导阀芯套生产用转运导料台板制造技术

本实用新型专利技术公开了导阀芯套生产用转运导料台板，包括主导料板、辅助导料板、内泡棉垫，升降滑槽的内部通过小滑块滑动连接有铰链座，铰链座的一侧铰链有防护盖板，主导料板的一侧通过滑杆滑动连接有辅助导料板；本实用新型专利技术主导料板和辅助导料板构成整个台板结构，主导料板内部设置内泡棉垫，在转运时，工件放置在内泡棉垫上，通过内泡棉垫提供保护，且辅助导料板可通过滑杆拉开，进而对于较长的内泡棉垫也可提供支撑，主导料板侧面设置侧支座，侧支座的内部有通过电动推杆进行升降推动的铰链座，铰链座一侧设置防护盖板，当工件都放置在内泡棉垫后，防护盖板下压，罩在工件的外侧，进一步对工件进行保护。对工件进行保护。对工件进行保护。

【技术实现步骤摘要】
导阀芯套生产用转运导料台板


[0001]本技术涉及导阀芯套
，特别涉及导阀芯套生产用转运导料台板。

技术介绍

[0002]申请号202123437695.4公开了天然气阀阀芯导套结构，属于天然气阀
，该天然气阀阀芯导套结构，包括进油管，所述进油管的端部内壁设置有弹簧，并通过所述弹簧连接有阀芯，所述阀芯的外壁设置有大于其外径的导向套，所述导向套的固定安装在所述进油管上，所述阀芯上开设有出气孔，配合所述阀芯设置有阀座，所述阀座上设置有与所述阀芯的挤压面接触的阀座注胶结构，所述阀座注胶结构的密封面小于所述挤压面。减小阀芯外径与导向套尺寸配合，使阀芯能够顺畅在导向套中跳动，增大出气孔，气体喷射流量增大，使用弹簧直接组装到位，提高生产效率，变更了阀座的注胶工艺，密封面的面积略小于阀芯的面积，提高装置气密性。
[0003]申请号201810191964.7涉及恒温水阀芯套组件，包括外套和内套，所述外套套在所述内套之外，所述外套与所述内套紧密接触，使所述内套在所述外套内自由运动，所述外套和所述内套均设有若干通水孔，所述内套内壁中部设有分隔片，所述分隔片与所述内套一体成型，且所述分隔片的两侧与所述内套内壁的连接端形成圆弧；所述内套的内径外端、所述外套的内径外端设有坡部。该恒温水阀芯套组件不仅能够缓冲洗浴设备出水过多或过少，还不影响洗浴设备出水的水量和水温，且性能稳定。
[0004]上述公开的阀芯套结构在进行加工时，其需要通过转运台板将其在不同加工区域进行转运，但是现有的台板结构都是单一的载料盒结构设计，在转运，缺乏防护，需要重新设计一种导料台板结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供导阀芯套生产用转运导料台板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]导阀芯套生产用转运导料台板，包括主导料板、辅助导料板、内泡棉垫、防护盖板、铰链座、侧支座、内支板和滑杆，所述主导料板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有内泡棉垫，所述主导料板的边侧设置有侧支座，所述侧支座的内部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部通过小滑块滑动连接有铰链座，所述铰链座的一侧铰链有防护盖板，所述主导料板的一侧通过滑杆滑动连接有辅助导料板，所述辅助导料板的内部开设有内槽，且所述内泡棉垫的一端置于内槽内部。
[0008]优选的，所述内泡棉垫的底端边侧固定设置有限位杆，且所述限位杆与安装槽内部开设的限位槽配合。
[0009]优选的，所述内泡棉垫的顶端开设有多个放置槽，且多个所述放置槽均匀设置，所述放置槽用来放置导阀芯套。
[0010]优选的，所述侧支座的顶端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与小滑块的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述安装槽的内部设置有多个内支板，且多个所述内支板均匀设置，所述内支板的顶端设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述主导料板的两端开设有滑腔，且所述滑杆的一端滑动连接在滑腔内部，所述滑杆的另一端与辅助导料板的边侧固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]主导料板和辅助导料板构成整个台板结构，主导料板内部设置内泡棉垫，在转运时，工件放置在内泡棉垫上，通过内泡棉垫提供保护，且辅助导料板可通过滑杆拉开，进而对于较长的内泡棉垫也可提供支撑，主导料板侧面设置侧支座，侧支座的内部有通过电动推杆进行升降推动的铰链座，铰链座一侧设置防护盖板，当工件都放置在内泡棉垫后，防护盖板下压，罩在工件的外侧，进一步对工件进行保护。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的主导料板结构示意图。
[0017]图中：1、主导料板；2、辅助导料板；3、内泡棉垫；4、防护盖板；5、放置槽；6、限位杆；7、铰链座；8、侧支座；9、电动推杆；10、限位槽；11、内支板；12、防滑纹；13、滑杆；14、内槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
2所示的导阀芯套生产用转运导料台板，包括；
[0020]导阀芯套生产用转运导料台板，包括主导料板1、辅助导料板2、内泡棉垫3、防护盖板4、铰链座7、侧支座8、内支板11和滑杆13，主导料板1的内部设置有安装槽，安装槽的内部设置有内泡棉垫3，主导料板1的边侧设置有侧支座8，侧支座8的内部开设有升降滑槽，升降滑槽的内部通过小滑块滑动连接有铰链座7，铰链座7的一侧铰链有防护盖板4，主导料板1的一侧通过滑杆13滑动连接有辅助导料板2，辅助导料板2的内部开设有内槽14，且内泡棉垫3的一端置于内槽14内部。
[0021]如图1和图2所示，本技术导阀芯套生产用转运导料台板，内泡棉垫3的底端边侧固定设置有限位杆6，且限位杆6与安装槽内部开设的限位槽10配合，当内泡棉垫3放置在主导料板1上时，其底端的限位杆6插入到限位槽10内部，对内泡棉垫3的位置进行限定，防止其跑偏，且本申请的内泡棉垫3成本低，当其损坏时，可直接进行更换即可。
[0022]如图1和图2所示，本技术导阀芯套生产用转运导料台板，内泡棉垫3的顶端开设有多个放置槽5，且多个放置槽5均匀设置，放置槽5用来放置导阀芯套，由于内泡棉垫3为柔性泡棉构成，因此，其具有缓冲的弹性，可用来保护阀芯套。
[0023]如图1和图2所示，本技术导阀芯套生产用转运导料台板，侧支座8的顶端固定
设置有电动推杆9，电动推杆9的输出端与小滑块的顶端固定连接。
[0024]如图1和图2所示，本技术导阀芯套生产用转运导料台板，安装槽的内部设置有多个内支板11，且多个内支板11均匀设置，内支板11的顶端设置有防滑纹12，设置内支板11对主导料板1内部的内泡棉垫3进行支撑，且内支板11上开设防滑纹12，可对放置的内泡棉垫3进行防滑。
[0025]如图1和图2所示，本技术导阀芯套生产用转运导料台板，主导料板1的两端开设有滑腔，且滑杆13的一端滑动连接在滑腔内部，滑杆13的另一端与辅助导料板2的边侧固定连接，主导料板1和辅助导料板2通过滑杆13滑动连接，辅助导料板2可通过滑杆13拉开，当内泡棉垫3较长时，可将多出的一端置于辅助导料板2内部，进而对于较长的内泡棉垫3也可提供支撑。
[0026]本技术工作原理：本申请的主导料板1和辅助导料板2构成整个台板结构，主导料板1和辅助导料板2通过滑杆13滑动连接，主导料板1的内部设置内泡棉垫3，在转运时，工件放置在内泡棉垫3上，通过内泡棉垫3提供保护，且辅助导料板2可通过滑杆13拉开，进而对于较长的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导阀芯套生产用转运导料台板，包括主导料板(1)、辅助导料板(2)、内泡棉垫(3)、防护盖板(4)、铰链座(7)、侧支座(8)、内支板(11)和滑杆(13)，其特征在于，所述主导料板(1)的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有内泡棉垫(3)，所述主导料板(1)的边侧设置有侧支座(8)，所述侧支座(8)的内部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部通过小滑块滑动连接有铰链座(7)，所述铰链座(7)的一侧铰链有防护盖板(4)，所述主导料板(1)的一侧通过滑杆(13)滑动连接有辅助导料板(2)，所述辅助导料板(2)的内部开设有内槽(14)，且所述内泡棉垫(3)的一端置于内槽(14)内部。2.根据权利要求1所述的导阀芯套生产用转运导料台板，其特征在于，所述内泡棉垫(3)的底端边侧固定设置有限位杆(6)，且所述限位杆(6)与安装槽内部开设的限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷开远，许林峰，徐科，
申请(专利权)人：武汉远华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：