本申请涉及流体管道加工设备领域，尤其是涉及一种管材拔孔装置及其拔孔工艺，包括固定台，所述固定台上设有拔管驱动件，所述拔管驱动件的输出端设有移拔件，所述固定台的顶部设有固管台，所述固管台的顶侧开设有穿杆孔，所述穿杆孔内设有拉拔杆，所述拉拔杆安装于移拔件的顶部，所述拉拔杆的顶端设有延伸插管杆，所述延伸插管杆上设有拔管部件，所述拉拔杆用于与拔管部件相连接，所述移拔件的侧壁设有用于固定拉拔杆的固定挡件。本申请具有提高管材拔孔质量的效果。拔孔质量的效果。拔孔质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管材拔孔装置及其拔孔工艺
[0001]本申请涉及流体管道加工设备领域，尤其是涉及一种管材拔孔装置及其拔孔工艺。
技术介绍
[0002]管材为流体管道连接件的一种，常用在主管道及其分支管处，在现代工业中，为使管体达到良好的分流效果，通常需要在管材的侧壁钻孔，在管材的侧壁形成通孔，然后在通孔处焊接其他管材，形成连通的分流管路，使流体可以在管道内流通。
[0003]目前，为了提高焊接质量以及避免管材的通孔与其他管材的端部之间存在缝隙，通常需要在管材的通孔处焊接其他管材之前，对管材的通孔位置进行拔孔，使管材的通孔处向外翻边或形成外凸，然后再将其他管材焊接在通孔的外翻处或外凸处，但目前的拔孔方式大多为使用钻头从管材外部直接插入管材内，然后通过人力或设备使钻头向管材外侧移动，使钻头由内向外对管材靠近通孔处的内壁进行拉拔，使管材的通孔处向外翻边或形成外凸，但由于钻头需要在进入管材内之后再向外挤压管材内壁，且钻头的形状大多不规则，在进出管材通孔的过程中，容易使通孔的形状发生变形，极大地影响到拔孔的质量，从而使管材在拔孔后外翻处或外凸处的形状难以达到预期，难以进行管材的焊接。
技术实现思路
[0004]为了提高管材的拔孔质量，本申请提供一种管材拔孔装置及其拔孔工艺。
[0005]一方面，本申请提供的一种管材拔孔装置，采用如下的技术方案：一种管材拔孔装置，包括固定台，所述固定台上设有拔管驱动件，所述拔管驱动件的输出端设有移拔件，所述固定台的顶部设有固管台，所述固管台的顶侧开设有穿杆孔，所述穿杆孔内设有拉拔杆，所述拉拔杆安装于移拔件的顶部，所述拉拔杆的顶端设有延伸插管杆，所述延伸插管杆上设有拔管部件，所述拉拔杆用于与拔管部件相连接，所述移拔件的侧壁设有用于固定拉拔杆的固定挡件。
[0006]通过采用上述技术方案，需要进行拔孔时，可将延伸插管杆从管材的端部开口插入到管材内，将拉拔杆插入管材的通孔中，令拉拔杆与拔管部件相连接，将拉拔杆插入移拔件的顶部，使管材放置在固管台上，将拉拔杆固定在移拔件上，令拔管驱动件驱使移拔件竖直向下移动，令拔管部件对管材的通孔向下拉拔，从而在管材的底侧形成向外翻边的孔，不需将拔管部件从管材的通孔中穿入管材内部再进行拔孔，减少拔管部件频繁进出通孔导致管材的通孔发生变形的情况，提高拔孔质量。
[0007]可选的，所述固定台的顶部设有固定架，所述固定架的顶部设有固管驱动件，所述固定架的顶部滑移连接有固管架，所述固管驱动件的输出端与固管架相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，放置管材后，可令固管驱动件驱动固管架抵接在管材的侧壁，减少管材晃动的情况，提高拔孔稳定性与拔孔质量。
[0009]可选的，所述固定挡件与移拔件的侧壁相插接，所述拉拔杆的侧壁设有挡块，所述
挡块与固定挡件的底部相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员即可根据工作情况将固定挡件拔出或插入移拔件的侧壁，操作方便。
[0011]可选的，所述固定挡件转动设置在移拔件的侧壁，所述移拔件的侧壁转动设置有移动驱动件，所述移动驱动件的输出端与固定挡件相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，移动驱动件可使固定挡件远离或插入移拔件的侧壁，不需工作人员用手移动固定挡件，节省人力。
[0013]可选的，所述延伸插管杆的端部设有延伸主干，所述延伸主干的侧壁滑移有移动节干，所述拔管部件包括分别设置在延伸插管杆侧壁与移动节干侧壁的拔管块，所述拉拔杆与拔管块相连接，所述延伸主干上设置有用于迫使移动节干移动的联动件。
[0014]通过采用上述技术方案，可令联动件调节移动节干的位置，从而便于使拔管块与管材的通孔对齐，减少工作人员将拔管块与管材通孔对齐的时间，提高效率。
[0015]可选的，所述延伸主干与移动节干的侧壁均设有抵接件，所述抵接件与拔管块滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，拔孔时，拔管块向下移动，拔管块与抵接件相滑移，不需使延伸插管杆与移动节干移动，从而提高拔孔的稳定性。
[0017]可选的，所述拔管块的顶部设有回拉件，所述回拉件的顶端与抵接件相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，回拉件对拔管块向上拉动，减少拔管块对管材内壁的压力，减少管材内壁出现压痕的情况。
[0019]可选的，所述移动节干与抵接件为可拆卸式连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当抵接件或拔管块出现损坏时，只需转动抵接件即可进行拆装。
[0021]可选的，所述拉拔杆与拔管块的底部螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，拔孔完成后，转动拉拔杆即可将拉拔杆拆出，进行下一个通孔的拉拔，拆装简便。
[0023]另一方面，本申请提供的一种管材拔孔工艺，采用如下的技术方案：一种管材拔孔工艺，包括：S1：将延伸插管杆插入管材，将拉拔杆穿过管材的通孔，令拉拔杆与拔管部件连接；S2：将管材放置在固管台上，令拉拔杆安装在移拔件上，用固定挡件固定拉拔杆；S3：令拔管驱动件驱使移拔件与拉拔杆下移，对管材拔孔。
[0024]通过采用上述技术方案，不需将拔管部件从管材的通孔中穿入管材内部再进行拔孔，减少拔管部件频繁进出通孔导致管材的通孔发生变形的情况，提高拔孔质量。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.需要进行拔孔时，可将延伸插管杆从管材的端部开口插入到管材内，将拉拔杆插入管材的通孔中，令拉拔杆与拔管部件相连接，将拉拔杆插入移拔件的顶部，使管材放置在固管台上，将拉拔杆固定在移拔件上，令拔管驱动件驱使移拔件竖直向下移动，令拔管部件对管材的通孔向下拉拔，从而在管材的底侧形成向外翻边的孔，不需将拔管部件从管材的通孔中穿入管材内部再进行拔孔，减少拔管部件频繁进出通孔导致管材的通孔发生变形
的情况，提高拔孔质量；2.放置管材后，可令固管驱动件驱动固管架抵接在管材的侧壁，减少管材晃动的情况，提高拔孔稳定性与拔孔质量；3.工作人员即可根据工作情况将固定挡件拔出或插入移拔件的侧壁，操作方便。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中移拔件与固管台的局部剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中移拔件的局部剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中抵接件的示意图。
[0030]附图标记说明：1、固定台；11、拔管驱动件；12、移拔件；14、固定挡件；15、安装架；16、移动驱动件；17、移动架；18、转动杆；2、固定架；21、固管台；22、放置槽；23、穿杆孔；24、固管驱动件；25、固管架；3、拉拔杆；31、挡块；32、螺纹连接杆；4、延伸插管杆；41、延伸主干；42、固定块；43、第一螺纹杆；44、移动节干；45、移动块；46、第二螺纹杆；47、联动件；5、抵接件；51、顶板部；52、竖杆部；6、拔管块；61、回拉件。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材拔孔装置，其特征在于，包括固定台（1），所述固定台（1）上设有拔管驱动件（11），所述拔管驱动件（11）的输出端设有移拔件（12），所述固定台（1）的顶部设有固管台（21），所述固管台（21）的顶侧开设有穿杆孔（23），所述穿杆孔（23）内设有拉拔杆（3），所述拉拔杆（3）安装于移拔件（12）的顶部，所述拉拔杆（3）的顶端设有延伸插管杆（4），所述延伸插管杆（4）上设有拔管部件，所述拉拔杆（3）用于与拔管部件相连接，所述移拔件（12）的侧壁设有用于固定拉拔杆（3）的固定挡件（14）。2.根据权利要求1所述的一种管材拔孔装置，其特征在于，所述固定台（1）的顶部设有固定架（2），所述固定架（2）的顶部设有固管驱动件（24），所述固定架（2）的顶部滑移连接有固管架（25），所述固管驱动件（24）的输出端与固管架（25）相连接。3.根据权利要求1所述的一种管材拔孔装置，其特征在于，所述固定挡件（14）与移拔件（12）的侧壁相插接，所述拉拔杆（3）的侧壁设有挡块（31），所述挡块（31）与固定挡件（14）的底部相抵接。4.根据权利要求3所述的一种管材拔孔装置，其特征在于，所述固定挡件（14）转动设置在移拔件（12）的侧壁，所述移拔件（12）的侧壁设置有移动驱动件（16），所述移动驱动件（16）的输出端与固定挡件（14）相连接。5.根据权利要求1所述的一种管材拔孔装置，其特征在于，所述延伸插管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜华，
申请(专利权)人：佛山市美龙管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。