一种冲压件用冲压模具的折边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件用冲压模具的折边结构，包括加工台、龙门架、液压气缸、压板、压块、固定块，所述加工台顶部固定安装有龙门架，所述压板内壁两侧分别设置有压块，所述压板一侧内角处固定安装有驱动电机，所述驱动电机伸缩端固定连接有丝杆，两组所述压块顶部两侧分别一体化成型有调节块；本实用新型专利技术通过驱动电机可带动丝杆转动，使得同侧的两组调节块在相反的内螺纹孔配合下滑动调整间距，而另一侧的压块在调节槽中滑杆外围滑动，从而实现了两组压块可灵活调整间距，便于对不同尺寸的加工件进行压合折边，避免现有的折边结构通过手动调整螺栓位置，调整两组压块间距，加工效率较低，且不不够便捷。且不不够便捷。且不不够便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件用冲压模具的折边结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压件用冲压模具的折边结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，冲压装置靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，折边结构通常是指对加工件的侧边折弯及折角处理，在加工时需要将加工件固定在加工平台上，在经过气缸带动压板压折处。
[0003]经检索中国专利一种生产冲压件用冲压模具的折边结构，公开号：CN216137922U，该申请通过冲压件用冲压模具的折边结构，可以有效解决现有折边装置无法有效适应多种加工规格的产品尺寸，更换繁琐，加工效率低的问题；
[0004]在实际使用过程中，冲压模具折边结构仍存在一些缺陷，通过调整两侧压块顶部的螺栓位置，间接调整两侧的压块间距，从而对不同尺寸的加工件进行折边加工时，通过手工拧动两侧螺栓效率较低，且不够便捷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲压件用冲压模具的折边结构，以解决现有的冲压模具折边结构调整压块之间间距时，需要手动调整两侧螺栓位置，操作不够便捷，且效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件用冲压模具的折边结构，包括加工台、龙门架、液压气缸、压板、压块、固定块，所述加工台顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸伸缩端外围与底部分别固定连接有压板、固定块，所述压板内壁两侧分别设置有压块，所述压板一侧内角处固定安装有驱动电机，所述驱动电机伸缩端固定连接有丝杆，两组所述压块顶部两侧分别一体化成型有调节块。
[0007]优选的，所述加工台底部内角处固定安装有支腿，所述加工台与所述压板顶面中部分别设置有刻度线。
[0008]优选的，所述加工台顶部两侧分别固定安装有限位板，所述压板顶部两侧分别开设有调节槽。
[0009]优选的，两组所述压块分别通过顶部的调节块滑动连接于两组调节槽内壁中，所述调节槽内壁剖面与所述调节块均为T字形结构。
[0010]优选的，位于驱动电机同侧的两组所述调节块一侧均贯穿开设有内螺纹孔，所述丝杆通过外围螺纹配合连接于同侧的两组内螺纹孔中。
[0011]优选的，远离驱动电机一侧的调节槽内壁中贯穿连接有滑杆，位于滑杆同侧的调节块活动套设于滑杆外围。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过驱动电机可带动丝杆转动，使得同侧的两组调节块在相反的内螺纹孔配合下滑动调整间距，而另一侧的压块在调节槽中滑杆外围滑动，从而实现了两组压块可灵活调整间距，便于对不同尺寸的加工件进行压合折边，避免现有的折边结构通过手动调整螺栓位置，调整两组压块间距，加工效率较低，且不不够便捷，解决了现有的冲压模具折边结构调整压块之间间距时，需要手动调整两侧螺栓位置，操作不够便捷，且效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、龙门架；3、液压气缸；4、压板；5、刻度线；6、限位板；7、压块；8、固定块；9、驱动电机；10、丝杆；11、调节槽；12、调节块；13、滑杆；101、支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种冲压件用冲压模具的折边结构，包括加工台1、龙门架2、液压气缸3、压板4、压块7、固定块8，加工台1顶部固定安装有龙门架2，龙门架2顶部固定安装有液压气缸3，液压气缸3伸缩端外围与底部分别固定连接有压板4、固定块8；
[0020]压板4内壁两侧分别设置有压块7，压板4一侧内角处固定安装有驱动电机9，驱动电机9伸缩端固定连接有丝杆10，两组压块7顶部两侧分别一体化成型有调节块12；
[0021]压块7底面与固定块8底面均位于同一平面内，通过液压气缸3伸缩端带动压板4以及压块7、固定块8对加工台1顶部的加工件压合折边；
[0022]驱动电机9可带动丝杆10转动，使得同侧的两组调节块12在相反的内螺纹孔配合下滑动调整间距，而另一侧的压块7在调节槽11中滑杆13外围滑动，从而实现了两组压块7可灵活调整间距，便于对不同尺寸的加工件进行压合折边，避免现有的折边结构通过手动调整螺栓位置，调整两组压块7间距，加工效率较低，且不不够便捷。
[0023]其中，加工台1底部内角处固定安装有支腿101，加工台1与压板4顶面中部分别设置有刻度线5，可通过控制开关控制驱动电机9带动丝杆10转动，使得两组压块7在丝杆10螺纹配合下灵活调整间距，并通过刻度线5观察两组压块7间距与加工件尺寸相匹配。
[0024]其中，加工台1顶部两侧分别固定安装有限位板6，压板4顶部两侧分别开设有调节槽11，两组压块7分别通过顶部的调节块12滑动连接于两组调节槽11内壁中，调节槽11内壁剖面与调节块12均为T字形结构，位于驱动电机9同侧的两组调节块12一侧均贯穿开设有内螺纹孔，丝杆10通过外围螺纹配合连接于同侧的两组内螺纹孔中，远离驱动电机9一侧的调节槽11内壁中贯穿连接有滑杆13，位于滑杆13同侧的调节块12活动套设于滑杆13外围，驱动电机9可带动丝杆10转动，使得同侧的两组调节块12在相反的内螺纹孔配合下滑动调整
间距，而另一侧的压块7在调节槽11中滑杆13外围滑动，从而实现了两组压块7可灵活调整间距。
[0025]工作原理：在使用时，先通过加工台1顶部靠近驱动电机9一侧的零刻度线5对折边工件进行量取尺寸，然后，放置在加工台1顶部，再通过控制开关控制驱动电机9带动丝杆10转动，使得同侧的两组调节块12在相反的内螺纹孔配合下滑动调整间距，而另一侧的压块7在调节槽11中滑杆13外围滑动，当一侧的压块7可根据压板4顶部的刻度线5进行调整与待折边工件尺寸相匹配时即可对两组压块7间距灵活调整，从而适用不同尺寸的折边工件压合折边，该冲压模具折边结构可适用不同尺寸的工件压合折边，同时通过驱动电机9灵活调整两组压块7间距，避免现有的折边结构通过手动调整螺栓，间接调整两组压块7间距，影响加工效率，且操作不便捷。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件用冲压模具的折边结构，包括加工台(1)、龙门架(2)、液压气缸(3)、压板(4)、压块(7)、固定块(8)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部固定安装有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)伸缩端外围与底部分别固定连接有压板(4)、固定块(8)，所述压板(4)内壁两侧分别设置有压块(7)，所述压板(4)一侧内角处固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)伸缩端固定连接有丝杆(10)，两组所述压块(7)顶部两侧分别一体化成型有调节块(12)。2.根据权利要求1所述的一种冲压件用冲压模具的折边结构，其特征在于：所述加工台(1)底部内角处固定安装有支腿(101)，所述加工台(1)与所述压板(4)顶面中部分别设置有刻度线(5)。3.根据权利要求2所述的一种冲压件用冲压模具的折边结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴其，
申请(专利权)人：深圳市新天宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：