一种催化裂化催化剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种催化裂化催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将镁源溶液加入到硅源溶液中，混合均匀得到硅镁材料，然后加入稀土化合物，陈化，得到含稀土的硅镁材料；(2)将含稀土的硅镁材料与高岭土、分散剂和/或补强剂以及去离子水混合打浆、喷雾成微球，然后焙烧，再与硅酸钠、导向剂、碱溶液和水混合，晶化，得到晶化产物；(3)将晶化产物用氨水和硼酸进行交换改性后焙烧，得到一次焙烧料；(4)将一次焙烧料用铵盐和/或稀土进行交换，焙烧后得到催化剂。本发明专利技术制备的催化剂孔结构更为丰富、发达，且结构不易变化，因此与对比传统技术方案相比，晶化产物比表面增加了30m2/g以上，总孔体积增加，且主要是中大孔体积增加。且主要是中大孔体积增加。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化催化剂的制备方法


[0001]本专利技术属于催化剂领域，具体涉及一种催化裂化催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]催化裂化催化剂丰富发达的孔结构是催化剂设计重要的方向之一，对重油催化裂化反应来说，催化剂孔道的通畅不但能够增强传质扩散性能，提高催化效率，而且在催化裂化装置中汽提时，使得颗粒之间的烃类都易被脱除，使催化剂夹带入再生器的烃类量大大减少，有利于再生后催化剂活性的恢复，提高装置的实际运转活性和选择性。因此，开发孔结构良好、分子筛稳定性好、晶粒小的FCC催化剂一直是提高催化裂化效率的重要方向。
[0003]催化裂化催化剂中，有一种工艺是采用原位晶化法来制备催化剂。这种催化剂以高岭土为主要原料，经喷雾成型为微球后，在碱性水热条件下同时生成基质和活性组分，然后将其经改性处理后，就可制备出活性组分含量高、与基质协同性好的催化剂。这种催化剂可单独应用于催化裂化装置，也可复配使用，可灵活调变装置的产品分布。其独特的合成工艺，与传统粘结型催化剂相比，具有孔结构良好、活性稳定性高、分子筛晶粒小、重油转化能力强等独特优势。随着装置掺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镁源溶液加入到硅源溶液中，混合均匀得到硅镁材料，然后加入稀土化合物，陈化，得到含稀土的硅镁材料；(2)将含稀土的硅镁材料与高岭土、分散剂和/或补强剂以及去离子水混合打浆、喷雾成微球，然后焙烧，再与硅酸钠、导向剂、碱溶液和水混合，晶化，得到晶化产物；(3)将晶化产物用氨水和硼酸进行交换改性后焙烧，得到一次焙烧料；(4)将一次焙烧料用铵盐和/或稀土进行交换，焙烧后得到催化剂。2.根据权利要求1所述的催化剂裂化催化剂的制备方法，其特征在于，将镁源按照液固质量比2～10溶解成镁源溶液。3.根据权利要求1所述的催化剂裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将硅镁材料的pH调为8～14后再加入稀土化合物。4.根据权利要求1所述的催化剂裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中陈化条件为50～80℃下陈化处理10～240分钟，陈化温度优选为50～75℃，陈化处理时间优选为30～180分钟。5.根据权利要求1所述的催化剂裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中稀土化合物以氧化物RE2O3计，RE2O3与硅镁材料的质量比为0.1～10:100，硅镁材料中Si:Mg的摩尔比为0.1～10。6.根据权利要求1所述的催化剂裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中硅源为水玻璃、硅溶胶和白炭黑中的一种或多种；镁源为氯化镁、硝酸镁和硫酸镁中的一种或多种，稀土化合物为硝酸稀土、氯化稀土和碳酸稀土中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的催化剂裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中含稀土的硅镁材料与高岭土的质量比为0.1～20:100，分散剂与高岭土的质量比为1～20:100，优选1～15:100，补强剂与高岭土的质量比为1～20:100，优选2～8:100，混合打浆后浆液的固含量为30～50％。8.根据权利要求1所述的催化剂裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，高雄厚，胡清勋，王久江，刘宏海，刘涛，赵红娟，刘超伟，赵晓争，熊晓云，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：