一种托辊轴承座压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及托辊生产设备技术领域，尤其涉及一种托辊轴承座压装设备。包括底座，底座的两端分别设置有后支撑板和前支撑板，后支撑板和前支撑板之间设置有多个拉杆，拉杆上设置有活动支撑板，活动支撑板靠近前支撑板的一侧设置有顶头，顶头上设置有能插进轴承室从而防止轴承座掉落的挑柱，挑柱远离前支撑板的一侧设置有对轴承座的外侧起到支撑作用的圆盘体，前支撑板的中部设置有液压缸，液压缸的活塞前端也设置有顶头，对托辊钢管起到支撑作用的两个托杆分别固定在液压缸的活塞上，每个托杆上至少设置有两个支撑柱，底座上还设置有使托辊钢管与液压缸上顶头分离的退位柱。本实用新型专利技术只有一套驱动机构，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊轴承座压装设备


[0001]本技术涉及托辊生产设备
，尤其涉及一种托辊轴承座压装设备。

技术介绍

[0002]用于带式输送机的托辊，在生产时要将轴承座压进托辊钢管两端的止口中。如图5所示，托辊钢管1两端有止口，轴承座2中央设置有轴承室，外周设置有支撑圈，支撑圈靠近托辊钢管1的一侧设置有一定的锥度以便于装配，在装配后，支撑圈的外壁与止口的内壁接触。申请号为201911229544.4的专利公开了一种带式输送线用尼龙托辊的压装设备，其包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有对尼龙托辊固定限位的定位机构，所述底座上设有带动压装装置沿底座长度方向相对滑动的驱动机构，无需转动托辊进行二次压装，减少了压装步骤。但是，其两端都设置有驱动机构，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种托辊轴承座压装设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种托辊轴承座压装设备，包括底座，所述底座的两端分别设置有后支撑板和前支撑板，所述后支撑板和前支撑板之间设置有多个拉杆，所述拉杆上设置有活动支撑板，所述活动支撑板靠近前支撑板的一侧设置有顶头，所述顶头上设置有能插进轴承室从而防止轴承座掉落的挑柱，所述挑柱远离前支撑板的一侧设置有对轴承座的外侧起到支撑作用的圆盘体，所述前支撑板的中部设置有液压缸，所述液压缸的活塞前端也设置有顶头，对托辊钢管起到支撑作用的两个托杆分别固定在液压缸的活塞上，每个托杆上至少设置有两个支撑柱，所述底座上还设置有使托辊钢管与液压缸上顶头分离的退位柱。
[0005]进一步优化本技术方案，所述拉杆的数量为三个且分别位于后支撑板和前支撑板下部的两侧和上部的中部。
[0006]进一步优化本技术方案，所述活动支撑板上设置有与拉杆滑动连接的通孔，所述拉杆上设置有多个环形槽，卡圈固定于活动支撑板远离前支撑板一侧的某个环形槽中。
[0007]进一步优化本技术方案，所述托杆的横截面呈矩形，所述支撑柱包括套设于托杆外部的滑动套，所述滑动套上设置有柱体，所述滑动套在柱体两侧的位置设置有用于压紧托杆以将支撑柱固定的螺栓。
[0008]进一步优化本技术方案，所述柱体的顶端呈半球型。
[0009]进一步优化本技术方案，所述圆盘体远离挑柱的一侧设置有圆柱状的连接部，所述活动支撑板靠近前支撑板的一侧设置有圆筒，所述连接部插入该圆筒中，所述圆筒的一侧设置有能压紧连接部从而将顶头固定的螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、只有一套驱动机构，成本较低；2、压装完成的托辊钢管，其两端的轴承室都与顶头脱离，便于将其取下；3、活动支撑板的位置
可以调整，顶头和支撑柱可以更换，从而可以压装不同规格的托辊钢管。
附图说明
[0011]图1为一种托辊轴承座压装设备的结构示意图。
[0012]图2为顶头的结构示意图。
[0013]图3为支撑柱的结构示意图。
[0014]图4为卡圈的结构示意图。
[0015]图5为托辊钢管和轴承座的结构示意图。
[0016]图中：1、托辊钢管；2、轴承座；3、底座；31、后支撑板；32、前支撑板；4、液压缸；5、活动支撑板；6、拉杆；61、环形槽；7、顶头；71、连接部；72、圆盘体；73、挑柱；8、托杆；9、支撑柱；91、柱体；92、滑动套；10、卡圈；11、退位柱。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]具体实施方式：结合图1
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5所示，一种托辊轴承座压装设备，包括底座3，所述底座3的两端分别设置有后支撑板31和前支撑板32。所述后支撑板31和前支撑板32之间设置有多个拉杆6，所述拉杆6上设置有活动支撑板5。所述活动支撑板5靠近前支撑板32的一侧设置有顶头7，所述顶头7上设置有能插进轴承室从而防止轴承座2掉落的挑柱73，挑柱73的外径小于轴承座2的内径一些，两者之间不会卡紧，一方面使得支撑座2容易套在挑柱73上，另一方面压装完成的轴承座2以及托辊钢管1不会卡在挑柱73上。所述挑柱73远离前支撑板32的一侧设置有对轴承座2的外侧起到支撑作用的圆盘体72，该圆盘体72能防止该顶头7后退。所述前支撑板32的中部设置有液压缸4，液压缸4的活塞端部朝向活动支撑板5，所述液压缸4的活塞前端也设置有顶头7，该顶头7与活动支撑板5上的顶头同轴。两个托杆8分别固定在液压缸4的活塞上，每个托杆8上至少设置有两个对托辊钢管1起到支撑作用从而使其与顶头7同轴的支撑柱9。所述底座3上还设置有使托辊钢管1与液压缸4上顶头7分离的退位柱11。退位柱11的顶端可以设置橡胶层来增大摩擦力，退位柱11位于液压缸4上的顶头7靠近活动支撑板5的一侧，退位柱11的顶部稍高于托辊钢管1的底部。顶头7的外径小于托辊钢管1的外径，不会与退位柱11接触。
[0019]优选的，所述拉杆6的数量为三个且分别位于后支撑板31和前支撑板32下部的两侧和上部的中部。由于上部只有一个拉杆6且位于中部，便于工人将托辊钢管1放置在支撑柱9上，也便于工人将压装完成的托辊钢管1从支撑柱9上取走。
[0020]优选的，结合图1所示，所述活动支撑板5上设置有与拉杆6滑动连接的通孔，所述拉杆6上设置有多个环形槽61，卡圈10固定于活动支撑板5远离前支撑板32一侧的某个环形槽61中，卡圈10能阻止活动支撑板5继续向后支撑板31的方向移动。当压装另一种长度的托辊钢管1时，可以左右移动活动支撑板5到合适的位置，之后将卡圈10固定在活动支撑板5左侧且离活动支撑板5最近的那个环形槽61中。在压装时，活动支撑板5移动到与卡圈10接触
后便不会继续向左移动。在液压缸4的活塞杆缩回时，活动支撑板5一般是不向右动的。
[0021]优选的，所述托杆8的横截面呈矩形，所述支撑柱9包括套设于托杆8外部的滑动套92，所述滑动套92上设置有柱体91，所述滑动套92在柱体91两侧的位置设置有用于压紧托杆8以将支撑柱9固定的螺栓。当压装另一种直径的托辊钢管1时，可以更换不同尺寸的支撑柱9，以使得柱体91能够托住托辊钢管1并使托辊钢管1与顶头7基本同轴。
[0022]优选的，所述柱体91的顶端呈半球型。
[0023]优选的，所述圆盘体72远离挑柱73的一侧设置有圆柱状的连接部71，所述活动支撑板5靠近前支撑板32的一侧设置有圆筒，所述连接部71插入该圆筒中，所述圆筒的一侧设置有能压紧连接部71从而将顶头7固定的螺栓。当压装另一种规格的托辊钢管1时，可以更换不同尺寸的顶头7。液压缸4活塞顶端也设置有圆筒。
[0024]工作过程：结合图1所示，先将两个轴承座2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊轴承座压装设备，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的两端分别设置有后支撑板(31)和前支撑板(32)，所述后支撑板(31)和前支撑板(32)之间设置有多个拉杆(6)，所述拉杆(6)上设置有活动支撑板(5)，所述活动支撑板(5)靠近前支撑板(32)的一侧设置有顶头(7)，所述顶头(7)上设置有挑柱(73)，所述挑柱(73)远离前支撑板(32)的一侧设置有圆盘体(72)，所述前支撑板(32)的中部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞前端也设置有顶头(7)，两个托杆(8)分别固定在液压缸(4)的活塞上，每个托杆(8)上至少设置有两个对托辊钢管(1)起到支撑作用从而使其与顶头(7)同轴的支撑柱(9)，所述底座(3)上还设置有使托辊钢管(1)与液压缸(4)上顶头(7)分离的退位柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种托辊轴承座压装设备，其特征在于：所述拉杆(6)的数量为三个且分别位于后支撑板(31)和前支撑板(32)下部的两侧和上部的中部。3.根据权利要求2所述的一种托辊轴承座压装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振兴，张秀文，谢嘉雷，
申请(专利权)人：唐山豪迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：