本实用新型专利技术涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割设备的放料装置。包括切割机体，所述切割机体上方设置有切割组件，切割机体在切割组件出料的一侧设置有导向架，所述导向架上设置有可沿其移动的、并能夹住要被切下的钢管段的夹取装置，所述导向架下方设置有延伸方向与其垂直的放料架，所述放料架一端的两侧设置有支撑板，所述支撑板高于放料架的上表面，所述支撑板上部转动连接承接板底部的一侧，所述承接板底部的另一侧与第二气缸的活塞杆铰接，所述第二气缸的底部与放料架铰接。本实用新型专利技术能避免把将钢管段端面靠近外圆周处切出缺口的现象出现，并能防止后来切下的钢管段碰伤前面切下的钢管段。段碰伤前面切下的钢管段。段碰伤前面切下的钢管段。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割设备的放料装置
[0001]本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种钢管切割设备的放料装置。
技术介绍
[0002]钢管自动切割设备是将较长的钢管切割成多段较短钢管的设备。现有技术的钢管自动切割设备，包括切割机体，机体上设置有切割组件，切割组件的一侧设置有压紧装置，在切割时，压紧装置先将钢管压紧，之后切割组件启动将钢管切断，被切下的钢管段向下落在下方的倾斜的倒料板上，没有被有序摆放，此种方式存在两个问题，一是在切割壁厚较厚的钢管时，在切割的最后时刻钢管的切割处只剩少许未切断时，被切割处无法再维持要被切下的钢管段保持水平状态，在重力的作用下，钢管要被切下的一段将产生倾斜，即远离割缝的一端下垂，这将导致其被切割处产生位移，造成继续切割时将把要被切下的钢管段端面靠近外圆周处切出缺口，严重时将导致钢管段报废；二是当被切下的钢管段未被及时取走时，后来切下的钢管段会碰撞前面切下的钢管段，当钢管段壁厚较厚导致较重时可能会产生碰伤，在对钢管质量要求比较严格的情况下也可能导致钢管段报废。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢管切割设备的放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：
[0005]一种钢管切割设备的放料装置，包括切割机体，所述切割机体上方设置有切割组件，所述切割机体在切割组件出料的一侧设置有导向架，所述导向架上设置有可沿其移动的、并能夹住要被切下的钢管段的夹取装置，所述导向架下方设置有延伸方向与其垂直的放料架，所述放料架一端的两侧设置有支撑板，所述支撑板高于放料架的上表面，所述支撑板上部转动连接承接板底部的一侧，所述承接板底部的另一侧与第二气缸的活塞杆铰接，所述第二气缸的底部与放料架铰接。
[0006]优选的，所述放料架上设置有与其延伸方向相垂直的支架横梁，所述支架横梁上方设置有多根与放料架延伸方向相同的支撑管，所述支撑管的轴线处于同一水平面上。
[0007]优选的，最靠近承接板的支架横梁其上方的支撑管的端部位于该支架横梁顶面的中部，所述承接板与第二气缸的活塞杆铰接的一侧其下部设置有能与支架横梁顶面接触从而阻止承接板的此侧继续下行的支板，所述承接板的此侧接近但不接触支撑管的该端部，并且承接板的此侧在最低位置时其该端面顶端与支撑管该端部的顶部在同一水平面上。
[0008]优选的，所述放料架上靠近第二气缸的一侧设置有座板，所述第二气缸的底部与座板相铰接。
[0009]优选的，所述承接板的中部设置有凹陷部。
[0010]优选的，所述承接板靠近支撑板的一端设置有阻挡板，所述阻挡板向外侧的斜上
方延伸。
[0011]优选的，所述导向架下部设置有T型导轨，所述导向架中部设置有贯穿其上下表面的第一通道，所述导向架在第一通道两端的位置设置有立板，两个立板之间转动连接有丝杠，所述丝杠的一端由设置在立板上的伺服电机驱动。
[0012]优选的，所述夹取装置上部设置有与T型导轨相配合的凹槽，所述凹槽内设置有驱动板，所述驱动板上部设置有与丝杠相配合的螺纹孔，所述夹取装置下部的两侧都滑动连接有钳体，所述钳体上部的一侧设置有推动板，所述夹取装置底部的中央设置有第二通道，所述推动板位于第二通道内，所述第二通道的端部设置有盖板，所述盖板与推动板之间设置有第一气缸。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、夹取装置能使要被切下的钢管段保持水平状态，钢管段被切割处不会产生位移，避免了把将钢管段端面靠近外圆周处切出缺口的现象出现；2、夹取装置将被切下的钢管段及时取走，后来切下的钢管段不会碰伤前面切下的钢管段；3、钢管段能被整齐的收集在放料架上，虽然后来的钢管段在滚动末端会轻微碰撞前面摆放的钢管段，但是由于它们的轴线平行，不会发生碰伤现象。
附图说明
[0014]图1为一种钢管切割设备的放料装置的结构示意图。
[0015]图2为一种钢管切割设备的放料装置的导向架结构示意图。
[0016]图3为一种钢管切割设备的放料装置的夹取装置结构示意图。
[0017]图4为一种钢管切割设备的放料装置的钳体结构示意图。
[0018]图5为一种钢管切割设备的放料装置的承接板结构示意图。
[0019]图中：1、切割机体；2、切割组件；3、导向架；31、T型导轨；32、伺服电机；33、立板；34、第一通道；4、夹取装置；41、驱动板；42、钳体；421、推动板；43、第二通道；44、第一气缸；45、盖板；5、承接板；51、凹陷部；52、阻挡板；53、支板；6、放料架；61、支撑板；62、支架横梁；63、支撑管；64、座板；7、第二气缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]具体实施方式：请参阅图1
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5，一种钢管切割设备的放料装置，包括切割机体1，所述切割机体1上方设置有切割组件2，所述切割组件2的一侧设置有压紧装置，所述切割机体1在切割组件2出料的一侧设置有导向架3，所述导向架3上设置有可沿其移动的、并能夹住要被切下的钢管段的夹取装置4，所述导向架3下方设置有延伸方向与其垂直的放料架6，所述放料架6一端的两侧设置有支撑板61，所述支撑板61高于放料架6的上表面，所述支撑板61上部转动连接承接板5底部的一侧，所述承接板5底部的另一侧与第二气缸7的活塞杆铰接，所述第二气缸7的底部与放料架6铰接。夹取装置4夹取的钢管段可以放在承接板5上，并且夹取装置4的底部要距离承接板5的顶面比较近，防止钢管段下落时的落差较大。
[0022]本实施例中，所述放料架6上设置有与其延伸方向相垂直的支架横梁62，所述支架横梁62上方设置有多根与放料架6延伸方向相同的支撑管63，所述支撑管63的轴线处于同一水平面上，使得支撑管63的两端处于同一高度。
[0023]本实施例中，最靠近承接板5的支架横梁62其上方的支撑管63的端部位于该支架横梁62顶面的中部，所述承接板5与第二气缸7的活塞杆铰接的一侧其下部设置有能与支架横梁62顶面接触从而阻止承接板5的此侧继续下行的支板53，所述承接板5的此侧接近但不接触支撑管63的该端部，并且承接板5的此侧在最低位置时其该端面顶端与支撑管63该端部的顶部在同一水平面上，并且两者间的间隙要非常小，使得钢管段可以从承接板5上平顺的滚动到支撑管63上，从而不会有摔落的过程。如果承接板5的此侧的底部与支撑管63的顶部接触，则钢管段从图5中承接板5的左侧滚落到支撑管63上时，将会有接近承接板5厚度尺寸的落差，此落差会使钢管段摔一下或者说摔落，容易导致钢管损坏或者支撑管63此处磨损。
[0024]本实施例中，所述放料架6上靠近第二气缸7的一侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割设备的放料装置，包括切割机体(1)，所述切割机体(1)上方设置有切割组件(2)，其特征在于：所述切割机体(1)在切割组件(2)出料的一侧设置有导向架(3)，所述导向架(3)上设置有可沿其移动的、并能夹住要被切下的钢管段的夹取装置(4)，所述导向架(3)下方设置有延伸方向与其垂直的放料架(6)，所述放料架(6)一端的两侧设置有支撑板(61)，所述支撑板(61)高于放料架(6)的上表面，所述支撑板(61)上部转动连接承接板(5)底部的一侧，所述承接板(5)底部的另一侧与第二气缸(7)的活塞杆铰接，所述第二气缸(7)的底部与放料架(6)铰接。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割设备的放料装置，其特征在于：所述放料架(6)上设置有与其延伸方向相垂直的支架横梁(62)，所述支架横梁(62)上方设置有多根与放料架(6)延伸方向相同的支撑管(63)，所述支撑管(63)的轴线处于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的一种钢管切割设备的放料装置，其特征在于：最靠近承接板(5)的支架横梁(62)其上方的支撑管(63)的端部位于该支架横梁(62)顶面的中部，所述承接板(5)与第二气缸(7)的活塞杆铰接的一侧其下部设置有能与支架横梁(62)顶面接触从而阻止承接板(5)的此侧继续下行的支板(53)，所述承接板(5)的此侧接近但不接触支撑管(63)的该端部，并且承接板(5)的此侧在最低位置时其该端面顶端与支撑管(63)该端部的顶部在同一水平面上。4.根据权利要求3所述的一种钢管切割设备的放料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢振兴，张秀文，谢嘉雷，
申请(专利权)人：唐山豪迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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