【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组。
技术介绍
1、传统榨油原料的扎坯机组依靠人工实时调整校正螺旋主轴与导向体的间隙，且均在运转时观察出料薄厚程度才能调整，调整频率高，存在人身安全隐患，如不及时调整会导致出料过厚，摩擦温度低，扎坯效果不达标，直接影响出油率，如果调整过薄，则导致电动机负载电流过大，易烧毁电动机。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于提供一种可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，可自动调整螺旋主轴与导向体的间隙，保证作业安全，提高扎坯质量。
2、实现本专利技术目的的技术方案：
3、一种可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，包括螺旋主轴(38)，所述螺旋主轴(38)工作部的前端外侧设有导向体(48)，所述螺旋主轴(38)工作部的前端外侧与导向体(48)之间的间隙为扎坯工作间隙，包括调节体(35)，所述螺旋主轴(38)前端部外侧与所述调节体(35)固定；包括间隙调节电机(3)，所述间隙调节电机(3)可通过传动机构带动调节体(35)水平移动，进而带动螺旋主轴(38)水平移动。
4、进一步地，螺旋主轴(38)后端部位于连轴室外壳(15)内，螺旋主轴(38)前端部位于出料腔外壳(34)内，螺旋主轴(38)工作部位于入料腔外壳(28)内和工作腔外壳(29)内，所述工作腔外壳(29)与入料腔外壳(28)相连通，工作腔外壳(29)位于入料腔外壳(28)前侧。
5、进一步地，调节体(35)外侧通过螺纹与出料腔外壳(34)
6、进一步地，间隙调节电机(3)通过主动齿轮(4)、从动齿轮(5)构成的传动机构，带动调节体(35)水平移动，进而带动螺旋主轴(38)水平移动，调节体(35)前端与所述从动齿轮(5)固定。
7、进一步地，螺旋主轴(38)后端部外侧设有轴套(22)，螺旋主轴(38)后端部与设轴套(22)之间通过键(24)松配合连接。
8、进一步地，包括驱动电机(17)，所述螺旋主轴(38)由驱动电机(17)驱动；包括控制单元(19)，当驱动电机(17)的负载电流大于设定的电流参考值时，控制单元(19)控制间隙调节电机(3)反向旋转，带动螺旋主轴(38)向后端水平移动，调节扎坯工作间隙变大，直至负载电流等于设定的电流参考值时，控制间隙调节电机(3)停止旋转。
9、进一步地，当驱动电机(17)的负载电流小于设定的电流参考值时，控制单元(19)控制间隙调节电机(3)正向旋转，带动螺旋主轴(38)向前端水平移动，调节扎坯工作间隙变小，直至负载电流等于设定的电流参考值时，控制间隙调节电机(3)停止旋转。
10、进一步地，入料腔外壳(28)的上方设有入料口，入料口的上方设有入料斗(14)。
11、进一步地，入料斗(14)底端出料口处设有插板(10)；包括双向气缸(9)，双向气缸(9)的缸杆接所述插板(10)；控制单元(19)可通过控制双向气缸(9)，控制插板(10)动作。
12、进一步地，从动齿轮(5)的前方设有位置传感器(8)，所述位置传感器(8)用于检测从动齿轮(5)的最大行程限度，所述位置传感器(8)接控制单元。
13、本专利技术具有的有益效果：
14、本专利技术包括调节体(35)，所述螺旋主轴(38)前端部外侧与所述调节体(35)固定；包括间隙调节电机(3)，所述间隙调节电机(3)可通过传动机构带动调节体(35)水平移动，进而带动螺旋主轴(38)水平移动。本专利技术通过间隙调节电机(3)带动调节体(35)水平移动，进而带动螺旋主轴(38)水平移动，从而实现自动调整螺旋主轴与导向体的间隙，保证作业安全，提高扎坯质量。
15、本专利技术螺旋主轴(38)后端部位于连轴室外壳(15)内，螺旋主轴(38)前端部位于出料腔外壳(34)内，螺旋主轴(38)工作部位于入料腔外壳(28)内和工作腔外壳(29)内，所述工作腔外壳(29)与入料腔外壳(28)相连通，工作腔外壳(29)位于入料腔外壳(28)前侧；间隙调节电机(3)通过主动齿轮(4)、从动齿轮(5)构成的传动机构，带动调节体(35)水平移动，进而带动螺旋主轴(38)水平移动，调节体(35)前端与所述从动齿轮(5)固定；螺旋主轴(38)后端部外侧设有轴套(22)，螺旋主轴(38)后端部与设轴套(22)之间通过键(24)松配合连接。本专利技术通过上述结构进一步保证调整调整螺旋主轴与导向体间隙的可靠运行。
16、本专利技术包括控制单元(19)，当驱动电机(17)的负载电流大于设定的电流参考值时，控制单元(19)控制间隙调节电机(3)反向旋转，带动螺旋主轴(38)向后端水平移动，调节扎坯工作间隙变大，直至负载电流等于设定的电流参考值时，控制间隙调节电机(3)停止旋转；当驱动电机(17)的负载电流小于设定的电流参考值时，控制单元(19)控制间隙调节电机(3)正向旋转，带动螺旋主轴(38)向前端水平移动，调节扎坯工作间隙变小，直至负载电流等于设定的电流参考值时，控制间隙调节电机(3)停止旋转。本专利技术控制单元根据驱动电机的负载电流，控制间隙调整电机工作，进一步保证调整螺旋主轴与导向体间隙的准确性，提高扎坯质量。
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1.一种可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，包括螺旋主轴(38)，所述螺旋主轴(38)工作部的前端外侧设有导向体(48)，所述螺旋主轴(38)工作部的前端外侧与导向体(48)之间的间隙为扎坯工作间隙，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：螺旋主轴(38)后端部位于连轴室外壳(15)内，螺旋主轴(38)前端部位于出料腔外壳(34)内，螺旋主轴(38)工作部位于入料腔外壳(28)内和工作腔外壳(29)内，所述工作腔外壳(29)与入料腔外壳(28)相连通，工作腔外壳(29)位于入料腔外壳(28)前侧。
3.根据权利要求2所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：调节体(35)外侧通过螺纹与出料腔外壳(34)连接。
4.根据权利要求1所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：间隙调节电机(3)通过主动齿轮(4)、从动齿轮(5)构成的传动机构，带动调节体(35)水平移动，进而带动螺旋主轴(38)水平移动，调节体(35)前端与所述从动齿轮(5)固定。
5.根据权利要求1所述的可调节
6.根据权利要求1所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：包括驱动电机(17)，所述螺旋主轴(38)由驱动电机(17)驱动；包括控制单元(19)，当驱动电机(17)的负载电流大于设定的电流参考值时，控制单元(19)控制间隙调节电机(3)反向旋转，带动螺旋主轴(38)向后端水平移动，调节扎坯工作间隙变大，直至负载电流等于设定的电流参考值时，控制间隙调节电机(3)停止旋转。
7.根据权利要求6所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：当驱动电机(17)的负载电流小于设定的电流参考值时，控制单元(19)控制间隙调节电机(3)正向旋转，带动螺旋主轴(38)向前端水平移动，调节扎坯工作间隙变小，直至负载电流等于设定的电流参考值时，控制间隙调节电机(3)停止旋转。
8.根据权利要求6所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：入料腔外壳(28)的上方设有入料口，入料口的上方设有入料斗(14)。
9.根据权利要求8所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：入料斗(14)底端出料口处设有插板(10)；包括双向气缸(9)，双向气缸(9)的缸杆接所述插板(10)；控制单元(19) 可通过控制双向气缸(9)，控制插板(10)动作。
10.根据权利要求4所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：从动齿轮(5)的前方设有位置传感器(8)，所述位置传感器(8)用于检测从动齿轮(5)的最大行程限度，所述位置传感器(8)接控制单元。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，包括螺旋主轴(38)，所述螺旋主轴(38)工作部的前端外侧设有导向体(48)，所述螺旋主轴(38)工作部的前端外侧与导向体(48)之间的间隙为扎坯工作间隙，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：螺旋主轴(38)后端部位于连轴室外壳(15)内，螺旋主轴(38)前端部位于出料腔外壳(34)内，螺旋主轴(38)工作部位于入料腔外壳(28)内和工作腔外壳(29)内，所述工作腔外壳(29)与入料腔外壳(28)相连通，工作腔外壳(29)位于入料腔外壳(28)前侧。
3.根据权利要求2所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：调节体(35)外侧通过螺纹与出料腔外壳(34)连接。
4.根据权利要求1所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：间隙调节电机(3)通过主动齿轮(4)、从动齿轮(5)构成的传动机构，带动调节体(35)水平移动，进而带动螺旋主轴(38)水平移动，调节体(35)前端与所述从动齿轮(5)固定。
5.根据权利要求1所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：螺旋主轴(38)后端部外侧设有轴套(22)，螺旋主轴(38)后端部与设轴套(22)之间通过键(24)松配合连接。
6.根据权利要求1所述的可调节工作间隙的榨油原料扎坯机组，其特征在于：包括驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：马会峰，
申请(专利权)人：黑龙江步马机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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