一种可自动控制回流曲线的回流炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动控制回流曲线的回流炉，属于回流炉技术领域，目的在于提供一种可自动控制回流曲线的回流炉，实现碲化铋制冷片回流焊接过程中回流曲线的自动精确控制，避免因回流曲线不当引起的焊接缺陷，提高碲化铋制冷片的一致性、牢固度，为碲化铋制冷片生产线提供更高的生产效率和更可靠的生产质量，同时减少回流焊过程产生的有毒有害气体对环境和操作人员的危害，降低回流炉过热起火的可能性，提高回流焊接的安全性。其包括炉体、加热系统、测温系统、传动系统、控制系统。本实用新型专利技术适用于一种可自动控制回流曲线的回流炉。流炉。流炉。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控制回流曲线的回流炉


[0001]本技术属于回流炉
，具体涉及一种可自动控制回流曲线的回流炉。

技术介绍

[0002]在回流炉中实现的回流焊过程是碲化铋制冷片制作中极其重要的工艺过程，决定着碲化铋制冷片的最终质量。回流焊过程的控制在工艺上表现为回流曲线的控制。现有的回流炉不能直接控制焊点的温度，工艺工程师需借助环境反馈机制，不断调整回流炉控制参数，特别是发热板温度，以实现焊点的实时温度曲线与目标回流曲线一致，以期得到理想的回流焊效果。但由于回流焊过程中热传递的复杂性，发热板温度与焊接点的温度往往不同，工艺工程师通常需要采用试误法反复运行回流炉多次，这一调试过程十分困难。因此，元件爆裂/破裂、翘件、锡粒、桥接、虚焊、脱层、起泡等焊接缺陷很容易发生，碲化铋制冷片的一致性、牢固度难以保障。此外，碲化铋制冷片回流焊接过程中锡膏里的助焊剂在受热时会蒸发，释放出许多对人体对环境有害的化学成分。现有的回流炉安全性不够高，一是对回流焊过程产生的有毒有害气体的过滤和净化效果较差，对环境和操作人员的安全存在威胁，二是不能在炉温过热时进行自动断电保护，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种可自动控制回流曲线的回流炉，实现碲化铋制冷片回流焊接过程中回流曲线的自动精确控制，避免因回流曲线不当引起的焊接缺陷，提高碲化铋制冷片的一致性、牢固度，为碲化铋制冷片生产线提供更高的生产效率和更可靠的生产质量，同时减少回流焊过程产生的有毒有害气体对环境和操作人员的危害，降低回流炉过热起火的可能性，提高回流焊接的安全性。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种可自动控制回流曲线的回流炉，包括炉体、加热系统、测温系统、传动系统、控制系统；
[0006]所述炉体包括底座，底座上安装有炉身，所述炉身上安装有炉盖，所述炉身包括从左往右依次设置的预热区、保温区、回流区和冷却区，所述炉身内位于回流区与冷却区之间设置有隔热板，所述冷却区设置有空气净化装置；
[0007]所述传动系统包括沿预热区、保温区、回流区和冷却区一一对应安装的四个传动结构，每个传动结构包括若干组平行安装的传送机构；
[0008]所述加热系统包括加热电路、发热板、加热板和热保护器，所述发热板与加热电路电连接，所述发热板包括固定在炉身内壁的绝缘面和设置有发热电阻的发热面，所述加热板包括受热面和散热面，所述加热板的受热面朝向发热电阻一侧，所述加热板的散热面朝向传动结构一侧，所述热保护器与加热电路电连接；所述加热系统沿沿预热区、保温区、回流区和冷却区一一对应安装有四组；
[0009]所述测温系统包括数据采集模块和测温仪，数据采集模块包括主控单元和温度检
测单元，温度检测单元包括多个从左往右依次固定设置在传送机构两侧的测温元件，多个测温元件依次电连接；主控单元与温度检测单元电信号连接，所述测温仪设置于发热板旁；
[0010]所述控制系统包括操作面板、数据处理模块、控制模块和显示器，所述数据处理模块分别与主控单元和测温仪电信号连接，所述数据处理模块与控制模块电信号连接，所述控制模块与加热电路和传动机构电信号连接，所述显示器和操作面板分别与数据处理模块电信号连接。
[0011]进一步地，所述空气净化装置包括排风管、排风机、送风机，所述排风机可拆卸安装于冷却区的顶端，所述送风机固定安装在冷却区的后侧；所述冷却区与排风机通过排风管连通，所述排风管内部可拆卸安装有过滤器。
[0012]进一步地，所述过滤器包括煤质颗粒活性炭过滤层、煤质柱状活性炭过滤层和HEPA高效过滤层。
[0013]进一步地，所述热保护器为双金属片热保护器。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，可更高效过滤和净化回流焊过程产生的有毒有害气体，降低焊接对环境和操作人员身体健康的危害。
[0016]2、本技术中，可在炉温过热时自动断电保护，在炉温降低至正常范围内时自动恢复至原始状态使得电路导通，提高安全性。
[0017]3、本技术中，可自动获取板温、炉温数据并生成板温
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炉温转化关系，将用户设定的目标炉温数据转化为目标板温数据，通过控制板温来实现回流焊过程中回流曲线的自动精确控制，避免因回流曲线不当引起的焊接缺陷，提高回流焊接的可靠性和碲化铋制冷片的一致性、牢固度，为碲化铋制冷片生产线提供更高的生产效率和更可靠的生产质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图中标记：1
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底座、2
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炉身、21
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预热区、22
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保温区、23
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回流区、24
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冷却区、25
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隔热板、3
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炉盖、4
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传动结构、5
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加热电路、6
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发热板、7
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加热板、8
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热保护器、9
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测温仪、10
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主控单元、11
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温度检测单元、111
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测温元件、12
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操作面板、13
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数据处理模块、14
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控制模块、15
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显示器、16
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排风管、17
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排风机、18
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送风机、19
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过滤器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控制回流曲线的回流炉，其特征在于，包括炉体、加热系统、测温系统、传动系统、控制系统；所述炉体包括底座(1)，底座(1)上安装有炉身(2)，所述炉身(2)上安装有炉盖(3)，所述炉身(2)包括从左往右依次设置的预热区(21)、保温区(22)、回流区(23)和冷却区(24)，所述炉身(2)内位于回流区(23)与冷却区(24)之间设置有隔热板(25)，所述冷却区(24)设置有空气净化装置；所述传动系统包括沿预热区(21)、保温区(22)、回流区(23)和冷却区(24)一一对应安装的四个传动结构(4)，每个传动结构(4)包括若干组平行安装的传送机构；所述加热系统包括加热电路(5)、发热板(6)、加热板(7)和热保护器(8)，所述发热板(6)与加热电路(5)电连接，所述发热板(6)包括固定在炉身(2)内壁的绝缘面和设置有发热电阻的发热面，所述加热板(7)包括受热面和散热面，所述加热板(7)的受热面朝向发热电阻一侧，所述加热板(7)的散热面朝向传动结构(4)一侧，所述热保护器(8)与加热电路(5)电连接；所述加热系统沿沿预热区(21)、保温区(22)、回流区(23)和冷却区(24)一一对应安装有四组；所述测温系统包括数据采集模块和测温仪(9)，数据采集模块包括主控单元(10)和温度检测单元(11)，温度检测单元(11)包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓凤，戈镇洲，舒元春，
申请(专利权)人：四川攀西碲铋产业技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：