本发明专利技术涉及建筑行业技术领域，具体是单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机，包括大底板，大底板的顶部安装有进刀机构，进刀机构的一侧安装有切割机构，大底板的顶部安装有夹紧机构，进刀机构包括固定架，固定架的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有丝杆一，夹紧机构包括安装盘，安装盘的顶部安装有锁紧电机，安装盘的底部安装有减速机，减速机的输出端连接有双头正反牙T型丝杆，大底板的顶部设置有马鞍板。本发明专利技术的有益效果提高了锯片的使用寿命，合金钢圆锯切割提高了螺纹钢端面的平行度，采用合金钢圆锯片切割效率高，使用成本低，内钳口和外钳口同时联动、夹紧力均衡。夹紧力均衡。夹紧力均衡。
【技术实现步骤摘要】
单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机
[0001]本专利技术涉及建筑行业
，具体是单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机。
技术介绍
[0002]目前建筑行业为了保证螺纹钢机械连接的可靠性，房屋建筑、桥梁、地铁、隧道、高铁等建筑项目，标准要求钢筋丝头端面水平，无毛刺，达到国家机建筑钢筋械连接无缝连接要求。
[0003]中国专利号CN113118344A提供一种电气自动化钢筋切割机，包括：切割刀、固定部、第一移动切割机构、微处理器和电源，固定部用于支撑并加紧钢筋，使钢筋高于地面，第一移动切割机构移动切割机构包括连接体，连接体的上端连接有夹持部，夹持部能够将钢筋夹紧或松开，下端连接有行走部，以使连接体和夹持部沿钢筋的轴向行走，连接体远离固定部的一侧固连有承载座，承载座的上端固定有沿竖直方向伸缩的电动伸缩杆，切割刀固定在电动伸缩杆的伸缩端头，连接体与固定部相对的一侧面设置有距离传感器，微处理器分别与夹持部、行走部、距离传感器和电动伸缩杆信号连接，本专利技术避免了在切割细长型钢筋时由于钢筋弯曲产生切割面为倾斜面的问题。
[0004]现有的切断机：(1)平口刀片切割时就会出现螺纹钢端头马蹄口；(2)圆弧刀片在切断过程中，因采用了圆弧刀片会减少螺纹钢在切断过程中减小了阻力，螺纹钢端面勉强平整，但是由于圆弧刀片冲击力过大时，螺纹钢端头就会出现两侧15mm部位椭圆形，螺纹钢通过滚丝机滚压后，丝牙不饱满；(3)带锯床整捆螺纹钢切断，由于带锯床切断时，螺纹钢长度无法保证，切断时螺纹钢端头对材料浪费性特别大，整捆切割时螺纹钢每条不会紧密和无缝成捆，就会产生螺纹钢抖动，锯条就会断裂增加了使用成本，现场还需要配套汽车吊或者塔吊不间断配合带锯床作业，增加了很大的工程成本。锯条更换不及时就会出现螺纹钢端面呈现锯齿形态缺点，因此亟需研发单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的切割时的稳定性相对较差，锯片容易发生损坏，螺纹钢端面的平行度相对较差的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机，包括大底板，所述大底板的顶部安装有进刀机构，所述进刀机构的一侧安装有切割机构，所述大底板的顶部安装有夹紧机构，所述进刀机构包括固定架，所述固定架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有丝杆一，所述夹紧机构包括安装盘，所述安装盘的顶部安装有锁紧电机，所述安装盘的底部安装有减速机，所述减速机的输出端连接有双头正反牙T型丝杆，所述大底板的顶部设置有马鞍板，所述马鞍板的一侧安装有虎口钳板一和虎口钳板二，所述虎口钳板一和虎口钳板二的一侧分别固定有夹卡一和夹
卡二，所述双头正反牙T型丝杆的外壁设置有左旋牙和右旋牙，所述大底板的顶部设置有丝杆定板，所述丝杆定板的一侧贯穿设置有导轴，所述丝杆定板的内部贯穿固定有左牙套，所述马鞍板的另一侧固定有右牙套。
[0007]进一步地，所述切割机构包括升降架，所述升降架的一侧与丝杆一啮合连接，所述升降架的背面通过螺栓安装有主电机。
[0008]进一步地，所述升降架正面安装有防护架，所述防护架的一侧安装有钢刷去屑，所述防护架的内部安装有刀片夹板。
[0009]进一步地，所述主电机的输出端连接有盘锯刀片，所述盘锯刀片转动在防护架的内部。
[0010]进一步地，所述大底板的一侧固定安装有卡接座，所述卡接座的一侧固定有安装板，且减速机安装在安装板的一侧。
[0011]进一步地，所述大底板的内部安装有导杆，所述对中板的两侧均安装有端面轴承挡板。
[0012]进一步地，所述大底板的顶部通过螺栓安装有直线铜套座，所述直线铜套座的一侧固定安装有电推杆基座，所述电推杆基座的顶部安装有电推杆。
[0013]进一步地，所述直线铜套座的一侧贯穿安装有限位板导杆，所述电推杆的输出端连接有限位挡板，所述限位板导杆一端固定在限位挡板的一侧。
[0014]进一步地，所述大底板的顶部通过螺栓安装有钳口限位传感器，所述直线铜套座的一侧安装有限位板感应器。
[0015]进一步地，所述大底板的底部安装有防振加强板，所述大底板的底部安装有底座，所述底座的内部固定有加强导杆。
[0016]本专利技术通过改进在此提供单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017](1)通过设置的伺服电机和丝杆一，伺服电机带动丝杆推进升降架和盘锯刀片向下移动进行切割，利用了伺服电机的平稳进刀切割，减少了普通电机进给的不稳定性，同时也减少了锯片的损坏性，提高了锯片的使用寿命，合金钢圆锯切割提高了螺纹钢端面的平行度。
[0018](2)通过设置的盘锯刀片，盘锯刀片采用进口合金钢圆锯片进行螺纹钢、钢棒进行高速切割，合金钢圆锯片切割效率高，使用成本低。
[0019](3)通过设置的锁紧电机，锁紧电机通过减速机带动锁紧双头正反牙T型丝杆，推动虎口钳板一和虎钳被动板夹卡一进行对中夹紧，内钳口和外钳口同时联动、夹紧力均衡，使得切割机构下切时，螺纹钢、钢棒的应力应变也小，锯片不容易损坏。
[0020](4)通过设置的电动推杆和限位挡板，螺纹钢、钢棒通过进料线自动输送到切割机内，通过电动带动限位挡板限位，定位后限位挡板利用电动推杆的拉动抽离，大大减少了传统单头切割
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mm不等长度极大的原材料浪费。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0022]图1是本专利技术的整体立体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的底部结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的主视平面结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的结构俯视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、大底板；2、切割机构；3、夹紧机构；4、进刀机构；5、固定架；6、伺服电机；7、齿轮；8、丝杆一；9、升降架；10、主电机；11、防护架；12、钢刷去屑；13、刀片夹板；14、盘锯刀片；15、安装板；16、安装盘；17、减速机；18、锁紧电机；19、双头正反牙T型丝杆；20、卡接座；21、丝杆定板；22、导杆；23、对中板；24、端面轴承挡板；25、右牙套；26、马鞍板；27、虎口钳板一；28、夹卡一；29、夹卡二；30、虎口钳板二；31、钳口限位传感器；32、限位挡板；33、限位板感应器；34、直线铜套座；35、电推杆基座；36、电推杆；37、限位板导杆；38、防振加强板；39、底座；40、导轴；41、加强导杆；42、左旋牙；43、左牙套；44、右旋牙。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图1至图4对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机，其特征在于：包括大底板(1)，所述大底板(1)的顶部安装有进刀机构(4)，所述进刀机构(4)的一侧安装有切割机构(2)，所述大底板(1)的顶部安装有夹紧机构(3)，所述进刀机构(4)包括固定架(5)，所述固定架(5)的一侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧啮合连接有丝杆一(8)，所述夹紧机构(3)包括安装盘(16)，所述安装盘(16)的顶部安装有锁紧电机(18)，所述安装盘(16)的底部安装有减速机(17)，所述减速机(17)的输出端连接有双头正反牙T型丝杆(19)，所述大底板(1)的顶部设置有马鞍板(26)，所述马鞍板(26)的一侧安装有虎口钳板一(27)和虎口钳板二(30)，所述虎口钳板一(27)和虎口钳板二(30)的一侧分别固定有夹卡一(28)和夹卡二(29)，所述双头正反牙T型丝杆(19)的外壁设置有左旋牙(42)和右旋牙(44)，所述大底板(1)的顶部设置有丝杆定板(21)，所述丝杆定板(21)的一侧贯穿设置有导轴(40)，所述丝杆定板(21)的内部贯穿固定有左牙套(43)，所述马鞍板(26)的另一侧固定有右牙套(25)。2.根据权利要求1所述的单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机，其特征在于：所述切割机构(2)包括升降架(9)，所述升降架(9)的一侧与丝杆一(8)啮合连接，所述升降架(9)的背面通过螺栓安装有主电机(10)。3.根据权利要求2所述的单螺杆双钳口对中夹紧高速全电动切割机，其特征在于：所述升降架(9)正面安装有防护架(11)，所述防护架(11)的一侧安装有钢刷去屑(12)，所述防护架(11)的内部安装有刀片夹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀岐，
申请(专利权)人：深圳市巨隆达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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