基于复合吸收液的分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了基于复合吸收液的分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置，属于污染物控制领域，其包括塔体以及鼓泡单元、喷淋层和浆液池，其中：塔体的顶部开有烟气出口，侧面开有烟气入口；鼓泡单元包括若干平行设置的吸收组件，吸收组件中导流管伸入持液鼓泡池，该持液鼓泡池的内部设置有复合吸收剂，复合吸收剂包括脱硝氧化剂和石灰石浆液；喷淋层用于喷射石灰石浆液以实现湿法烟气脱硫；浆液池的内部设置有用于脱硫的石灰石浆液。本发明专利技术将脱硫后的烟气送入鼓泡单元，深度脱除烟气中的可凝结颗粒物及可过滤颗粒物，并利用脱硝氧化剂氧化NO

【技术实现步骤摘要】
基于复合吸收液的分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置


[0001]本专利技术属于污染物控制领域，更具体地，涉及基于复合吸收液的分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置。

技术介绍

[0002]煤炭作为我国能源供应中的“压舱石”，是我国从化石能源向清洁能源转型过程中的基础保障能源。煤炭在燃烧过程中，除了碳排放带来的温室效应外，燃煤烟气中的污染物排放还会给人体健康、环境等带来巨大危害。
[0003]针对燃煤烟气脱硝的净化，目前国内普遍采用低氮燃烧器结合脱硝效率较高的SCR技术/SNCR+SCR技术。采用低氮燃烧器后，烟气中氮氧化物浓度约350mg/m3。SCR技术在烟气温度为300～420℃时采用催化剂进行脱硝，其工艺复杂，催化剂中毒失活、堵塞现象严重。目前国内燃煤电厂SCR技术普遍采用2～4层催化剂布置，由于未经过除尘、脱硫净化，导致催化剂堵塞失活现象频发。单独的SCR技术很难满足现有的超低排放要求(≤50mg/m3)，SNCR技术作为补充技术，在炉内高温下(850～1100℃)采用氨水/尿素溶液脱除NO
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，喷氨生成的硫酸氢铵极易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于复合吸收液的分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，该分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置包括塔体以及由上至下依次设置在塔体内部的鼓泡单元(3)、喷淋层(4)和浆液池(7)，其中：所述塔体的顶部开有烟气出口(1)，所述塔体的侧面开有烟气入口，该烟气入口位于喷淋层(4)与浆液池(7)之间；所述鼓泡单元(3)包括若干平行设置的吸收组件，该吸收组件包括引流板(3.1)、底板(3.6)、持液鼓泡池(3.2)、导流板(3.4)和导流管(3.3)，所述引流板(3.1)交错间隔与上下底板(3.6)连接，以形成蛇形烟气通道；所述持液鼓泡池(3.2)设置在相邻两个引流板(3.1)之间并与下方的底板(3.6)连接，其内部设置有复合吸收剂，所述复合吸收剂包括脱硝氧化剂和石灰石浆液，分别用于湿法脱硝和稳定复合吸收剂的pH；所述导流板(3.4)上开孔并与导流管(3.3)连接，以将烟气(3.5)通过导流板(3.4)引入导流管(3.3)，同时该导流板(3.4)设置在持液鼓泡池(3.2)上方并与相邻的两个引流板(3.1)连接以固定导流管(3.3)；所述导流管(3.3)伸入持液鼓泡池(3.2)的液面，用于将烟气(3.5)通入复合吸收剂并形成气泡，从而捕集颗粒物实现除尘；所述喷淋层(4)用于喷射石灰石浆液以实现湿法烟气脱硫；所述浆液池(7)的内部设置有用于脱硫的石灰石浆液。2.如权利要求1所述的基于复合吸收液的分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述复合吸收剂的pH为1.8～4.0。3.如权利要求1所述的基于复合吸收液的分级湿法烟气超净脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述复合吸收剂中石灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光前，方灿，邹仁杰，王莉，肖逸，邱先虎，邱文聪，张浩宇，赵天宇，孙春辉，李显，姚洪，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：