【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池，更具体地说，它涉及一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备。
技术介绍
1、锂离子电池具有能量密度高、放电电压高、环境友好等特点，在现实社会生活中得到越来越广泛的应用。传统的锂离子电池所用的有机电解液具有高离子电导率、电极/电解液界面易控、加工处理方便等优点，但有机电解液的可燃性使得电池存在较大的安全隐患。由此，使用高离子电导率的固体电解质所组装的固态电池得到广泛关注与重视。无机固态锂电池具有高安全性、长寿命、充放电效率高、耐高温性能好、能量密度高，组装加工简单，易规模化等一系列优点。
2、nasicon固态电解质在制备时需要对其进行压片处理，但是目前的压片成型装置只能同时进行同一厚度的压片加工，一方面增加了加工的局限性大，另一方面造成目前的压片成型装置的压片成型效率低，且目前的压片成型装置在压片成型的过程中还需要大量的人工参与，不仅增大了工作人员的劳动强度也反映出目前的压片成型装置自动化程度低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备，包括：
3、成型箱体，成型箱体表面设置有控制装置，控制装置与成型箱体固定连接，成型箱体内设置有固定板，固定板与成型箱体固定连接；
4、注料机构，注料机构设置于成型箱体内，注料机构与成型箱体固定连接，
5、成型机构，成型机构设置于成型箱体内，成型机构与固定板固定连接，成型机构设置于注料机构的下方，成型机构与控制装置电连接；
6、压片机构，压片机构设置于成型箱体内，压片机构与成型箱体固定连接，压片机构与控制装置电连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：注料机构包括换位组件和注料组件，换位组件设置于成型箱体内壁表面，换位组件与成型箱体固定连接，换位组件与控制装置电连接，注料组件设置于换位组件上，注料组件与控制装置电连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：换位组件包括液压伸缩轴、横杆、耳板和承载板，横杆设置于成型箱体内，且横杆的端部与成型箱体的内壁固定连接，承载板靠近横杆的表面设置有耳板，耳板与承载板固定连接，耳板与横杆滑动连接，承载板靠近压片机构的表面开设有贯通的通孔，通孔设置有多个，且多个通孔间的间距一致，承载板设有通孔的表面开设有放置槽，放置槽的数量与通孔的数量一致，且相邻放置槽间的间距与相邻通孔间的间距相等，液压伸缩轴设置于成型箱体的内壁表面，液压伸缩轴与成型箱体固定连接，液压伸缩轴与控制装置电连接，液压伸缩轴与承载板固定连接。
9、作为本专利技术进一步的方案：注料组件包括储料箱、送料软管、连接板、控料阀、电动推杆和阀体控制器，储料箱设置于放置槽内，送料软管穿过承载板与储料箱连通，送料软管远离储料箱的一端设置有控料阀，控料阀与阀体控制器电连接，阀体控制器设置于成型箱体的内壁上，阀体控制器用于控制控料阀的启闭，连接板设置于送料软管上，连接板与送料软管固定连接，电动推杆设置于承载板靠近连接板的表面，电动推杆与控制装置电连接，电动推杆与连接板固定连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：压片机构包括动力组件和压片组件，动力组件设置于成型箱体内，动力组件与成型箱体固定连接，动力组件与控制装置电连接，压片组件设置于主料机构上，压片组件与动力组件配合。
11、作为本专利技术进一步的方案：动力组件包括纵板、动力电机、横轴和凸轮辊，纵板设置于成型箱体的内壁上，纵板与成型箱体固定连接，纵板设置有两个，两个纵板间设置有横轴，横轴与纵板转动连接，动力电机设置于任意纵板表面，动力电机与控制装置电连接，动力电机的输出端与横轴固定连接，横轴的表面设置有凸轮辊，凸轮辊与横轴固定连接。
12、作为本专利技术进一步的方案：压片组件包括压杆、配合板、压板和复位弹簧，压杆靠近凸轮辊的一端与配合板固定连接，配合板与凸轮辊配合，压杆远离凸轮辊的一端与压板固定连接，复位弹簧套接于压杆上，且复位弹簧设置于配合板和承载板之间，压杆与通孔滑动连接。
13、作为本专利技术进一步的方案：成型机构包括固定组件和成型组件，固定组件与固定板固定连接，成型组件设置于成型箱体上，成型组件与控制装置电连接，成型组件与固定组件配合。
14、作为本专利技术进一步的方案：固定组件包括成型块，成型块与固定板固定连接，成型块靠近压板的表面开设有成型腔室，成型腔室的数量与通孔的数量一致，且成型腔室位于压板的正下方，成型腔室横截面的面积与压板横截面的面积相等，相邻成型腔室间的间距与相邻压板间的间距相等，成型腔室内开设有贯通的滑动孔。
15、作为本专利技术进一步的方案：成型组件包括成型电机、纵螺杆、螺纹板、推杆、成型板和电机控制器，成型板设置于成型腔室内，且成型板与成型腔室滑动连接，成型板靠近滑动孔的表面设置有推杆，推杆与成型板固定连接，推杆与滑动孔滑动连接，推杆远离成型板的一端与螺纹板固定连接，电机控制器设置于螺纹板上，电机控制器与控制装置电连接，电机控制器用于控制成型电机的启停，成型电机设置于成型箱体内壁上，成型电机的输出端与纵螺杆固定连接，纵螺杆与螺纹板螺纹传动连接，纵螺杆与成型块转动连接。
16、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
17、1、通过设置有成型组件，使得本装置可同时进行不同厚度的压片加工，相比于传统的压片装置只能同时进行同一厚度的压片加工，本装置极大的提高了压片效率，同时通过可同时进行不同厚度的压片加工，也一定程度上提高了本装置的压片加工的范围；
18、2、通过设置有注料机构，使得本装置可自动向成型腔室内注料，相比于目前的压片成型的装置还需人工注料，本装置极大提升了压片的效率；
19、3、通过设置有收集组件使得本装置可自动对压片成型完毕的固态电解质进行收集，相比传统压片成型装置，还需工作人员对压片成型完毕的固态电解质进行收集，本装置一定程度上降低了工作人员的劳动强度，以及提升了压片成型的自动化程度。
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1.一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，注料机构包括换位组件和注料组件，换位组件设置于成型箱体(1)内壁表面，换位组件与成型箱体(1)固定连接，换位组件与控制装置(2)电连接，注料组件设置于换位组件上，注料组件与控制装置(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，换位组件包括液压伸缩轴(4)、横杆(5)、耳板(6)和承载板(7)，横杆(5)设置于成型箱体(1)内，且横杆(5)的端部与成型箱体(1)的内壁固定连接，承载板(7)靠近横杆(5)的表面设置有耳板(6)，耳板(6)与承载板(7)固定连接，耳板(6)与横杆(5)滑动连接，承载板(7)靠近压片机构的表面开设有贯通的通孔(8)，通孔(8)设置有多个，且多个通孔(8)间的间距一致，承载板(7)设有通孔(8)的表面开设有放置槽(9)，放置槽(9)的数量与通孔(8)的数量一致，且相邻放置槽(9)间的间距与相邻通孔(8)间的间距相等，液压伸缩轴
4.根据权利要求3所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，注料组件包括储料箱(10)、送料软管(11)、连接板(12)、控料阀(13)、电动推杆(14)和阀体控制器(15)，储料箱(10)设置于放置槽(9)内，送料软管(11)穿过承载板(7)与储料箱(10)连通，送料软管(11)远离储料箱(10)的一端设置有控料阀(13)，控料阀(13)与阀体控制器(15)电连接，阀体控制器(15)设置于成型箱体(1)的内壁上，阀体控制器(15)用于控制控料阀(13)的启闭，连接板(12)设置于送料软管(11)上，连接板(12)与送料软管(11)固定连接，电动推杆(14)设置于承载板(7)靠近连接板(12)的表面，电动推杆(14)与控制装置(2)电连接，电动推杆(14)与连接板(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，压片机构包括动力组件和压片组件，动力组件设置于成型箱体(1)内，动力组件与成型箱体(1)固定连接，动力组件与控制装置(2)电连接，压片组件设置于主料机构上，压片组件与动力组件配合。
6.根据权利要求5所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，动力组件包括纵板(16)、动力电机(17)、横轴(18)和凸轮辊(19)，纵板(16)设置于成型箱体(1)的内壁上，纵板(16)与成型箱体(1)固定连接，纵板(16)设置有两个，两个纵板(16)间设置有横轴(18)，横轴(18)与纵板(16)转动连接，动力电机(17)设置于任意纵板(16)表面，动力电机(17)与控制装置(2)电连接，动力电机(17)的输出端与横轴(18)固定连接，横轴(18)的表面设置有凸轮辊(19)，凸轮辊(19)与横轴(18)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，压片组件包括压杆(20)、配合板(21)、压板(22)和复位弹簧(23)，压杆(20)靠近凸轮辊(19)的一端与配合板(21)固定连接，配合板(21)与凸轮辊(19)配合，压杆(20)远离凸轮辊(19)的一端与压板(22)固定连接，复位弹簧(23)套接于压杆(20)上，且复位弹簧(23)设置于配合板(21)和承载板(7)之间，压杆(20)与通孔(8)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，成型机构包括固定组件和成型组件，固定组件与固定板(3)固定连接，成型组件设置于成型箱体(1)上，成型组件与控制装置(2)电连接，成型组件与固定组件配合。
9.根据权利要求8所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，固定组件包括成型块(24)，成型块(24)与固定板(3)固定连接，成型块(24)靠近压板(22)的表面开设有成型腔室(25)，成型腔室(25)的数量与通孔(8)的数量一致，且成型腔室(25)位于压板(22)的正下方，成型腔室(25)横截面的面积与压板(22)横截面的面积相等，相邻成型腔室(25)间的间距与相邻压板(22)间的间距相等，成型腔室(25)内开设有贯通的滑动孔(26)。
10.根据权利要求9所述的一种NASICON固态电解质制备用压片成型设...
【技术特征摘要】
1.一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，注料机构包括换位组件和注料组件，换位组件设置于成型箱体(1)内壁表面，换位组件与成型箱体(1)固定连接，换位组件与控制装置(2)电连接，注料组件设置于换位组件上，注料组件与控制装置(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，换位组件包括液压伸缩轴(4)、横杆(5)、耳板(6)和承载板(7)，横杆(5)设置于成型箱体(1)内，且横杆(5)的端部与成型箱体(1)的内壁固定连接，承载板(7)靠近横杆(5)的表面设置有耳板(6)，耳板(6)与承载板(7)固定连接，耳板(6)与横杆(5)滑动连接，承载板(7)靠近压片机构的表面开设有贯通的通孔(8)，通孔(8)设置有多个，且多个通孔(8)间的间距一致，承载板(7)设有通孔(8)的表面开设有放置槽(9)，放置槽(9)的数量与通孔(8)的数量一致，且相邻放置槽(9)间的间距与相邻通孔(8)间的间距相等，液压伸缩轴(4)设置于成型箱体(1)的内壁表面，液压伸缩轴(4)与成型箱体(1)固定连接，液压伸缩轴(4)与控制装置(2)电连接，液压伸缩轴(4)与承载板(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，注料组件包括储料箱(10)、送料软管(11)、连接板(12)、控料阀(13)、电动推杆(14)和阀体控制器(15)，储料箱(10)设置于放置槽(9)内，送料软管(11)穿过承载板(7)与储料箱(10)连通，送料软管(11)远离储料箱(10)的一端设置有控料阀(13)，控料阀(13)与阀体控制器(15)电连接，阀体控制器(15)设置于成型箱体(1)的内壁上，阀体控制器(15)用于控制控料阀(13)的启闭，连接板(12)设置于送料软管(11)上，连接板(12)与送料软管(11)固定连接，电动推杆(14)设置于承载板(7)靠近连接板(12)的表面，电动推杆(14)与控制装置(2)电连接，电动推杆(14)与连接板(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，压片机构包括动力组件和压片组件，动力组件设置于成型箱体(1)内，动力组件与成型箱体(1)固定连接，动力组件与控制装置(2)电连接，压片组件设置于主料机构上，压片组件与动力组件配合。
6.根据权利要求5所述的一种nasicon固态电解质制备用压片成型设备，其特征在于，动力组件包括纵板(16)、动力电机(17)、横轴(18)和凸轮辊(19)，纵板(16)设置于成型箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁风，向孙祖，张涛，沈可，
申请(专利权)人：江苏风驰碳基新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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