一种轮体压机制造技术

本申请涉及一种轮体压机，涉及支重轮加工器械技术领域，其包括机体，所述机体上设置有定位机构和推压机构，所述推压机构设置在所述定位机构上方，所述定位机构包括固定组件和翻转组件，所述固定组件通过所述翻转组件设置在所述机体上，所述固定组件用于夹持轮体。本申请具有使支重轮组装作业更为便捷的效果。请具有使支重轮组装作业更为便捷的效果。请具有使支重轮组装作业更为便捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮体压机


[0001]本申请涉及支重轮加工器械
，尤其涉及一种轮体压机。

技术介绍

[0002]支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑重量，实现履带前进、后退转弯行走等功能。支重轮主要包括轮体和轮轴，轮体转动套设在轮轴上，轮轴与轮体之间、且位于轮轴长度方向的两端分别设置有轴套。轴套主要起承载作用和润滑作用，其能够改善轮体与轮轴之间的摩擦效果。
[0003]相关技术公开了一种支重轮轴套压入装置，包括机体，机体上设置有用于固定轮体的两个支撑侧板、用于固定轴套的推压块、以及输出端与推压块相连的液压机；工作时将支重轮固定在两个支撑侧板之间，启动液压机，液压机推动推压块使轴套压入轮体中并与轮轴过盈配合装配。
[0004]然而，现有的轴套压机在一侧的轮轴装配完成后，需要人工转动轮体，以将未组装轴套的一侧轮体对准推压块，再将另一轴套固定在推压块上，继续进行推压作业，导致组装作业不够便捷，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善支重轮组装作业不够便捷的问题，本申请提供了一种轮体压机。
[0006]本申请提供的一种轮体压机采用如下的技术方案：
[0007]轮体压机包括机体，所述机体上设置有定位机构和推压机构，所述推压机构设置在所述定位机构上方，所述定位机构包括固定组件和翻转组件，所述固定组件通过所述翻转组件设置在所述机体上，所述固定组件用于夹持轮体。
[0008]通过采用上述技术方案，固定组件将轮体固定，工作人员将轴套放置在轮体上，推压机构将轴套压入轮体内；翻转组件带动固定机构转动，进而使轮体反向，工作人员将另一轴套放置在轮体上，推压机构再将另一轴套压入轮体内；通过翻转组件和固定组件，能够对轮体进行定位和翻转，使未装配轴套的一侧轮体朝向推压机构，便于推压机构将轴套压入轮体内，减少工作人员的人工操作强度，使支重轮的组装更为便捷。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述翻转组件包括升降缸、支撑座和翻转气缸，所述升降缸设置在所述机体上，所述支撑座与所述升降缸输出端相连，所述翻转气缸设置在所述支撑座上，所述固定组件与所述翻转气缸的输出端相连。
[0010]通过采用上述技术方案，当轮体的一侧装配有轴套后，升降缸伸长，通过支撑座带动翻转机构上升，进而带动固定组件和轮体上升，翻转气缸驱动固定组件转动180
°
，进而带动轮体翻转，使未装配轴套的一侧轮体朝向推压机构，升降气缸收缩带动轮体移动至机体上。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括宽度适应件和夹持件，所述宽度适应件与所述翻转气缸输出端相连；所述夹持件包括两组夹具，两组所述夹具均设置在所
述宽度适应件上，且两组所述夹具相互对称。
[0012]通过采用上述技术方案，宽度适应件带动两组夹具的相对移动，进而使轮体被夹持固定在两组夹具之间，同时能够便于夹持不同径向尺寸的轮体。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述宽度适应件包括安装板、驱动电机和驱动杆，所述安装板与所述翻转气缸输出端相连，所述驱动电机设置在所述安装板上；所述安装板远离所述翻转气缸的一端设置有容纳槽，所述驱动杆转动设置在所述容纳槽的侧壁内，所述驱动杆的其中一端贯穿所述容纳槽以连接所述驱动电机输出端；所述驱动杆上对称设置有两组外螺纹段；每组所述外螺纹段上螺纹连接一组所述夹具。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动杆转动，进而螺纹套设在驱动杆上的两组夹具相向移动，使两组夹具共同夹持、固定轮体。
[0015]在一个具体的可实施方案中，每组所述夹具包括固定侧板和两组夹爪，所述固定侧板的一端设置有与任一所述外螺纹段螺纹相连的连接块；两组所述夹爪均设置在所述固定侧板朝向另一所述固定侧板的侧壁上，且两组所述夹爪相对设置。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动杆通过连接块带动固定侧板移动，每个固定侧板与轮体外侧壁相抵紧，使轮体固定在两个固定侧板之间；每个固定侧板上的两组夹爪能够进一步夹持轮体，进而增强了轮体的位置稳定性，同时减少了翻转时轮体与固定侧板之间发生滑移的可能性。
[0017]在一个具体的可实施方案中，每块所述固定侧板上设置有安装腔，所述固定侧板上设置有两个连接通道，所述安装腔通过两个所述连接通道与外部相通；每组所述夹爪包括弹性件、推拉板、移动杆和夹板，所述弹性件的一端与所述安装腔的内侧壁相连，所述弹性件的另一端连接所述推拉板，所述移动杆转动穿设在所述推拉板远离所述弹性件的一端；所述夹板的一端位于所述安装腔的侧壁内并与所述移动杆转动相连，所述夹板的另一端通过其中一个所述连接通道延伸至所述安装腔外部，且所述夹板与所述连接通道的内侧壁相铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，当固定侧板向轮体移动时，夹板首先与轮体外侧壁相接触，固定侧板继续运动，使每块夹板逐渐相远离另一块夹板的方向转动，通过移动杆带动推拉板移动，使推拉板拉伸弹性件，直至固定侧板与轮体外侧壁相抵；弹性件被拉伸产生的回弹力使夹板紧抵轮体外侧壁，进而使轮体被进一步夹持、固定。
[0019]在一个具体的可实施方案中，每块所述夹板的侧壁上均设置有多条防滑凸棱。
[0020]通过采用上述技术方案，减少了翻转运动时轮体与夹板之间发生滑移的可能性，进一步增强了轮体的位置稳定性。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述推压机构包括推压缸、推压块和检测尺，所述推压缸设置在所述机体上，所述推压块与所述推压缸输出端相连，所述检测尺设置在所述机架上。
[0022]通过采用上述技术方案，推压缸伸长，带动推压块朝向轮体的方向移动，使推压块将轴套压入轮体内；检测尺能够检测推压块的移动距离，以保证轴套被完全压入轮体内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.固定组件将轮体固定，工作人员将轴套放置在轮体上，推压机构将轴套压入轮体内；翻转组件带动固定机构转动，进而使轮体反向，工作人员将另一轴套放置在轮体上，
推压机构再将另一轴套压入轮体内；通过翻转组件和固定组件，能够对轮体进行定位和翻转，使未装配轴套的一侧轮体朝向推压机构，便于推压机构将轴套压入轮体内，减少工作人员的人工操作强度，使支重轮的组装更为便捷；
[0025]2.当轮体的一侧装配有轴套后，升降缸伸长，通过支撑座带动翻转机构上升，进而带动固定组件和轮体上升，翻转气缸驱动固定组件转动180
°
，进而带动轮体翻转，使未装配轴套的一侧轮体朝向推压机构，升降气缸收缩带动轮体移动至机体上。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种轮体压机的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中用于展示翻转组件的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中用于展示固定组件的竖直方向上的剖面示意图；
[0029]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支重轮轴套压入机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有定位机构(2)和推压机构(3)，所述推压机构(3)设置在所述定位机构(2)上方，所述定位机构(2)包括固定组件(4)和翻转组件(5)，所述固定组件(4)通过所述翻转组件(5)设置在所述机体(1)上，所述固定组件(4)用于夹持轮体。2.根据权利要求1所述的支重轮轴套压入机，其特征在于：所述翻转组件(5)包括升降缸(51)、支撑座(52)和翻转气缸(53)，所述升降缸(51)设置在所述机体(1)上，所述支撑座(52)与所述升降缸(51)输出端相连，所述翻转气缸(53)设置在所述支撑座(52)上，所述固定组件(4)与所述翻转气缸(53)的输出端相连。3.根据权利要求2所述的支重轮轴套压入机，其特征在于：所述固定组件(4)包括宽度适应件(6)和夹持件(7)，所述宽度适应件(6)与所述翻转气缸(53)输出端相连；所述夹持件(7)包括两组夹具(8)，两组所述夹具(8)均设置在所述宽度适应件(6)上，且两组所述夹具(8)相互对称。4.根据权利要求3所述的支重轮轴套压入机，其特征在于：所述宽度适应件(6)包括安装板(61)、驱动电机(62)和驱动杆(63)，所述安装板(61)与所述翻转气缸(53)输出端相连，所述驱动电机(62)设置在所述安装板(61)上；所述安装板(61)远离所述翻转气缸(53)的一端设置有容纳槽(611)，所述驱动杆(63)转动设置在所述容纳槽(611)的侧壁内，所述驱动杆(63)的其中一端贯穿所述容纳槽(611)以连接所述驱动电机(62)输出端；所述驱动杆(63)上对称设置有两组外螺纹段；每组所述外螺纹段上螺纹连接一组所述夹具(8)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤理想，
申请(专利权)人：苏州一卓工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：