本实用新型专利技术涉及厚壁管生产技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置，解决了现有技术中市场上的用于不锈钢厚壁管管件扩口的装置在使用过程中，容易出现钢管表面吸附的残渣或浮灰受扩口作业影响，掉落至工作区域或装置内部，不便于人员收集统一清理，使得生产环境变差的问题。一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置，包括底板，底板的顶部一侧固定连接有侧板，且侧板的一侧设置有隔板，并且隔板的一侧设置有固定板。本实用新型专利技术通过结构上的设计，解决了容易出现钢管表面吸附的残渣或浮灰受扩口作业影响，掉落至工作区域或装置内部，不便于人员收集统一清理的问题，提高了装置的实际使用率，保障了生产环境的卫生安全。的卫生安全。的卫生安全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置
[0001]本技术涉及厚壁管生产
，尤其涉及一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置。
技术介绍
[0002]不锈钢厚壁管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，通常不锈钢厚壁管需要使用专用的扩口装置就行扩口作业。
[0003]但是，市场上的用于不锈钢厚壁管管件扩口的装置在使用过程中，容易出现钢管表面吸附的残渣或浮灰受扩口作业影响，掉落至工作区域或装置内部，不便于人员收集统一清理，使得生产环境变差，因此需要一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置，解决了现有技术中市场上的用于不锈钢厚壁管管件扩口的装置在使用过程中，容易出现钢管表面吸附的残渣或浮灰受扩口作业影响，掉落至工作区域或装置内部，不便于人员收集统一清理，使得生产环境变差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有侧板，且侧板的一侧设置有隔板，并且隔板的一侧设置有固定板，所述固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述侧板的一侧四个拐角处均固定连接有限位杆，且限位杆的一端贯穿隔板与固定板的一侧固定连接，所述侧板的一侧安装有液压缸，且液压缸的一端与相邻的隔板的一侧固定连接，并且隔板的一侧固定连接有扩口端头，所述底板的顶部另一侧固定连接有外框，且外框的内腔两侧对称设置有弧形夹板，所述外框的顶部安装有气缸，且气缸的底部固定连接有贯穿外框顶部的活塞杆，并且活塞杆的底部与相邻的弧形夹板的外弧顶部固定连接，所述底板的顶部两侧均开设有收集槽，所述固定板一侧中心位置处开设有贯穿固定板的通孔。
[0007]优选地，靠近底板的所述弧形夹板的外弧底部与底板的顶部之间通过支撑杆固定连接。
[0008]优选地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有脚垫。
[0009]优选地，所述弧形夹板的外弧两侧均固定连接有滑块，所述外框的内腔顶部两侧均固定连接有滑杆，且滑杆的顶部依次贯穿相邻的两个滑块与底板的顶部固定连接。
[0010]优选地，所述活塞杆的顶部通过轴套贯穿外框的内腔顶部与气缸的输出端固定连接。
[0011]优选地，所述液压缸的输出端与隔板的一侧固定连接，所述收集槽的内腔固定连
接有斜板。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，人员将厚壁管放在两个弧形夹板之间，通过气缸的带动，使得上方弧形夹板向下压，对厚壁管形成夹持状态，通过液压缸带动扩口端头对厚壁管进行扩口作业，扩口过程中，吸附在厚壁管外表上的浮灰或残渣受重量影响，顺着斜板跌落至收集槽内部，方便人员统一收集并处理，通过结构上的设计，解决了容易出现钢管表面吸附的残渣或浮灰受扩口作业影响，掉落至工作区域或装置内部，不便于人员收集统一清理的问题，提高了装置的实际使用率，保障了生产环境的卫生安全。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过弧形夹板的设置，保证了厚壁管在扩口作业下的稳定性，通过脚垫的设置，增加了装置底部的稳定性，通过滑杆和滑块的设置，限定了弧形夹板的运动方向，不会发生偏移或旋转的现象，通过活塞杆的设置，使得气缸可以对上方的弧形夹板进行作用力的传递，通过斜板的设置，使得残渣或碎屑滑落至收集槽内部，避免了出现残留在底板上影响工作进度的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底板结构示意图；
[0019]图3为本技术斜板结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、脚垫；3、侧板；4、液压缸；5、隔板；6、限位杆；7、扩口端头；8、外框；9、滑杆；10、弧形夹板；11、气缸；12、活塞杆；13、支撑杆；14、收集槽；15、斜板；16、固定板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有侧板3，且侧板3的一侧设置有隔板5，并且隔板5的一侧设置有固定板16，固定板16的底部与底板1的顶部固定连接，侧板3的一侧四个拐角处均固定连接有限位杆6，且限位杆6的一端贯穿隔板5与固定板16的一侧固定连接，侧板3的一侧安装有液压缸4，且液压缸4的一端与相邻的隔板5的一侧固定连接，并且隔板5的一侧固定连接有扩口端头7，底板1的顶部另一侧固定连接有外框8，且外框8的内腔两侧对称设置有弧形夹板10，外框8的顶部安装有气缸11，且气缸11的底部固定连接有贯穿外框8顶部的活塞杆12，并且活塞杆12的底部与相邻的弧形夹板10的外弧顶部固定连接，底板1的顶部两侧均开设有收集槽14，固定板16一侧中心位置处开设有贯穿固定板16的通孔，具体的，在人员使用时，人员将厚壁
管放在两个弧形夹板10之间，通过气缸11带动活塞杆12向下位移，使得上方弧形夹板10向下压，对厚壁管形成夹持状态，通过液压缸4带动扩口端头7对厚壁管进行扩口作业，扩口过程中，吸附在厚壁管外表上的浮灰或残渣受重量影响，顺着斜板15跌落至收集槽14内部，方便人员统一收集并处理，通过结构上的设计，解决了容易出现钢管表面吸附的残渣或浮灰受扩口作业影响，掉落至工作区域或装置内部，不便于人员收集统一清理的问题，提高了装置的实际使用率，保障了生产环境的卫生安全。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，人员将厚壁管放在两个弧形夹板10之间，通过气缸11带动活塞杆12向下位移，使得上方弧形夹板10向下压，对厚壁管形成夹持状态，通过液压缸4带动扩口端头7对厚壁管进行扩口作业，扩口过程中，吸附在厚壁管外表上的浮灰或残渣受重量影响，顺着斜板15跌落至收集槽14内部，方便人员统一收集并处理。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过结构上的设计，解决了容易出现钢管表面吸附的残渣或浮灰受扩口作业影响，掉落至工作区域或装置内部，不便于人员收集统一清理的问题，提高了装置的实际使用率，保障了生产环境的卫生安全。
[0027]进一步地，靠近底板1的弧形夹板10的外弧底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢厚壁管管件生产的扩口装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧固定连接有侧板（3），且侧板（3）的一侧设置有隔板（5），并且隔板（5）的一侧设置有固定板（16），所述固定板（16）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述侧板（3）的一侧四个拐角处均固定连接有限位杆（6），且限位杆（6）的一端贯穿隔板（5）与固定板（16）的一侧固定连接，所述侧板（3）的一侧安装有液压缸（4），且液压缸（4）的一端与相邻的隔板（5）的一侧固定连接，并且隔板（5）的一侧固定连接有扩口端头（7），所述底板（1）的顶部另一侧固定连接有外框（8），且外框（8）的内腔两侧对称设置有弧形夹板（10），所述外框（8）的顶部安装有气缸（11），且气缸（11）的底部固定连接有贯穿外框（8）顶部的活塞杆（12），并且活塞杆（12）的底部与相邻的弧形夹板（10）的外弧顶部固定连接，所述底板（1）的顶部两侧均开设有收集槽（14），所述固定板（16）一侧中心位置处开设有贯穿固定板（16）的通孔。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜华，
申请(专利权)人：佛山市美龙管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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