主阀芯组件用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了主阀芯组件用焊接设备，包括焊接机体，所述焊接机体顶端的中部开设有焊接槽，所述焊接机体顶端的量边角处均固定安装有固定座，两个所述固定座之间固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定安装有L型固定架，所述L型固定架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有激光焊头。本实用新型专利技术通过T型滑槽内部滑动的T型块，T型块带动L型杆的移动，通过L型杆的移动带动压板的移动，通过电动推杆推动压板的升降，便于对焊接的主阀芯组件进行限位固定，保证在焊接的过程中稳定性，提高了焊接的精度。焊接的精度。焊接的精度。

【技术实现步骤摘要】
主阀芯组件用焊接设备


[0001]本技术涉及主阀芯
，特别涉及主阀芯组件用焊接设备。

技术介绍

[0002]主阀芯为阀门的重要部件，主阀芯在生产的过程中，由多个阀芯组件进行焊接制备，目前的焊接主要通过焊接机进行焊接
[0003]根据专利号“CN216656833U”公开了一种电极壳用焊接设备，属于焊接设备
，包括第三限位板，第三限位板的一侧间隔设置有第一限位板，第三限位板的两端设置有与第一限位板相对应的限位侧板，所述第三限位板的侧面设置有第二限位板，第二限位板的两端设置有固定机构，第一限位板的一侧设置有用于起到焊接作用的焊接机构，第一限位板的两端设置有净化箱，净化箱的内部设置有净化液，净化箱的一端设置有负压风机，负压风机的输出端设置有与净化液相对应的第一连接管；本技术结构简单，使用方便，具有除尘功能，可以避免焊接设备在使用时飘散出大量的烟尘，防止烟尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害。
[0004]上述公开了一种焊接设备，可以避免焊接设备在使用时飘散出大量的烟尘，防止烟尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害，当上述焊接设备运用至主阀芯焊接时，我们发现焊接过程中没有对焊接的阀芯件进行限位，容易影响主阀芯的焊接精度，同时焊接过程中产生的焊渣需要人工清理，操作繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供主阀芯组件用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：主阀芯组件用焊接设备，包括焊接机体，所述焊接机体顶端的中部开设有焊接槽，所述焊接机体顶端的量边角处均固定安装有固定座，两个所述固定座之间固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定安装有L型固定架，所述L型固定架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有激光焊头，所述焊接机体顶端的两侧均开设有T型槽，两个所述T型槽的内部均滑动连接有两个T型块，四个所述T型块的顶端均固定安装有L型杆，四个所述L型杆的底端均固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有压板。
[0007]优选的，所述往复移动机构包括滑块、丝杆和伺服电机，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽内壁的两侧转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述L型固定架的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
[0008]优选的，四个所述L型杆侧面的底部均固定安装有固定片，四个所述固定片与焊接机体之间螺纹连接有固定旋钮。
[0009]优选的，所述焊接槽的内壁等距固定安装有多个吸渣嘴，所述焊接机体背面的底
部开设有废料收集槽，所述废料收集槽的内部固定安装有吸尘器，所述吸尘器通过导管与多个吸渣嘴连通。
[0010]优选的，所述废料收集槽的内部嵌设有废料收集盒，所述废料收集盒的正面固定安装有把手。
[0011]优选的，所述焊接机体的侧面固定安装有PLC控制器，电动滑轨、伺服电机、激光焊头、电动推杆和吸尘器均通过PLC控制器与外接电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过T型滑槽内部滑动的T型块，T型块带动L型杆的移动，通过L型杆的移动带动压板的移动，通过电动推杆推动压板的升降，便于对焊接的主阀芯组件进行限位固定，保证在焊接的过程中稳定性，提高了焊接的精度。
[0014]2、通过安装的吸尘器与吸渣嘴连通，在焊接完成后，便于对焊接槽的焊渣进行清理，取代传统的人工清理，有效的提高了清理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主阀芯组件用焊接设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术主阀芯组件用焊接设备的滑槽内部结构示意图。
[0017]图3为本技术主阀芯组件用焊接设备废料收集盒结构示意图。
[0018]图中：1、焊接机体；2、固定座；3、电动滑轨；4、滑座；5、L型固定架；6、伺服电机；7、吸渣嘴；8、激光焊头；9、L型杆；10、电动推杆；11、压板；12、T型槽；13、固定片；14、固定旋钮；15、滑块；16、滑槽；17、丝杆；18、吸尘器；19、废料收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的主阀芯组件用焊接设备，包括焊接机体1，焊接机体1顶端的中部开设有焊接槽，焊接机体1顶端的量边角处均固定安装有固定座2，两个固定座2之间固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3的表面滑动连接有滑座4，滑座4的顶端固定安装有L型固定架5，L型固定架5的底端开设有滑槽16，滑槽16的内部固定安装有往复移动机构，往复移动机构的移动端固定安装有激光焊头8，通过电动滑轨3和往复移动机构的配合带动激光焊头8的位置调节，实现不同位置处的焊接。
[0021]焊接机体1顶端的两侧均开设有T型槽12，两个T型槽12的内部均滑动连接有两个T型块，四个T型块的顶端均固定安装有L型杆9，四个L型杆9的底端均固定安装有电动推杆10，四个电动推杆10的伸缩端均固定安装有压板11，通过电动推杆10推动压板11的升降，便于对焊接的主阀芯组件进行限位固定。
[0022]根据图1和图2所示，往复移动机构包括滑块15、丝杆17和伺服电机6，滑槽16的内部滑动连接有滑块15，滑槽16内壁的两侧转动连接有丝杆17，丝杆17与滑块15的中部螺纹连接，L型固定架5的侧面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与丝杆17的一端固定
连接，通过伺服电机6带动丝杆17的转动，通过丝杆17的转动带动滑块15的移动，通过滑块15的移动带动激光焊头8移动，便于实现不同位置处的焊接。
[0023]根据图1所示，四个L型杆9侧面的底部均固定安装有固定片13，四个固定片13与焊接机体1之间螺纹连接有固定旋钮14，通过固定旋钮14，便于将L型杆9进行固定。
[0024]根据图3所示，焊接槽的内壁等距固定安装有多个吸渣嘴7，焊接机体1背面的底部开设有废料收集槽，废料收集槽的内部固定安装有吸尘器18，吸尘器18通过导管与多个吸渣嘴7连通，通过吸尘器18与吸渣嘴7连通，便于将焊接的焊渣进行处理。
[0025]废料收集槽的内部嵌设有废料收集盒19，废料收集盒19的正面固定安装有把手，通过安装的废料收集盒19，便于将吸入的焊渣掉落至废料收集盒19中收集。
[0026]根据图1所示，焊接机体1的侧面固定安装有PLC控制器，电动滑轨3、伺服电机6、激光焊头8、电动推杆10和吸尘器18均通过PLC控制器与外接电源电性连接，通过PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主阀芯组件用焊接设备，包括焊接机体(1)，其特征在于，所述焊接机体(1)顶端的中部开设有焊接槽，所述焊接机体(1)顶端的量边角处均固定安装有固定座(2)，两个所述固定座(2)之间固定安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的表面滑动连接有滑座(4)，所述滑座(4)的顶端固定安装有L型固定架(5)，所述L型固定架(5)的底端开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有激光焊头(8)，所述焊接机体(1)顶端的两侧均开设有T型槽(12)，两个所述T型槽(12)的内部均滑动连接有两个T型块，四个所述T型块的顶端均固定安装有L型杆(9)，四个所述L型杆(9)的底端均固定安装有电动推杆(10)，四个所述电动推杆(10)的伸缩端均固定安装有压板(11)。2.根据权利要求1所述的主阀芯组件用焊接设备，其特征在于，所述往复移动机构包括滑块(15)、丝杆(17)和伺服电机(6)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑槽(16)内壁的两侧转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)与滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷开远，许林峰，徐科，
申请(专利权)人：武汉远华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：