本实用新型专利技术公开了一种钠离子电池生产用的热压装置，其包括送料装置，所述送料装置包括送料架、限位板、电池、第二电机、传料带、转动辊、送料板，所述转动辊与送料架转动连接，所述转动辊与传料带转动连接；限位装置，所述限位装置包括第一气缸、限位夹，所述第一气缸的输出端与限位夹固定连接，所述校位装置与限位装置结构一致。通过以上结构，将电池放在传料带上，限位板对电池进行初步限位，之后电池沿着送料板准确落入热压槽内，第一电机使电池转入热压头正下方，限位装置与校位装置对电池进行校位，保证电池工作精确进行，而传料带不断送料，旋转板上设有多个热压槽，保证热压工作连续进行，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钠离子电池生产用的热压装置
[0001]本技术涉及热压装置
，特别涉及一种钠离子电池生产用的热压装置。
技术介绍
[0002]电池热压是通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，以防止正、负极片相对位移。而在对电池进行热压时通常需要利用一些装置完成热压工作。
[0003]在传统的热压装置中，通常通过将电池放置在热压座上，然后通过气缸控制上热压头下降压合电池，其电池位置极易产生错位导致压合出的电池不合格，浪费人力财力，比如专利申请号为CN202023107870.9公开的热压装置，其就是将电池放置在仿形槽内，再通过设置第一封头与第二封头对电池进行压合，在压合过程中，将电池放入槽中，瞬时间电池的位置难以确定，正、负极片很可能会产生相对位移。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钠离子电池生产用的热压装置，将电池放在传料带上，限位板对电池进行初步限位，之后电池沿着送料板准确落入热压槽内，第一电机使电池转入热压头正下方，限位装置与校位装置对电池进行校位，保证电池工作精确进行，而传料带不断送料，旋转板上设有多个热压槽，保证热压工作连续进行，提高工作效率。
[0005]本技术还提供具有上述一种钠离子电池生产用的热压装置，包括：操作台，所述操作台的内部设置有安装槽，所述安装槽的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的上表面固定连接有热压底座，所述热压底座的表面设置有热压槽，所述操作台的上表面固定连接有热压装置，所述操作台的上表面固定连接有出料装置，所述热压底座的上表面固定连接有校位装置，所述操作台的上表面固定连接有冷气扇；送料装置，所述送料装置包括送料架、限位板、电池、第二电机、传料带、转动辊、送料板，所述转动辊与送料架转动连接，所述第二电机与转动辊固定连接，所述限位板与送料架固定连接，所述转动辊与传料带转动连接；限位装置，所述限位装置包括第一气缸、限位夹，所述第一气缸的输出端与限位夹固定连接，所述校位装置与限位装置结构一致。通过以上结构，将电池放在传料带上，限位板对电池进行初步限位，之后电池沿着送料板准确落入热压槽内，第一电机使电池转入热压头正下方，限位装置与校位装置对电池进行校位，保证电池工作精确进行，而传料带不断送料，旋转板上设有多个热压槽，保证热压工作连续进行，提高工作效率。
[0006]根据本技术所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，所述操作台的内部设置有简易槽，所述热压底座与安装槽转动连接。通过以上结构，确保热压工作能够正常进行。
[0007]根据本技术所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，所述限位板位于传料带的上表面，所述电池放置在传料带的表面。通过以上结构，对电池进行初步限位。
[0008]根据本技术所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，所述送料板与限位板固定连接，所述操作台的侧表面设置有出料槽。通过以上结构，方便出料，确保热压工作连续进行。
[0009]根据本技术所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，所述操作台的侧表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有收料槽，所述收料槽位于出料槽的下方。通过以上结构，保证出料工作正常进行。
[0010]根据本技术所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，所述出料装置包括出料架、第三电机、第二气缸、支撑板、自动抓夹，所述第三电机位于出料架的上表面，所述第三电机的输出端与支撑板固定连接，所述第二气缸位于支撑板的上表面，所述第二气缸的输出端与自动抓夹固定连接。通过以上结构，将热压槽内压合完成的电池出料。
[0011]根据本技术所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，所述热压装置包括支撑架、第三气缸、热压头，所述第三气缸位于支撑架的上表面，所述热压头与第三气缸的输出端固定连接。通过以上结构，对电池进行压合。
[0012]根据本技术所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，所述送料架与操作台的上表面固定连接，所述送料装置位于简易槽的正上方。通过以上结构，方便对电池准确限位。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种钠离子电池生产用的热压装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种钠离子电池生产用的热压装置的正视结构图；
[0017]图3为本技术一种钠离子电池生产用的热压装置的送料装置结构图；
[0018]图4为本技术一种钠离子电池生产用的热压装置的限位装置结构图；
[0019]图5为本技术一种钠离子电池生产用的热压装置的出料装置结构图；
[0020]图6为本技术一种钠离子电池生产用的热压装置的操作台侧剖结构图；
[0021]图7为本技术一种钠离子电池生产用的热压装置的图1中A处结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、操作台；3、收料槽；4、送料装置；5、热压装置；6、限位装置；7、校位装置；8、出料装置；9、冷气扇；10、出料槽；11、第一电机；12、旋转板；13、热压底座；14、热压槽；15、简易槽；16、安装槽
[0024]401、送料架；402、限位板；403、电池；404、第二电机；405、传料带；406、转动辊；407、送料板；
[0025]501、支撑架；502、第三气缸；503、热压头；
[0026]601、第一气缸；602、限位夹；
[0027]801、出料架；802、第三电机；803、第二气缸；804、支撑板；805、自动抓夹。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]参照图1
‑
7，本技术实施例一种钠离子电池生产用的热压装置，其包括：操作台2，操作台2的内部设置有安装槽16，安装槽16的底面固定连接有第一电机11，每次旋转90
°
，第一电机11的输出端固定连接有旋转板12，旋转板12的上表面固定连接有热压底座13，热压底座13的表面设置有热压槽14，操作台2的上表面固定连接有热压装置5，操作台2的上表面固定连接有出料装置8，热压底座13的上表面固定连接有校位装置7，操作台2的上表面固定连接有冷气扇9；送料装置4，送料装置4包括送料架401、限位板402、电池403、第二电机404、传料带405、转动辊406、送料板407，送料板407与旋转至传料带405处的热压槽对14应，转动辊406与送料架401转动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钠离子电池生产用的热压装置，其特征在于，包括：操作台(2)，所述操作台(2)的内部设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)的底面固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有旋转板(12)，所述旋转板(12)的上表面固定连接有热压底座(13)，所述热压底座(13)的表面设置有热压槽(14)，所述操作台(2)的上表面固定连接有热压装置(5)，所述操作台(2)的上表面固定连接有出料装置(8)，所述热压底座(13)的上表面固定连接有校位装置(7)，所述操作台(2)的上表面固定连接有冷气扇(9)；送料装置(4)，所述送料装置(4)包括送料架(401)、限位板(402)、电池(403)、第二电机(404)、传料带(405)、转动辊(406)、送料板(407)，所述转动辊(406)与送料架(401)转动连接，所述第二电机(404)与转动辊(406)固定连接，所述限位板(402)与送料架(401)固定连接，所述转动辊(406)与传料带(405)转动连接；限位装置(6)，所述限位装置(6)包括第一气缸(601)、限位夹(602)，所述第一气缸(601)的输出端与限位夹(602)固定连接，所述校位装置(7)与限位装置(6)结构一致。2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，其特征在于，所述操作台(2)的内部设置有简易槽(15)，所述热压底座(13)与安装槽(16)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钠离子电池生产用的热压装置，其特征在于，所述限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆峰，梁风，沈可，向孙祖，
申请(专利权)人：江苏风驰碳基新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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