一种夹具快装平台及加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于加工技术领域，具体公开了一种夹具快装平台及加工设备。夹具快装平台用于定位及安装夹具，所述夹具上开设若干安装定位孔，所述夹具快装平台包括：下模板，用于与加工平台连接；上模板，平行且间隔设置于所述下模板的上方，所述上模板和所述下模板之间具有间隙空间，所述上模板上贯通开设有若干夹具定位通孔，每一所述安装定位孔能够与一所述夹具定位通孔对齐；夹具定位柱，插设于对齐的所述夹具定位通孔及所述安装定位孔中。加工设备包括上述的夹具快装平台。本实用新型专利技术公开的夹具快装平台，能够在保证夹具的拆装效率的同时，提高夹具快装平台的清理便利性。提高夹具快装平台的清理便利性。提高夹具快装平台的清理便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具快装平台及加工设备


[0001]本技术涉及加工
，尤其涉及一种夹具快装平台及加工设备。

技术介绍

[0002]在对工件进行机械加工时，通常需要采用夹具将工件固定在加工平台上，以实现工件的安装定位和固定。在加工中心对工件的批量生产过程中，切换不同产品时一般需要更换对应的夹具。
[0003]为保证工件的加工精度，每一次将夹具在安装至加工平台上时，都需要对夹具进行X向和Y向校准以及对夹具进行调平，其耗时较长，进而导致工件加工效率降低。
[0004]为确保工件加工效率，现有技术采用在加工平台上开设多个定位盲孔的方式，对夹具的安装进行定位，以提高夹具安装的效率。然而，工件在加工过程中，加工导致的碎屑会造成定位盲孔堵塞，影响后续的夹具拆装操作，且不利于对加工平台进行清理，若将定位盲孔改成定位通孔，则会影响加工平台下方的机构的正常运行，继而影响加工设备的长期使用。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种夹具快装平台，其能够有效解决现有具有定位孔的加工平台存在的定位孔易被碎屑堵塞的问题，在保证夹具的拆装效率的同时，提高夹具快装平台的清理便利性，并延长使用寿命。
[0006]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种加工设备，其能够有效解决现有加工设备的使用易受加工碎屑的影响的问题，提高加工设备的使用可靠性和清理便利性，且提高夹具的安装效率。
[0007]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0008]一种夹具快装平台，用于定位及安装夹具，所述夹具上开设若干安装定位孔，所述夹具快装平台包括：
[0009]下模板，用于与加工平台连接；
[0010]上模板，平行且间隔设置于所述下模板的上方，所述上模板和所述下模板之间具有间隙空间，所述上模板上贯通开设有若干夹具定位通孔，每一所述安装定位孔能够与一所述夹具定位通孔对齐；
[0011]夹具定位柱，插设于对齐的所述夹具定位通孔及所述安装定位孔中。
[0012]本技术所述的夹具快装平台，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0013]本技术提供的夹具快装平台，由于下模板安装于加工平台上，上模板用于安装夹具，上模板与下模板之间具有间隙空间，使得在工件加工过程中，加工碎屑可以掉落至间隙空间中，在确保夹具通过定位通孔快速安装的同时，避免碎屑堵塞夹具定位通孔，且有利于碎屑的清理，提高夹具快装平台清理便利性和使用可靠性。
[0014]在其中一实施例中，每个所述夹具定位通孔中均过盈插设有定位导套，所述定位
导套上端不高于所述上模板的上表面，所述夹具定位柱的下端与所述定位导套间隙配合。
[0015]在其中一实施例中，若干所述夹具定位通孔呈矩阵式排布，所述上模板上表面等间距开设有若干锁紧螺纹孔，若干所述锁紧螺纹孔呈矩阵式排布，所述锁紧螺纹孔与所述夹具定位通孔错位设置。
[0016]在其中一实施例中，沿第一方向相邻设置的两个所述夹具定位通孔的中心距为d1，沿第二方向相邻设置的两个所述夹具定位通孔孔的中心距为d2，20mm≤d1＝d2≤70mm，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；
[0017]和/或，所述锁紧螺纹孔的孔径小于所述夹具定位通孔的孔径。
[0018]在其中一实施例中，所述上模板和所述下模板之间设置有若干支撑块，所述上模板通过所述支撑块支承于所述下模板上方，所述支撑块与所述上模板和/或所述下模板可拆卸连接；
[0019]和/或，所述间隙空间的高度为20mm～50mm。
[0020]在其中一实施例中，所述下模板上开设有若干下定位孔，所述上模板上开设有若干上定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔一一上下正对；
[0021]所述夹具快装平台还包括平台定位柱，所述平台定位柱的上下两端分别插设于所述上定位孔和所述下定位孔中。
[0022]在其中一实施例中，所述上定位孔中过盈插设有平台导套，所述平台定位柱的下端限位安装于所述下定位孔内，所述平台定位柱的上端与所述平台导套的内孔间隙配合。
[0023]在其中一实施例中，所述上模板的上表面形成有夹具安装区，所述夹具定位通孔均设置于所述夹具安装区内，所述夹具安装区的至少相对两外侧均设置有所述上定位孔。
[0024]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0025]一种加工设备，包括加工平台和夹具，所述加工平台具有安装基准面，所述夹具上设置有若干安装定位孔，还包括如上所述的夹具快装平台，所述下模板可拆卸安装于所述安装基准面，所述夹具可拆卸安装于所述上模板的上表面，且所述夹具定位柱穿设于对齐的所述安装定位孔及所述夹具定位通孔。
[0026]本技术所述的加工设备与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0027]本技术提供您的加工设备，通过采用上述的夹具快装平台安装夹具，通过在上模板上设置若干夹具定位通孔，能够实现夹具在上模板上的快速定位安装，从而在工件的批量加工过程中，仅需要在夹具快装平台的初始安装时，对夹具快装平台在加工平台上的安装进行X向和Y向对准及高度方向调平，即可保证不同夹具在加工平台上安装精度，无需在每次更换夹具时对每一夹具进行重新调准，能够有效提高夹具更换的便利性和更换效率，提高工件加工效率，且能够避免加工碎屑堵塞定位孔，提高加工设备的清理便利性和使用可靠性。
[0028]在其中一个实施例中，所述加工设备还包括吹风装置，所述吹风装置用于对所述间隙空间进行吹扫。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的加工设备的部分结构示意图；
[0030]图2是图1中结构的拆分结构示意图；
[0031]图3是图1中结构在第一剖面下的局部剖视图；
[0032]图4是图1中结构在第二剖面下的局部剖视图。
[0033]标号说明：
[0034]1、夹具快装平台；11、上模板；111、夹具定位通孔；112、锁紧螺纹孔；113、上定位孔；114、上沉头孔；12、下模板；121、下定位孔；122、限位槽；123、下沉头孔；13、支撑块；131、安装螺纹孔；14、定位导套；15、平台导套；16、平台定位柱；161、柱主体；162、下限位部；17、第一螺纹件；18、第二螺纹件；19、夹具定位柱；191、定位柱部；192、限位凸部；
[0035]2、夹具；21、夹具安装板；211、安装通孔；212、安装定位孔；22、夹具本体；23、安装定位套；
[0036]3、加工平台；31、安装基准面；32、凹槽。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具快装平台，用于定位及安装夹具(2)，所述夹具(2)上开设若干安装定位孔(212)，其特征在于，所述夹具快装平台包括：下模板(12)，用于与加工平台(3)连接；上模板(11)，平行且间隔设置于所述下模板(12)的上方，所述上模板(11)和所述下模板(12)之间具有间隙空间，所述上模板(11)上开设有若干夹具定位通孔(111)，每一所述安装定位孔(212)能够与一所述夹具定位通孔(111)对齐；夹具定位柱(19)，插设于对齐的所述夹具定位通孔(111)及所述安装定位孔(212)中。2.根据权利要求1所述的夹具快装平台，其特征在于，每个所述夹具定位通孔(111)中均过盈插设有定位导套(14)，所述定位导套(14)上端不高于所述上模板(11)的上表面，所述夹具定位柱(19)的下端与所述定位导套(14)间隙配合。3.根据权利要求1所述的夹具快装平台，其特征在于，若干所述夹具定位通孔(111)呈矩阵式排布，所述上模板(11)上表面等间距开设有若干锁紧螺纹孔(112)，若干所述锁紧螺纹孔(112)呈矩阵式排布，所述锁紧螺纹孔(112)与所述夹具定位通孔(111)错位设置。4.根据权利要求3所述的夹具快装平台，其特征在于，沿第一方向相邻设置的两个所述夹具定位通孔(111)的中心距为d1，沿第二方向相邻设置的两个所述夹具定位通孔(111)孔的中心距为d2，30mm≤d1＝d2≤70mm，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；和/或，所述锁紧螺纹孔(112)的孔径小于所述夹具定位通孔(111)的孔径。5.根据权利要求1
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4任一项所述的夹具快装平台，其特征在于，所述上模板(11)和所述下模板(12)之间设置有若干支撑块(13)，所述上模板(11)通过所述支撑块(13)支承于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，刘大清，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：