用于钢管定长切割设备的推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及用于钢管定长切割设备的推进装置。包括支架，所述支架上部的一侧设置有输送底板，所述输送底板上设置有多个辊轮，所述辊轮从中部向两端直径逐渐变大，所述支架的另一侧设置有轨道身座，所述轨道身座上设置有能够定长移动的推动装置，所述推动装置的一侧设置有升降台，所述升降台上设置有推动筒，所述推动筒位于辊轮正上方且其延伸方向与输送底板的延伸方向相同，所述推动筒的一端设置有气涨轴，所述推动筒上设置有与其内部空腔以及气涨轴连通的进气管。本实用新型专利技术推进的精确度较高，且每次推进的距离可以比较长。每次推进的距离可以比较长。每次推进的距离可以比较长。

【技术实现步骤摘要】
用于钢管定长切割设备的推进装置


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及用于钢管定长切割设备的推进装置。

技术介绍

[0002]钢管，是一种常用的工业材料，在使用时，经常需要将其按一定的长度切割成段。现有技术的钢管切割设备，其至少一端设置有压紧装置，还设置有能升降或者左右平移的锯片，压紧装置将钢管压紧，旋转的锯片从钢管的一侧向另一侧锯过，从而把钢管截断。目前的钢管定长切割设备都配有推进装置，推进装置能够每次将钢管向锯片的方向推进一定的长度，以便锯片能够锯下定长的钢管。现有技术的推进装置有的采用辊轮转动传送，将钢管放在辊轮上，辊轮主动转动，将钢管向锯片的方向传送，此种方式当钢管停下时，由于惯性，钢管还会向前移动一些距离，因此切割下的钢管长度不是很精确。现有技术的推进装置还有的采用液压加持装置来推进钢管，液压加持装置夹住钢管后，在钢管切割设备的压紧装置将钢管松开时，液压加持装置向前移动一定的距离，之后钢管切割设备的压紧装置将钢管压紧，然后液压加持装置松开钢管并后退相应的距离，以便进行下一次的推进工作，此种方式液压加持装置的移动距离不能过长，因此每次切下的钢管段无法过长，否则在钢管远离锯片的一端刚离开后部支撑(作用是使钢管的另一端与锯片端一样高。后部支撑和压紧装置与液压加持装置在同一水平面上，两者分别构成了液压加持装置移动的极限位置，如果液压加持装置的移动距离过长，那么后部支撑必然距离压紧装置过远，否则影响液压加持装置的移动)时，钢管的此端会下垂，可能会导致钢管弯曲变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于钢管定长切割设备的推进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：
[0005]用于钢管定长切割设备的推进装置，包括支架，所述支架上部的一侧设置有输送底板，所述输送底板上设置有多个辊轮，所述辊轮从中部向两端直径逐渐变大，所述支架的另一侧设置有轨道身座，所述轨道身座上设置有能够定长移动的推动装置，所述推动装置的一侧设置有升降台，所述升降台上设置有推动筒，所述推动筒位于辊轮正上方且其延伸方向与输送底板的延伸方向相同，所述推动筒的一端设置有气涨轴，所述推动筒上设置有与其内部空腔以及气涨轴连通的进气管。
[0006]优选的，所述推动筒与升降台滑动连接，所述推动筒远离气涨轴的一端与设置在升降台一侧的气缸的活塞杆连接。
[0007]优选的，所述升降台与推动装置的一侧滑动连接，所述推动装置此侧的上方设置有顶板，所述顶板上螺纹连接有带手轮的螺杆，所述带手轮的螺杆的下端与升降台的顶部转动连接。
[0008]优选的，所述轨道身座上设置有齿条，所述推动装置上设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在推进时，钢管可与推动装置固定在一起，因此推进的精度较高，从而可以为后续的钢管切割设备能切割下长度精确度较高的钢管创造了有利条件；2、钢管始终被辊轮支撑，推动装置可以移动较长的距离，从而使后续的钢管切割设备可以切下长度比较长的钢管段；3、升降台所在的高度可以调整，以适应不同规格的钢管。
附图说明
[0010]图1为用于钢管定长切割设备的推进装置的结构示意图。
[0011]图2为用于钢管定长切割设备的推进装置的推动装置结构示意图。
[0012]图3为用于钢管定长切割设备的推进装置另一个方向的结构示意图。
[0013]图中：1、支架；2、输送底板；3、辊轮；4、轨道身座；41、齿条；5、推动装置；51、顶板；52、带手轮的螺杆；53、升降台；54、气缸；55、推动筒；551、进气管；56、气涨轴；57、伺服电机；58、齿轮。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：请参阅图1
‑
3，用于钢管定长切割设备的推进装置，包括支架1，所述支架1上部的一侧设置有输送底板2，所述输送底板2上设置有多个辊轮3，所述辊轮3从中部向两端直径逐渐变大，防止钢管向两侧滚动。所述支架1的另一侧设置有轨道身座4，所述轨道身座4上设置有能够定长移动的推动装置5，所述推动装置5的一侧设置有升降台53，所述升降台53上设置有推动筒55，所述推动筒55位于辊轮3正上方且其延伸方向与输送底板2的延伸方向相同，所述推动筒55的一端设置有气涨轴56，所述推动筒55上设置有与其内部空腔以及气涨轴56连通的进气管551，需要指出的是，所述推动筒55远离气涨轴56的一端封闭。推动筒55与所推进的钢管同轴，气涨轴56伸入钢管内部，能将钢管与推动筒55固定在一起，从而推动装置5可以推动钢管移动。
[0016]本实施例中，所述推动筒55与升降台53滑动连接，所述推动筒55远离气涨轴56的一端与设置在升降台53一侧的气缸54的活塞杆连接。气缸54能驱动推动筒55伸出或缩回一定的距离。
[0017]本实施例中，所述升降台53与推动装置5的一侧滑动连接，所述推动装置5此侧的上方设置有顶板51，所述顶板51上螺纹连接有带手轮的螺杆52，所述带手轮的螺杆52的下端与升降台53的顶部转动连接。转动带手轮的螺杆52，可以调整升降台53以及推动筒55所处的高度。在本实施例中，气涨轴56与推动筒55可拆卸的连接，从而能够根据实际情况更换不同规格的气涨轴56。
[0018]本实施例中，所述轨道身座4上设置有齿条41，所述推动装置5上设置有伺服电机
57，所述伺服电机57的转轴上设置有齿轮58，所述齿轮58与齿条41相啮合。本用于钢管定长切割设备的推进装置与钢管定长切割设备配合使用，伺服电机57电性连接到钢管定长切割设备的控制器。伺服电机57能驱动推动装置5每次移动设定的距离。
[0019]本技术提供的用于钢管定长切割设备的推进装置，其工作原理为：结合图1所示，在使用时，输送底板2的一端对准钢管定长切割设备的进料口，钢管定长切割设备的进料口处设置有压紧装置，推动筒55设置有气涨轴56的一端朝向钢管定长切割设备的进料口。可以人工或用自动上料装置(为另外的装置，不属于本装置)将待切割的钢管放在辊轮3上，钢管的左端非常靠近气涨轴56，之后操纵气缸54的活塞杆伸出，将气涨轴56塞入钢管内，然后操纵气涨轴56膨胀，将钢管固定在其上，之后人工操纵推动装置5向钢管定长切割设备的方向运动，使得钢管的一端超出锯片所在的位置一些，之后操纵压紧装置将钢管压紧。此时可以转为自动模式(钢管定长切割设备的控制器具备此功能)，锯片旋转并移动将钢管切断，然后压紧装置松开，推动装置5将钢管向前推动设定的距离，然后压紧装置将钢管压紧，锯片再次进行切割，如此往复直到将此根钢管完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢管定长切割设备的推进装置，包括支架(1)，所述支架(1)上部的一侧设置有输送底板(2)，所述输送底板(2)上设置有多个辊轮(3)，所述辊轮(3)从中部向两端直径逐渐变大，其特征在于：所述支架(1)的另一侧设置有轨道身座(4)，所述轨道身座(4)上设置有能够定长移动的推动装置(5)，所述推动装置(5)的一侧设置有升降台(53)，所述升降台(53)上设置有推动筒(55)，所述推动筒(55)位于辊轮(3)正上方且其延伸方向与输送底板(2)的延伸方向相同，所述推动筒(55)的一端设置有气涨轴(56)，所述推动筒(55)上设置有与其内部空腔以及气涨轴(56)连通的进气管(551)。2.根据权利要求1所述的用于钢管定长切割设备的推进装置，其特征在于：所述推动筒(55)与升降台...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振兴，张秀文，谢嘉雷，
申请(专利权)人：唐山豪迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：