本实用新型专利技术涉及一种开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构，包括叶轮本体、浇口、正面防变形圈、背面防变形圈与外圆防变形圈，叶轮本体的正面设有位于主轴外侧的加强筋，叶轮本体的背面设有位于叶轮本体主轴外侧的叶片；在叶轮本体的主轴的正面端呈同轴连接有圆台形的浇口，在叶轮本体的加强筋上连接有至少2个呈同心设置的正面防变形圈，在叶轮本体的叶片上连接有至少2个呈同心设置的背面防变形圈，在叶轮本体的外圆上连接有外圆防变形圈。本实用新型专利技术能有效地解决开放式叶轮的变形问题，并且易于后续清理；减少了开放式叶轮的返修工时，提高了铸件成品率，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构
[0001]本技术属于中温蜡熔模铸造
，具体地说是一种开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构。
技术介绍
[0002]熔模精密铸造是一种生产优质精密铸件的近净成型技术，在工业生产中应用日益广泛。开放式叶轮是一种熔模精密铸造产品，广泛应用于泵行业。但由于其大平面结构，加之包含有数个开放式叶片，因此很难避免产生变形问题，严重降低生产效率以及铸件成品率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能有效解决开放式叶轮的变形问题、大大缩短生产周期并降低生产成本的开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构，包括叶轮本体、浇口、正面防变形圈、背面防变形圈与外圆防变形圈，叶轮本体的正面设有位于主轴外侧的加强筋，叶轮本体的背面设有位于叶轮本体主轴外侧的叶片；
[0005]在叶轮本体的主轴的正面端呈同轴连接有圆台形的浇口，在叶轮本体的加强筋上连接有至少2个呈同心设置的正面防变形圈，正面防变形圈与叶轮本体呈同轴设置，在叶轮本体的叶片上连接有至少2个呈同心设置的背面防变形圈，背面防变形圈与叶轮本体呈同轴设置，在叶轮本体的外圆上连接有外圆防变形圈。
[0006]作为优选，所述浇口所在圆锥的顶角度数为30~40
°
。
[0007]作为优选，所述正面防变形圈的厚度为6~8mm、宽度为10~14mm。
[0008]作为优选，所述背面防变形圈的厚度为6~8mm、宽度为10~14mm。
[0009]作为优选，所述外圆防变形圈的厚度为16~20mm、宽度为5~7mm。
[0010]作为优选，所述正面防变形圈与背面防变形圈的数量相等，且正面防变形圈与背面防变形圈的安装位置互相对应。
[0011]作为优选，所述叶轮本体的正面设有位于主轴外侧的呈辐条状排布的加强筋。
[0012]本技术能有效地解决开放式叶轮的变形问题，并且易于后续清理；减少了开放式叶轮的返修工时，提高了铸件成品率，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视图。
[0014]图2是本技术的正面视图。
[0015]图3是本技术的背面视图。
[0016]图4是本技术的立体图之一。
[0017]图5是本技术的立体图之二。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]本技术的开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构，如图1
‑
5所示，包括叶轮本体1、浇口2、正面防变形圈3、背面防变形圈4与外圆防变形圈5，叶轮本体1的正面设有位于主轴外侧的呈辐条状排布的加强筋1.1，叶轮本体1的背面设有位于叶轮本体主轴外侧的叶片1.2；
[0020]在叶轮本体1的主轴的正面端呈同轴连接有圆台形的浇口2，在叶轮本体1的加强筋1.1上连接有至少2个呈同心设置的正面防变形圈3，正面防变形圈3与叶轮本体1呈同轴设置，在叶轮本体1的叶片1.2上连接有至少2个呈同心设置的背面防变形圈4，背面防变形圈4与叶轮本体1呈同轴设置，在叶轮本体1的外圆上连接有外圆防变形圈5。
[0021]所述浇口2所在圆锥的顶角度数为35
°
。
[0022]位于内侧的正面防变形圈3的厚度为7mm、内径为230 mm、宽度为12mm，位于外侧的正面防变形圈3的厚度为7mm、内径为368mm、宽度为12mm。
[0023]位于内侧的背面防变形圈4的厚度为7mm、内径为230 mm、宽度为12mm，位于外侧的背面防变形圈4的厚度为7mm、内径为368 mm、宽度为12mm。
[0024]所述外圆防变形圈5的厚度为18mm、内径为411mm、宽度为6mm。
[0025]所述正面防变形圈3与背面防变形圈4的数量相等，且正面防变形圈3与背面防变形圈4的安装位置互相对应，即内侧的背面防变形圈4刚好处在内侧的正面防变形圈3的背面，外侧的背面防变形圈4刚好处在外侧的正面防变形圈3的背面。
[0026]本技术通过在叶轮本体1的正面连接有至少2个呈同心设置的正面防变形圈3、在叶轮本体1的背面连接有至少2个呈同心设置的背面防变形圈4以及在叶轮本体1的外圆上连接有外圆防变形圈5，有效解决开放式叶轮的变形问题，并且易于后续清理；减少了开放式叶轮的返修工时，提高了铸件成品率，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构，其特征是：包括叶轮本体（1）、浇口（2）、正面防变形圈（3）、背面防变形圈（4）与外圆防变形圈（5），叶轮本体（1）的正面设有位于主轴外侧的加强筋（1.1），叶轮本体（1）的背面设有位于叶轮本体主轴外侧的叶片（1.2）；在叶轮本体（1）的主轴的正面端呈同轴连接有圆台形的浇口（2），在叶轮本体（1）的加强筋（1.1）上连接有至少2个呈同心设置的正面防变形圈（3），正面防变形圈（3）与叶轮本体（1）呈同轴设置，在叶轮本体（1）的叶片（1.2）上连接有至少2个呈同心设置的背面防变形圈（4），背面防变形圈（4）与叶轮本体（1）呈同轴设置，在叶轮本体（1）的外圆上连接有外圆防变形圈（5）。2.如权利要求1所述的开放式叶轮铸造用中温蜡模具结构，其特征是：所述浇口（2）所在圆锥的顶角度数为30~40
【专利技术属性】
技术研发人员：覃宝，张琛，杨晓晶，许乐乐，邵敏丹，
申请(专利权)人：江苏智能特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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