一种管路焊接设备制造技术

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种管路焊接设备，包括支撑台和支架，支架安装于支撑台上，支撑台上安装有两块第一支撑块，支架上安装有支撑壳，支撑壳与支架滑移连接，支撑壳上安装有中空的支撑杆，支撑杆内插接有内杆，内杆与支撑杆滑移连接，内杆的一端连接有定位支管的锥型定位块，支撑壳上连接有套筒，套筒与支撑壳转动连接，套筒外壁上安装有激光焊接头，支撑壳上安装有旋转机构，支架上安装有升降机构，支撑杆上安装有止锁机构。采用上述方案，可以使主管与支管上的焊接口完全契合，实现主管与支管的定位，减少主管与支管焊缝处出现裂纹的问题，同时，使用激光焊接头焊接，管材的焊接效率高、材料融合深度较大、管材变形小。变形小。变形小。

【技术实现步骤摘要】
一种管路焊接设备


[0001]本申请涉及焊接
，尤其是涉及一种管路焊接设备。

技术介绍

[0002]管路连接有许多种方式，根据管材的材料不同，管路的连接方式也不同，例如，金属管路采用焊接方式、传统镀锌钢管采用螺纹连接、PPR管采用热熔粘接的方式等等，其中，金属管路连接中，主管分流出去的支管分为T型管、Y型管、等径管和异径管，主管与支管的组合也称为三通管。
[0003]现有的设备中，焊接主管与支管时，主管的焊接口与支管的焊接口经常出现未契合和支管偏移等等问题，导致焊缝出现咬边、焊瘤以及未焊透的问题，使得焊缝出现裂纹，进而影响管件的承载能力和使用寿命，其中，支管为等径T型管或异径T型管。

技术实现思路

[0004]为了使主管与支管上的焊接口契合，减少主管与支管焊缝处因焊接口未契合而出现裂纹的问题，本申请提供一种管路焊接设备。
[0005]本申请提供一种管路焊接设备，采用如下的技术方案：一种管路焊接设备，包括支撑台和支架，所述支架安装于支撑台上，所述支撑台上安装有两块第一支撑块，所述两块第一支撑块上分别开设有限位槽，所述支架上安装有支撑壳，所述支撑壳与支架滑移连接，所述支撑壳上安装有中空的支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑壳固定连接，所述支撑杆内插接有内杆，所述内杆与支撑杆滑移连接，所述内杆的一端连接有定位支管的锥型定位块，所述支撑壳上连接有套筒，所述套筒与支撑壳转动连接，所述套筒外壁上安装有激光焊接头，所述支撑壳上安装有驱动套筒转动的旋转机构，所述支架上安装有驱动支撑壳升降的升降机构，所述支撑杆上安装有限制内杆滑移的止锁机构。
[0006]通过采用上述技术方案，需要焊接主管与支管时，将主管置于两块第一支撑块上，止锁机构解锁内杆，沿内杆轴向方向上推动内杆，使锥型定位块向主管靠近，转动主管，使锥型定位块的锥形部与主管的焊接口契合，完成主管的焊接口的定位，沿支撑杆轴向方向上推动内杆，使锥型定位块远离主管后止锁机构锁定内杆，再将支管的焊接口对准主管的焊接口，止锁机构解锁内杆，沿支撑杆轴向方向上推动内杆，使锥型定位块靠近支管，锥型定位块的锥部与支管的端口契合后，完成支管定位，升降机构工作，支撑壳向和旋转机构向支管靠近，同时，内杆处于解锁状态，内杆也在升降机构的作用下逐渐收缩于支撑杆内，直至套筒上的激光焊接头位移至主管与支管的焊缝处，旋转机构驱动套筒转动，锥型定位块保持静止状态，激光焊接头绕内杆做周向运动，完成主管和支管的焊接，采用如上结构，则可以使主管与支管上的焊接口完全契合，实现主管与支管的定位，减少主管与支管焊缝处出现裂纹的问题，同时，使用激光焊接头焊接，管材的焊接效率高、材料融合深度较大、管材变形小。
[0007]可选的，所述支撑台上安装有底板，所述底板与支撑台滑移连接，所述两块第一支撑块安装于底板上，所述支撑台上安装有两条第一导轨，所述底板上设置若干第一滑块，所述若干第一滑块分别安装于底板的底面上，所述第一滑块与第一导轨滑移连接。
[0008]通过采用上述技术方案，对主管进行定位时，可以移动底板，便于调节主管在横向方向上的移动，提高便捷度。
[0009]可选的，所述底板一侧的支撑台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括底壳，所述底壳上设置有夹块、第一螺杆和第二滑块，所述第二滑块安装于底壳内并与底壳滑移连接，所述第一螺杆一端穿设于底壳并与底壳转动连接，另一端穿设于第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述夹块一端与第二滑块铰接，另一端与底壳摆动连接，所述夹块与第二滑块连接处安装有铰接杆，所述铰接杆上套设有扭簧，所述夹块上安装有两根导向轴，所述两根导向轴分别与底壳滑移连接，所述底壳的侧壁上开设有两个弧形滑槽，所述导向轴与弧形滑槽适配，所述第一支撑块一侧的底板上安装有配合夹块夹紧主管的夹持块。
[0010]通过采用上述技术方案，锥型定位块定位主管的焊接口后，转动第一螺杆，使第二滑块向靠近主管的方向移动，夹块在第二滑块、扭簧的作用下沿弧形槽滑动，夹块另一端逐渐向夹持块上的主管靠近，夹块与主管抵接后，停止转动第一螺杆，主管被锁定，使得主管的焊接口正对锥型定位块，进一步地定位主管，减少主管的焊接口未与支管的焊接口契合的问题出现，提高三通管的焊接质量，以及减少主管与支管焊缝处出现裂纹的问题。
[0011]可选的，所述底壳外安装有第二支撑块，所述第二支撑块上安装有中空的锁定杆，所述锁定杆穿设于支撑块，所述锁定杆的两端分别位于第二支撑块外，所述锁定杆与第二支撑块滑移连接，所述第二支撑块内开设有凹槽，所述锁定杆上凸设有凸块，所述凸块与凹槽适配，所述第二滑块上安装有推块，所述推块穿设于底壳并与锁定杆的一端抵接，所述锁定杆上安装有第二螺杆，所述第二螺杆一端与锁定杆螺纹连接，另一端与底板的侧边抵接，所述锁定杆与推块抵接的一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二支撑块抵接，所述锁定杆靠近第二螺杆的一端上套设有限位环。
[0012]通过采用上述技术方案，第一螺杆推动第二滑块向主管靠近时，推块逐渐向锁定杆靠近，夹块靠近主管时，推块与锁定杆抵接，第二滑块继续移动，第一弹簧压缩，锁定杆沿凹槽向底板靠近，夹块与主管抵接后，第二螺杆的端部与底板的侧边抵接，锁定底板和主管，使得底板不能移动以及主管不能转动，进而限制主管在底板上的横向移动以及主管轴向方向上的转动，实现主管的定位以及夹紧，从而减少主管与支管焊缝处因焊接口未完全契合而出现裂纹的问题。
[0013]可选的，所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于支撑壳上，所述套筒和驱动电机的主轴上均安装有驱动轮，所述支撑壳内安装有用于支撑套筒的第一轴承，所述驱动轮通过皮带进行传动。
[0014]通过采用上述技术方案，锥型定位块定位支管后，升降机构驱动激光焊接头向主管靠近，激光焊接头位移至主管与支管的焊缝处时，旋转机构驱动套筒转动，激光焊接头绕支管的周向方向转动一圈，完成主管与支管的焊接，采用上述结构，激光焊接头转动稳定，可以提高管材的焊接效率以及焊接的稳定性。
[0015]可选的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸安装于支架上，所述升降气缸朝支撑台设置，所述支撑壳上安装有第三滑块，所述支架上安装有第二导轨，所述第三滑块
与第二导轨滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将主管和支管定位后，升降气缸驱动支撑壳向主管靠近，激光焊接头向焊缝靠近，驱动电机驱动激光焊接头转动一圈后，升降气缸复位，激光焊接头远离焊缝，从而实现激光焊接头的升降控制，使得主管和支管被焊接在一起。
[0017]可选的，所述套筒上安装有位移气缸，所述位移气缸的活塞杆连接有位移板，所述激光焊接头安装于位移板上，所述位移气缸用于控制激光焊接头沿支撑杆径向方向上的位移。
[0018]通过采用上述技术方案，初始状态下，位移气缸处于伸出状态，激光焊接头远离套筒，焊接时，位移气缸驱动激光焊接头靠近套筒，使得激光焊接头靠近焊缝，以进行焊接工作，设置位移气缸，是为了保护激光焊接头，减少定位支管时，支管碰撞到激光焊接头的情况发生。
[0019]可选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路焊接设备，其特征在于：包括支撑台(1)和支架(2)，所述支架(2)安装于支撑台(1)上，所述支撑台(1)上安装有两块第一支撑块(14)，所述两块第一支撑块(14)上分别开设有限位槽，所述支架(2)上安装有支撑壳(21)，所述支撑壳(21)与支架(2)滑移连接，所述支撑壳(21)上安装有中空的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的一端与支撑壳(21)固定连接，所述支撑杆(23)内插接有内杆(24)，所述内杆(24)与支撑杆(23)滑移连接，所述内杆(24)的一端连接有定位支管的锥型定位块(25)，所述支撑壳(21)上连接有套筒(22)，所述套筒(22)与支撑壳(21)转动连接，所述套筒(22)外壁上安装有激光焊接头(10)，所述支撑壳(21)上安装有驱动套筒(22)转动的旋转机构，所述支架(2)上安装有驱动支撑壳(21)升降的升降机构，所述支撑杆(23)上安装有限制内杆(24)滑移的止锁机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种管路焊接设备，其特征在于：所述支撑台(1)上安装有底板(11)，所述底板(11)与支撑台(1)滑移连接，所述两块第一支撑块(14)安装于底板(11)上，所述支撑台(1)上安装有两条第一导轨(13)，所述底板(11)上设置若干第一滑块(12)，所述若干第一滑块(12)分别安装于底板(11)的底面上，所述第一滑块(12)与第一导轨(13)滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种管路焊接设备，其特征在于：所述底板(11)一侧的支撑台(1)上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括底壳(3)，所述底壳(3)上设置有夹块(31)、第一螺杆(32)和第二滑块(33)，所述第二滑块(33)安装于底壳(3)内并与底壳(3)滑移连接，所述第一螺杆(32)一端穿设于底壳(3)并与底壳(3)转动连接，另一端穿设于第二滑块(33)并与第二滑块(33)螺纹连接，所述夹块(31)一端与第二滑块(33)铰接，另一端与主管抵接，所述夹块(31)与第二滑块(33)连接处安装有铰接杆，所述铰接杆上套设有扭簧(34)，所述夹块(31)上安装有两根导向轴(36)，所述两根导向轴(36)分别与底壳(3)滑移连接，所述底壳(3)的侧壁上开设有两个弧形滑槽(37)，所述导向轴(36)与弧形滑槽(37)适配，所述第一支撑块(14)一侧的底板(11)上安装有配合夹块(31)夹紧主管的夹持块(15)。4.根据权利要求3所述的一种管路焊接设备，其特征在于：所述底壳(3)外安装有第二支撑块(4)，所述第二支撑块(4)上安装有中空的锁定杆(41)，所述锁定杆(41)穿设于第二支撑块(4)，所述锁定杆(41)的两端分别位于第二支撑块(4)外，所述锁定杆(41)与第二支撑块(4)滑移连接，所述第二支撑块(4)内开设有凹槽，所述锁定杆(41)上凸设有凸块，所述凸块与凹槽适配，所述第二滑块(33)上安装有推块(35)，所述推块(35)穿设于底壳(3)并与锁定杆(41)的一端抵接，所述锁定杆(41)上安装有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)一端与锁定杆(41)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜华，
申请(专利权)人：佛山市美龙管业有限公司，
类型：发明
国别省市：