述蒸汽管道的部分管段经过所述容置腔；所述蒸汽管道上设置有第一阀体；
[0008]所述第一温度计和所述第一阀体均与所述控制器电性连接；
[0009]第一加热管，所述第一加热管的进液端与所述容置腔连通；所述第一加热管上设有循环泵；
[0010]第二加热管，所述第二加热管的进液端与所述第一加热管连通；所述第二加热管的出液端与所述容置腔连通；所述第一加热管与所述第二加热管的连接处设有第二阀体；
[0011]多个第三加热管，各所述第三加热管的进液端均与所述第一加热管连通，各所述第三加热管的出液端均与第二加热管连通；各所述第三加热管上均设有第三阀体；
[0012]多个电解池本体，多个所述第三加热管分别一一对应经过多个所述电解池本体内。
[0013]其中，换热剂为水，每个电解池的尺寸规格和电解液的容积基本是相同的。
[0014]本技术实施例一种电解池控温装置与现有技术相比，其有益效果在于：采用蒸汽管道给加热箱内的换热剂(水)进行加热，通过循环泵将换热剂从加热箱依次流经第一加热管、第三加热管、第二加热管最后流回加热箱，形成循环；通过第三加热管加热电解液能避免采用蒸汽管道直接加热电解液所存在的较高安全隐患；
[0015]通过第一温度计实时传输温度信号给控制器，控制器再输出相应信号给第一阀体，第一阀体控制蒸汽管道内的蒸汽流量，进而控制了加热箱内的加热剂的温度，加热箱和第一加热管中的水温基本相同，流进每根第三加热管的加热剂温度也基本相同，且每个电
解池本体的内的电解液的体积和初始温度基本相同，工作人员可根据需求通过调整第三阀体的开度以控制每个第三加热管的流量，保证每个电解池本体的电解液温度同步提升，并最终维持在一个稳定的预定温度范围内。该装置结构简单，设计合理，且避免了每个电解池本体均需要一个单独的温控装置(加热器、控制器以及温度计)，降低了成本投入，同时也便于后期的维护工作。
[0016]进一步的，所述第三加热管设于所述电解池本体内的管段呈S型弯曲延伸。该设置能增加第三加热管与电解液的接触面积，使得第三加热管内的换热剂进行充分的换热，提高换热效率。
[0017]进一步的，所述第三加热管设于所述电解池本体的内管段位于所述电解池本体的侧壁上。该设计便于后期对电解池本体的清洗，电解过程中会有阳极泥沉淀到电解槽底部，如果盘管放置在底部，会影响清洗。
[0018]进一步的，各所述电解槽中均设置有第二温度计。设置第二温度计用于观察相应电解池本的电解液温度情况，以便于工作人员进行相应的调整该电解池本体中的第三加热管的流量，以维持相应电解液温度在预定温度范围。
[0019]进一步的，所述控制器具有多路信号输入端口和多路信号输出端口；多个所述第二温度计分别一一对应与多路所述信号输入端电性连接；多个所述第三阀体分别一一对应与多路所述信号输出端电性连接。选择能控制多路信号的控制器，对应精确的控制每个电解池中的电解液温度，提高了自动化程度。同时避免了每个电解池本体需要单独配备控制的情况，降低成本的投入。
[0020]进一步的，所述第一温度计与所述第二温度计均为热电偶温度计。热电偶温度计其价格低且反应快，能传输相应的温度信号给控制器。
[0021]进一步的，所述第一加热管的外部包覆有保温层。设置保温层能减少热量的散失，提高控温装置能量的利用率。
[0022]进一步的，所述第二阀体与所述控制器电性连接。通过控制器控制第二阀体的开度，能整体调整所有第三加热管的流量情况，以便于统一调节所有电解池中的电解液温度。
[0023]进一步的，所述蒸汽管道在所述容置腔内的管段弯曲成盘状。该设置能增加蒸汽管道与加热箱换热剂的接触面积，使得蒸汽管道内的蒸汽能与换热剂充分的换热，提高换热效率。
[0024]进一步的，所述第一加热管与所述容置腔的底部连通，所述第二加热管与所述容置腔的上部连通。该设计能使得第一加热管的进液口一直低于容置腔内部液面高度，避免存在吸空的现象，而造成对循环泵的情况。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例控温装置结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例电解池本体结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例控温装置控制流程图；
[0028]图中，1、加热箱；11、第一温度计；2、蒸汽管道；21、第一阀体；31、第一加热管；32、第二加热管；33、第二阀体；34、循环泵；4、第三加热管；41、第二温度计；42、第三阀体；5、电解池本体；6、控制器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种电解池控温装置，包括：加热箱1、蒸汽管道2、控制器6、第一加热管31、第二加热管32、多个第三加热管4，以及多个电解池本体5；
[0032]加热箱1具有用于盛放换热剂的容置腔；容置腔内设有第一温度计11；
[0033]蒸汽管道2的部分管段经过容置腔；蒸汽管道2上设置有第一阀体21；
[0034]第一温度计11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解池控温装置，其特征在于，包括：加热箱，所述加热箱具有用于盛放换热剂的容置腔；所述容置腔内设有第一温度计；蒸汽管道，所述蒸汽管道的部分管段经过所述容置腔；所述蒸汽管道上设置有第一阀体；控制器，所述第一温度计和所述第一阀体均与所述控制器电性连接；第一加热管，所述第一加热管的进液端与所述容置腔连通；所述第一加热管上设有循环泵；第二加热管，所述第二加热管的进液端与所述第一加热管连通；所述第二加热管的出液端与所述容置腔连通；所述第一加热管与所述第二加热管的连接处设有第二阀体；多个第三加热管，各所述第三加热管的进液端均与所述第一加热管连通，各所述第三加热管的出液端均与第二加热管连通；各所述第三加热管上均设有第三阀体；多个电解池本体，多个所述第三加热管分别一一对应经过多个所述电解池本体内。2.根据权利要求1所述的电解池控温装置，其特征在于，所述第三加热管设于所述电解池本体内的管段呈S型弯曲延伸。3.根据权利要求2所述的电解池控温装置，其特征在于，所述第三加热管设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘松成，姚雁斌，甘宇，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：