顶杆加工用耐压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了顶杆加工用耐压测试装置，包括测试机体，所述测试机体顶端的中部开设有测试槽，所述测试槽边侧的中心处固定设有固定套，所述固定套的内部固定安装有压力传感器，所述固定套的顶端螺纹连接有螺纹推杆，所述测试机体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的两侧固定安装有两根限位杆，两根所述限位杆的表面滑动连接有连接板，所述第一空腔一侧的中心处固定安装有电动液压缸。本实用新型专利技术通过在测试机体的内部开设测试槽，并通过测试机体内部安装的电动液压缸推动连接板的移动，通过连接板的移动带动挤压板的移动进行耐压测试，将传统的竖向耐压测试改为横向碾压测试，有效的提高了顶杆耐压测试的安全性。有效的提高了顶杆耐压测试的安全性。有效的提高了顶杆耐压测试的安全性。

【技术实现步骤摘要】
顶杆加工用耐压测试装置


[0001]本技术涉及顶杆加工
，特别涉及顶杆加工用耐压测试装置。

技术介绍

[0002]顶杆是阀门的重要配件之一，顶杆用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，顶杆的结构强度决定了阀门的产品质量，因此顶杆在生产的过程中，需要进行耐压测试处理。
[0003]根据专利号为“CN217505450U”公开了一种玻璃钢产品耐压测试装置，本技术涉及玻璃钢产品耐压测试
，包括箱体，所述箱体的一侧安装有计算机，所述箱体的内部安装有支撑装置，所述箱体的内部靠近支撑装置的上方安装有挤压装置，所述支撑装置包括支撑柱和安装在支撑柱顶部的支撑座，所述支撑座包括圆盘、安装在圆盘外壁的固定杆和安装在固定杆端部的圆环，所述挤压装置包括可移动的基板和安装在基板底部的挤压头装置，本技术中，通过在箱体内部安装支撑装置，有利于平稳摆放玻璃钢产品，便于上料，通过在箱体的内部安装基板，有利于调整挤压头装置的位置，便于进行使用。
[0004]上述耐压测试装置通过在箱体内部安装支撑装置，有利于平稳摆放玻璃钢产品，便于上料，通过在箱体的内部安装基板，有利于调整挤压头装置的位置，上述耐压测试装置运用在顶杆的耐压测试时，顶杆需竖直放置进行耐压测试，采用该种方式在测试的过程中，没有限位结构，顶杆容易受挤压力崩出，影响测试的安全性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供顶杆加工用耐压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：顶杆加工用耐压测试装置，包括测试机体，所述测试机体顶端的中部开设有测试槽，所述测试槽边侧的中心处固定设有固定套，所述固定套的内部固定安装有压力传感器，所述固定套的顶端螺纹连接有螺纹推杆，所述测试机体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的两侧固定安装有两根限位杆，两根所述限位杆的表面滑动连接有连接板，所述第一空腔一侧的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端与连接板侧面的中心处固定连接，所述连接板侧面的量边角处均固定安装有连接杆，所述第一空腔一侧的两边角处均开设有插孔，两根所述连接杆的一端穿过插孔固定安装有挤压板，所述测试槽内壁的两侧等距穿插连接有多根固定杆，多根所述固定杆的一端均固定安装有半圆环。
[0007]优选的，所述测试机体两侧的顶部均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部嵌设有横板，多根所述固定杆的另一端延伸至第二空腔的内部与横板的侧面固定连接，多根所述固定杆的另一端均套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二空腔内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与横板的侧面固定连接。
[0008]优选的，所述第二空腔内壁的两侧转动连接有转轴，所述转轴的中部固定安装有
凸轮，所述凸轮的侧面与横板的另一侧接触连接。
[0009]优选的，所述测试机体侧面的边角处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。
[0010]优选的，所述测试机体底端的四个边接触均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]优选的，所述测试机体的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机和电动液压缸均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过在测试机体的内部开设测试槽，并通过测试机体内部安装的电动液压缸推动连接板的移动，通过连接板的移动带动挤压板的移动进行耐压测试，将传统的竖向耐压测试改为横向碾压测试，有效的提高了顶杆耐压测试的安全性。
[0014]2、通过安装的伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮挤压横板的移动，通过横板的移动带动固定杆移动，通过固定杆移动带动位置对正的两个半圆环进行闭合，便于对测试的顶杆进行限位，避免压力过大，造成顶杆崩出，进一步的提高了测试的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术顶杆加工用耐压测试装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术顶杆加工用耐压测试装置的第一空腔内部结构示意图。
[0017]图3为本技术顶杆加工用耐压测试装置的第二空腔内部结构示意图。
[0018]图中：1、测试机体；2、测试槽；3、固定套；4、螺纹推杆；5、固定杆；6、半圆环；7、伺服电机；8、连接杆；9、挤压板；10、插孔；11、支撑腿；12、第一空腔；13、限位杆；14、连接板；15、电动液压缸；16、第二空腔；17、转轴；18、凸轮；19、横板；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的顶杆加工用耐压测试装置，包括测试机体1，测试机体1顶端的中部开设有测试槽2，测试槽2边侧的中心处固定设有固定套3，固定套3的内部固定安装有压力传感器，固定套3的顶端螺纹连接有螺纹推杆4，测试机体1的内部开设有第一空腔12，第一空腔12内壁的两侧固定安装有两根限位杆13，两根限位杆13的表面滑动连接有连接板14，第一空腔12一侧的中心处固定安装有电动液压缸15，电动液压缸15的伸缩端与连接板14侧面的中心处固定连接，连接板14侧面的量边角处均固定安装有连接杆8，第一空腔12一侧的两边角处均开设有插孔10，两根连接杆8的一端穿过插孔10固定安装有挤压板9，测试槽2内壁的两侧等距穿插连接有多根固定杆5，多根固定杆5的一端均固定安装有半圆环6。
[0021]根据图1和图3所示，测试机体1两侧的顶部均开设有第二空腔16，第二空腔16的内部嵌设有横板19，多根固定杆5的另一端延伸至第二空腔16的内部与横板19的侧面固定连
接，多根固定杆5的另一端均套设连接有复位弹簧20，复位弹簧20的一端与第二空腔16内壁固定连接，复位弹簧20的另一端与横板19的侧面固定连接。
[0022]第二空腔16内壁的两侧转动连接有转轴17，转轴17的中部固定安装有凸轮18，凸轮18的侧面与横板19的另一侧接触连接。
[0023]根据图1和图2所示，测试机体1侧面的边角处固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器与转轴17的一端固定连接。
[0024]测试机体1底端的四个边接触均固定安装有支撑腿11，四个支撑腿11的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0025]测试机体1的一侧固定安装有控制面板，伺服电机7和电动液压缸15均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0026]本技术工作原理：在使用该耐压测试装置时，首先将顶杆的一端插入至固定套3的内部，然后转动螺纹推杆4，通过螺纹推杆4的转动将顶杆的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶杆加工用耐压测试装置，包括测试机体(1)，其特征在于，所述测试机体(1)顶端的中部开设有测试槽(2)，所述测试槽(2)边侧的中心处固定设有固定套(3)，所述固定套(3)的内部固定安装有压力传感器，所述固定套(3)的顶端螺纹连接有螺纹推杆(4)，所述测试机体(1)的内部开设有第一空腔(12)，所述第一空腔(12)内壁的两侧固定安装有两根限位杆(13)，两根所述限位杆(13)的表面滑动连接有连接板(14)，所述第一空腔(12)一侧的中心处固定安装有电动液压缸(15)，所述电动液压缸(15)的伸缩端与连接板(14)侧面的中心处固定连接，所述连接板(14)侧面的量边角处均固定安装有连接杆(8)，所述第一空腔(12)一侧的两边角处均开设有插孔(10)，两根所述连接杆(8)的一端穿过插孔(10)固定安装有挤压板(9)，所述测试槽(2)内壁的两侧等距穿插连接有多根固定杆(5)，多根所述固定杆(5)的一端均固定安装有半圆环(6)。2.根据权利要求1所述的顶杆加工用耐压测试装置，其特征在于，所述测试机体(1)两侧的顶部均开设有第二空腔(16)，所述第二空腔(16)的内部嵌设有横板(19)，多根所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷开远，许林峰，徐科，
申请(专利权)人：武汉远华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：