【技术实现步骤摘要】
本申请涉及回转支承轴承安装领域，尤其是涉及一种全自动回转支承拧紧设备。
技术介绍
1、回转支承轴承又叫回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，常用于起重机械和采掘机械等设备的大型回转装置上。
2、回转支承轴承一般包括外圈和有齿内圈，外圈和有齿内圈转动相连，并且外圈上的侧壁上开设外安装孔，有齿内圈的侧壁上开设有内安装孔。通常在安装时，先将有齿内圈通过螺栓和内安装孔与起重机械或采掘机械的车架相连，然后再将外圈通过外安装孔和螺栓与起重机械的起重装置或采掘机械的采掘装置相连。
3、目前，在安装回转支承时，通常是通过人工控制拧紧机对有齿内圈与车架连接螺栓进行逐个拧紧，但是这样的方式通常工作效率较低。
技术实现思路
1、为了能够提高回转支承的安装效率，本申请提供一种全自动回转支承拧紧设备。
2、本申请提供一种全自动回转支承拧紧设备，采用如下技术方案：
3、一种全自动回转支承双轴拧紧设备，包括机架，所述机架上设有拧紧装置,所述拧紧装置包括压紧机构和拧紧机构，所述压紧机构包括下压架和压柱，所述下压架可升降的安装在机架上，所述压柱安装在下压架上，且所述压柱用于压紧回转支承，所述拧紧机构包括若干拧紧架和若干拧紧组件，所述拧紧架安装在下压架上，且所述拧紧架能够绕着下压架转动，所述拧紧组件安装在拧紧架上，且所述拧紧组件用于拧紧回转支承上的螺栓。
4、通过采用上述技术方案，将回转支承通过螺栓预安装在机
5、在一个具体的可实施方案中，所述压紧机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节驱动件和调节丝杆，所述调节丝杆沿水平方向安装在下压架上，所述调节驱动件安装在下压架上，且所述调节驱动件与调节丝杆相连，所述压柱滑动安装在下压架上，且所述压柱与调节丝杆螺纹相连。
6、通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的回转支承进行安装时，通过调节驱动件驱动调节丝杆转动，从而调节压柱在下压架上的位置，从而便于压柱能够适应不同直径的回转支承，从而便于压柱在压紧回转支承时，保持回转支承的稳定。
7、在一个具体的可实施方案中，所述调节驱动件包括调节电机、调节杆、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第三调节齿轮和第四调节齿轮，所述调节电机安装在下压架上，所述第一调节齿轮同轴安装在调节电机的输出轴上，所述调节杆转动安装在下压架上，所述第二调节齿轮同轴安装在调节杆的一端，且所述第二调节齿轮与第一调节齿轮啮合，所述第三调节齿轮同轴安装在调节杆的另一端，所述第四调节齿轮同轴安装在调节丝杆的一端，且所述第四调节齿轮与第三调节齿轮啮合。
8、通过采用上述技术方案，在调节压柱移动时，通过控制调节电机工作，使得调节电机带动第一调节齿轮转动，使得第一调节齿轮带动第二调节齿轮转动，从而使第二调节齿轮带动调节杆转动，使得调节杆带动第三调节齿轮转动，从而使第三调节齿轮带动第四调节齿轮转动，从而实现驱动调节丝杆转动，以便于实现调节压柱沿着下压架移动的动作。
9、在一个具体的可实施方案中，所述压紧机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压板、压块、压杆、控制杆和控制块，所述压板安装在压柱的底壁上，所述控制杆沿竖直方向滑动安装在压板上，且所述控制杆的一端穿过压板的顶壁并向下延伸，所述控制块安装在压板上，且所述控制块的一端穿过压板的底壁并向下延伸，所述控制杆上还安装有控制弹簧，所述控制弹簧的一端与压板的顶壁相连，另一端与控制杆的远离控制块的一端相连，所述压杆转动安装在压板上，且所述压杆的一端与控制杆远离控制块的一端滑动相连，所述压块安装在压杆的另一端，且所述压块用于压紧回转支承的侧壁。
10、通过采用上述技术方案，当压柱下压时，通过压板抵触回转支承的侧壁，从而对回转支承进行压紧，同时，控制块抵触回转支承的侧壁，并带动控制杆向上移动，从而是控制杆将控制弹簧拉伸，并带动压杆转动，使得压杆上的压块压紧回转支承周向的侧壁，从而进一步对回转支承进行压紧，以便于减少拧紧组件工作时，回转支承出现转动，从而影响拧紧的效率，同时，通过对回转支承进行压紧，能够抵消拧紧时出现的反作用力。
11、在一个具体的可实施方案中，所述压板的底壁上安装有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材质制作，所述压块的侧壁上安装有抵紧件，所述抵紧件包括抵紧板和抵紧片，所述压块的侧壁上开设有压槽，所述抵紧板滑动安装在压槽内，且所述抵紧板用于抵触回转支承的侧壁，且所述抵紧板由橡胶材质制作，所述抵紧片安装在压槽内，且所述抵紧片的中部向远离压槽的方向凸起，所述抵紧片的凸起部位与抵紧板的侧壁抵触，所述抵紧片的两端设有顶块，所述顶块用于抵触抵紧板，所述压槽内位于抵紧片的端部处安装有楔块，所述楔块的侧壁与抵紧片远离顶块一侧的侧壁抵触。
12、通过采用上述技术方案，通过在压板的底壁上设置防滑垫，便于增加压板与回转支承的侧壁之间的摩擦力，从而便于减少回转支承出现转动。在压块上设置抵紧板和抵紧片，在压块压紧回转支承周侧的侧壁时，抵紧板与回转支承的周侧壁抵触，并压紧抵紧片的凸起部位，使得抵紧片产生形变，从而通过楔块使抵紧片两端的顶块将抵紧板向回转支承的方向顶起，从而增大抵紧板与回转支承的周侧壁之间的摩擦力，从而便于进一步减少回转支承出现转动。
13、在一个具体的可实施方案中，所述拧紧机构还包括安装板和旋转驱动组件，所述安装板沿水平方向转动安装在下压架上，所述拧紧架沿水平方向滑动安装在安装板上，所述旋转驱动组件包括旋转电机、旋转环和旋转驱动齿轮，所述旋转电机安装在安装板上，所述旋转驱动齿轮同轴安装在旋转电机的输出轴上，所述旋转环安装在下压架上，且所述旋转环的侧壁上设有旋转齿，所述旋转齿与旋转驱动齿轮啮合。
14、通过采用上述技术方案，在控制拧紧架转动时，通过控制旋转电机工作，使得旋转电机带动旋转驱动齿轮转动，从而沿着旋转环上的旋转齿转动，从而带动安装板转动，以便于实现控制拧紧组件绕着回转支承转动，从而实现对回转支承上的螺栓进行逐个拧紧的动作。
15、在一个具体的可实施方案中，所述拧紧机构还包括水平移动组件，所述水平移动组件包括水平驱动电机和水平驱动丝杆，所述水平驱动电机安装在安装板上，所述水平驱动丝杆沿水平方向转动安装在安装板上，且所述水平驱动丝杆与水平驱动电机的输出轴同轴相连，所述拧紧架与水平驱动丝杆螺纹相连。
16、通过采用上述技术方案，在需要控制拧紧组件工作时，先通过控制水平驱动电机动作，使得水平驱动电机带动水平驱动丝杆转动，从而带动拧紧架在水平方向上移动，从而使得拧紧架带动拧紧组件移动至回转支承处，以便于拧紧组件对螺栓进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动回转支承拧紧设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有拧紧装置,所述拧紧装置包括压紧机构(6)和拧紧机构(5)，所述压紧机构(6)包括下压架(61)和压柱(62)，所述下压架(61)可升降的安装在机架(1)上，所述压柱(62)安装在下压架(61)上，且所述压柱(62)用于压紧回转支承，所述拧紧机构(5)包括若干拧紧架(52)和若干拧紧组件(56)，所述拧紧架(52)安装在下压架(61)上，且所述拧紧架(52)能够绕着下压架(61)转动，所述拧紧组件(56)安装在拧紧架(52)上，且所述拧紧组件(56)用于拧紧回转支承上的螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述压紧机构(6)还包括调节组件(63)，所述调节组件(63)包括调节驱动件和调节丝杆(637)，所述调节丝杆(637)沿水平方向安装在下压架(61)上，所述调节驱动件安装在下压架(61)上，且所述调节驱动件与调节丝杆(637)相连，所述压柱(62)滑动安装在下压架(61)上，且所述压柱(62)与调节丝杆(637)螺纹相连。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求1所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述压紧机构(6)还包括压紧组件(64)，所述压紧组件(64)包括压板(641)、压块(647)、压杆(646)、控制杆(643)和控制块(642)，所述压板(641)安装在6471压柱(62)的底壁上，所述控制杆(643)沿竖直方向滑动安装在压板(641)上，且所述控制杆(643)的一端穿过压板(641)的顶壁并向下延伸，所述控制块(642)安装在压板(641)上，且所述控制块(642)的一端穿过压板（641）的底壁并向下延伸，所述控制杆(643)上还安装有控制弹簧(644)，所述控制弹簧(644)的一端与压板(641)的顶壁相连，另一端与控制杆(643)的远离控制块(642)的一端相连，所述压杆(646)转动安装在压板(641)上，且所述压杆(646)的一端与控制杆(643)远离控制块(642)的一端滑动相连，所述压块(647)安装在压杆(646)的另一端，且所述压块(647)用于压紧回转支承的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述压板(641)的底壁上安装有防滑垫(648)，所述防滑垫(648)由橡胶材质制作，所述压块(647)的侧壁上安装有抵紧件，所述抵紧件包括抵紧板(649)和抵紧片(6411)，所述压块(647)的侧壁上开设有压槽(6471)，所述抵紧板(649)滑动安装在压槽(6471)内，且所述抵紧板(649)用于抵触回转支承的侧壁，且所述抵紧板(649)由橡胶材质制作，所述抵紧片(6411)安装在压槽(6471)内，且所述抵紧片(6411)的中部向远离压槽(6471)的方向凸起，所述抵紧片(6411)的凸起部位与抵紧板(649)的侧壁抵触，所述抵紧片(6411)的两端设有顶块(6412)，所述顶块(6412)用于抵触抵紧板(649)，所述压槽（6471）内位于抵紧片（6411）的端部处安装有楔块（6413），所述楔块（6413）的侧壁与抵紧片（6411）远离顶块（6412）一侧的侧壁抵触。
6.根据权利要求1所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述拧紧机构(5)还包括安装板(51)和旋转驱动组件(53)，所述安装板(51)沿水平方向转动安装在下压架(61)上，所述拧紧架(52)沿水平方向滑动安装在安装板(51)上，所述旋转驱动组件(53)包括旋转电机(531)、旋转环(532)和旋转驱动齿轮(534)，所述旋转电机(531)安装在安装板(51)上，所述旋转驱动齿轮(534)同轴安装在旋转电机(531)的输出轴上，所述旋转环(532)安装在下压架(61)上，且所述旋转环(532)的侧壁上设有旋转齿(533)，所述旋转齿(533)与旋转驱动...
【技术特征摘要】
1.一种全自动回转支承拧紧设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有拧紧装置,所述拧紧装置包括压紧机构(6)和拧紧机构(5)，所述压紧机构(6)包括下压架(61)和压柱(62)，所述下压架(61)可升降的安装在机架(1)上，所述压柱(62)安装在下压架(61)上，且所述压柱(62)用于压紧回转支承，所述拧紧机构(5)包括若干拧紧架(52)和若干拧紧组件(56)，所述拧紧架(52)安装在下压架(61)上，且所述拧紧架(52)能够绕着下压架(61)转动，所述拧紧组件(56)安装在拧紧架(52)上，且所述拧紧组件(56)用于拧紧回转支承上的螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述压紧机构(6)还包括调节组件(63)，所述调节组件(63)包括调节驱动件和调节丝杆(637)，所述调节丝杆(637)沿水平方向安装在下压架(61)上，所述调节驱动件安装在下压架(61)上，且所述调节驱动件与调节丝杆(637)相连，所述压柱(62)滑动安装在下压架(61)上，且所述压柱(62)与调节丝杆(637)螺纹相连。
3.根据权利要求2所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述调节驱动件包括调节电机(631)、调节杆(634)、第一调节齿轮(632)、第二调节齿轮(633)、第三调节齿轮(635)和第四调节齿轮(636)，所述调节电机(631)安装在下压架(61)上，所述第一调节齿轮(632)同轴安装在调节电机(631)的输出轴上，所述调节杆(634)转动安装在下压架(61)上，所述第二调节齿轮(633)同轴安装在调节杆(634)的一端，且所述第二调节齿轮(633)与第一调节齿轮(632)啮合，所述第三调节齿轮(635)同轴安装在调节杆(634)的另一端，所述第四调节齿轮(636)同轴安装在调节丝杆(637)的一端，且所述第四调节齿轮(636)与第三调节齿轮(635)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述压紧机构(6)还包括压紧组件(64)，所述压紧组件(64)包括压板(641)、压块(647)、压杆(646)、控制杆(643)和控制块(642)，所述压板(641)安装在6471压柱(62)的底壁上，所述控制杆(643)沿竖直方向滑动安装在压板(641)上，且所述控制杆(643)的一端穿过压板(641)的顶壁并向下延伸，所述控制块(642)安装在压板(641)上，且所述控制块(642)的一端穿过压板（641）的底壁并向下延伸，所述控制杆(643)上还安装有控制弹簧(644)，所述控制弹簧(644)的一端与压板(641)的顶壁相连，另一端与控制杆(643)的远离控制块(642)的一端相连，所述压杆(646)转动安装在压板(641)上，且所述压杆(646)的一端与控制杆(643)远离控制块(642)的一端滑动相连，所述压块(647)安装在压杆(646)的另一端，且所述压块(647)用于压紧回转支承的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种全自动回转支承拧紧设备，其特征在于：所述压板(641)的底壁上安装有防滑垫(648)，所述防滑垫(648)由橡胶材质制作，所述压块(647)的侧壁上安装有抵紧件，所述抵紧件包括抵紧板(649)和抵紧片(6411)，所述压块(647)的侧壁上开设有压槽(647...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤理想，
申请(专利权)人：苏州一卓工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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