全自动笼式物料榨油机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动笼式物料榨油机，包括料箱

【技术实现步骤摘要】
全自动笼式物料榨油机


[0001]本专利技术涉及一种全自动笼式物料榨油机
。

技术介绍

[0002]现有技术中，物理压榨榨油机组输送的料饼大都由人工压制而成，压榨的前序时间较长，影响物理榨油的工作效率，并且料饼直径较大，容易造成油脂残留，造成资源浪费，影响产油率
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的在于提供一种全自动笼式物料榨油机，可自动压制料坯，有效提高物理榨油的工作效率
。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案：
[0005]一种全自动笼式物料榨油机，包括料箱
(41)
，还包括：
[0006]喂料腔
(30)
，所述喂料腔
(30)
位于料箱
(41)
出口下方；
[0007]推料机构，所述推料机构位于喂料腔
(30)
后侧，所述推料机构可将喂料腔
(30)
内的物料沿水平方向推出喂料腔
(30)
，进入压榨腔；
[0008]压榨腔，所述压榨腔位于喂料腔
(30)
前侧，位于压榨腔内的物料可在推料机构作用下，压榨溢油，形成料棒；所述压榨腔由多片平行排列的榨笼圈
(49)
组成；
[0009]闸板机构，所述闸板机构位于压榨腔前侧，所述闸板机构用于控制料坯脱离压榨腔或阻隔在压榨腔内
。
[0010]进一步地，包括托料架机构，所述托料架机构位于闸板机构前侧，所述托料架机构用于托住或释放经闸板机构输出的料坯
。
[0011]进一步地，料箱
(41)
出口处设有插板，所述插板由横向设置的插板气缸
(37)
控制；料箱
(41)
和插板气缸
(37)
设置于安装板
(45)
上，安装板
(45)
下方设置有重量传感器
(38)。
[0012]进一步地，推料机构包括主油缸
(34)
，所述主油缸
(34)
横向设置，主油缸
(34)
的缸杆端部接推头
(32)
，所述推头
(32)
在主油缸
(34)
驱动下，可沿水平方向穿过喂料腔
(30)
，进入压榨腔
。
[0013]进一步地，闸板机构包括闸板油缸
(1)
和闸板
(53)
，所述闸板油缸
(1)
竖向设置，闸板油缸
(1)
的缸杆端部接闸板
(53)
上部，所述闸板
(53)
在闸板油缸
(1)
驱动下可上下运动，所述闸板
(53)
落下时，可封闭压榨腔出口；所述闸板
(53)
两侧设有凹槽滑道
(55)。
[0014]进一步地，托料架机构包括导杆气缸
(4)
，所述导杆气缸
(4)
竖向设置，导杆气缸
(4)
的缸杆端部接气缸肩头
(2)
，包括两个竖向对称设置的托料架连杆
(63)
，托料架连杆
(63)
顶端与气缸肩头
(2)
铰接，托料架连杆
(63)
底端与托片
(16)
铰接；所述托片
(16)
在导杆气缸
(4)
驱动下可上下回转运动，托住或释放经闸板机构输出的料坯；
[0015]对应两个托料架连杆
(63)
下方，设有两个沿水平方向平行设置的摆动套管
(11)
，摆动套管
(11)
安装在托料架固定轴
(17)
上，所述摆动套管
(11)
分别接托片
(16)
和套管支臂
(13)
，套管支臂
(13)
与托料架连杆
(63)
底端铰接
。
[0016]进一步地，对应推头
(32)
的不同工作位置，相应设有原点传感器
(33)、
中位传感器
(48)、
终点传感器
(9)
，所述原点传感器
(33)
用于检测推头
(32)
处于起始位置，所述中位传感器
(48)
用于检测推头
(32)
处于填料完毕位置，将喂料腔
(30)
内的物料推送至压榨腔内，所述终点传感器
(9)
用于检测推头
(32)
处于终点位置，将压榨腔内的料坯经闸板机构推送至托料架机构
。
[0017]进一步地，对应闸板
(53)
的不同工作位置，相应设有闸板上位传感器
(56)、
闸板下位传感器
(23)
，所述闸板上位传感器
(56)
用于检测闸板
(53)
处于上止位置，此时，料坯可脱离压榨腔；所述闸板下位传感器
(23)
用于检测闸板
(53)
处于下止位置，此时，料坯被闸板阻隔在压榨腔内
。
[0018]进一步地，对应导杆气缸
(4)
的不同工作位置，相应设有托料架上位传感器
(70)、
托料架下位传感器
(71)
，所述托料架上位传感器
(70)
用于检测导杆气缸
(4)
的缸杆处于上止位置，此时，由导杆气缸
(4)
驱动的托片
(16)
托住经闸板机构输出的料坯；所述托料架下位传感器
(71)
用于检测导杆气缸
(4)
的缸杆处于下止位置，此时，由导杆气缸
(4)
驱动的托片
(16)
释放经闸板机构输出的料坯
。
[0019]进一步地，包括控制单元，所述控制单元用于控制各机构的油缸或气缸，各传感器信号输出端接所述控制单元
。
[0020]本专利技术具有的有益效果：
[0021]本专利技术包括推料机构，所述推料机构位于喂料腔
(30)
后侧，所述推料机构可将喂料腔
(30)
内的物料沿水平方向推出喂料腔
(30)
，进入压榨腔；所述压榨腔位于喂料腔
(30)
前侧，位于压榨腔内的物料可在推料机构作用下，压榨溢油，形成料棒；所述压榨腔由多片平行排列的榨笼圈
(49)
组成；包括闸板机构，所述闸板机构位于压榨腔前侧，所述闸板机构用于控制料坯脱离压榨腔或阻隔在压榨腔内
。
本专利技术通过推料机构
、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动笼式物料榨油机，包括料箱
(41)
，其特征在于，还包括：喂料腔
(30)
，所述喂料腔
(30)
位于料箱
(41)
出口下方；推料机构，所述推料机构位于喂料腔
(30)
后侧，所述推料机构可将喂料腔
(30)
内的物料沿水平方向推出喂料腔
(30)
，进入压榨腔；压榨腔，所述压榨腔位于喂料腔
(30)
前侧，位于压榨腔内的物料可在推料机构作用下，压榨溢油，形成料棒；所述压榨腔由多片平行排列的榨笼圈
(49)
组成；闸板机构，所述闸板机构位于压榨腔前侧，所述闸板机构用于控制料坯脱离压榨腔或阻隔在压榨腔内
。2.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机，其特征在于：包括托料架机构，所述托料架机构位于闸板机构前侧，所述托料架机构用于托住或释放经闸板机构输出的料坯
。3.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机，其特征在于：料箱
(41)
出口处设有插板，所述插板由横向设置的插板气缸
(37)
控制；料箱
(41)
和插板气缸
(37)
设置于安装板
(45)
上，安装板
(45)
下方设置有重量传感器
(38)。4.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机，其特征在于：推料机构包括主油缸
(34)
，所述主油缸
(34)
横向设置，主油缸
(34)
的缸杆端部接推头
(32)
，所述推头
(32)
在主油缸
(34)
驱动下，可沿水平方向穿过喂料腔
(30)
，进入压榨腔
。5.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机，其特征在于：闸板机构包括闸板油缸
(1)
和闸板
(53)
，所述闸板油缸
(1)
竖向设置，闸板油缸
(1)
的缸杆端部接闸板
(53)
上部，所述闸板
(53)
在闸板油缸
(1)
驱动下可上下运动，所述闸板
(53)
落下时，可封闭压榨腔出口；所述闸板
(53)
两侧设有凹槽滑道
(55)。6.
根据权利要求2所述的全自动笼式物料榨油机，其特征在于：托料架机构包括导杆气缸
(4)
，所述导杆气缸
(4)
竖向设置，导杆气缸
(4)
的缸杆端部接气缸肩头
(2)
，包括两个竖向对称设置的托料架连杆
(63)
，托料架连杆
(63)
顶端与气缸肩头
(2)
铰接，托料架连杆
(63)
底端与托片

【专利技术属性】
技术研发人员：马会峰，
申请(专利权)人：黑龙江步马机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：