一种用于卡箍成型的熔模铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卡箍成型的熔模铸造设备，包括桶体，所述桶体上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿入桶体内并固定安装有转杆，所述转杆上固定套接有多个安装座，所述安装座左右侧壁均开设有安装口，所述安装口内水平固定安装有安装杆，所述安装杆上转动套接有搅拌杆；所述转杆上套设有多组驱动组件，所述驱动组件包括滑环、两块固定安装在滑环外环壁的安装板和通过两根连接杆与两块安装板上表面固定安装的抵环。当多根搅拌杆在进行单一方向上转动的同时，此时在往复螺纹与滑环之间的配合下，多根搅拌杆会进行摆动，从而加大了搅拌幅度，提高了搅拌浆料的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卡箍成型的熔模铸造设备


[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种用于卡箍成型的熔模铸造设备。

技术介绍

[0002]现有的卡箍在成型的过程中需要用到熔模铸造设备，熔模铸造设备通常包括加热搅拌装置、定模器和脱模器，首先将多种浆料投入较热搅拌装置中，然后再将搅拌好的浆料投入定模器中，最后用脱模器将冷却成型后的卡箍从定模器中推出。
[0003]加热搅拌装置通常对多种浆料仅仅进行单一方向上的搅拌，幅度较小导致浆料搅拌过程缓慢且不均匀，搅拌效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，加热搅拌装置通常对多种浆料仅仅进行单一方向上的搅拌，幅度较小导致浆料搅拌过程缓慢且不均匀，搅拌效率较低，而提出的一种用于卡箍成型的熔模铸造设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于卡箍成型的熔模铸造设备，包括桶体，所述桶体上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿入桶体内并固定安装有转杆，所述转杆上固定套接有多个安装座，所述安装座左右侧壁均开设有安装口，所述安装口内水平固定安装有安装杆，所述安装杆上转动套接有搅拌杆，所述安装杆上套设有两根扭簧，所述扭簧的两端分别与安装口口壁和搅拌杆表面固定连接；
[0007]所述转杆上套设有多组驱动组件，所述驱动组件包括滑环、两块固定安装在滑环外环壁的安装板和通过两根连接杆与两块安装板上表面固定安装的抵环，所述转杆表面设有多副往复螺纹，多个所述滑环均螺纹套接在转杆上。
[0008]优选的，所述桶体内壁垂直开设有两个限位槽，所述安装板远离滑环的一端滑动配置于限位槽内。
[0009]优选的，所述桶体内设有多组扰动组件，所述扰动组件用于扰动位于桶体内的浆料。
[0010]优选的，所述扰动组件包括固定板、转动安装在两块固定板上的空心杆、固定套接在空心杆上的扰动叶片和传动部件，所述传动部件用于控制空心杆转动。
[0011]优选的，所述传动部件包括固定安装在安装板下表面的螺纹杆，所述空心杆内杆壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆螺纹安装在空心杆内。
[0012]优选的，所述桶体上下表面分别开设有用于浆料进出的进料口和出料口。
[0013]优选的，所述搅拌杆下表面开设有多个球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]当多根搅拌杆在进行单一方向上转动的同时，此时在往复螺纹与滑环之间的配合
下，多根搅拌杆会进行摆动，从而加大了搅拌幅度，提高了搅拌浆料的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于卡箍成型的熔模铸造设备的正面立体部分截面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于卡箍成型的熔模铸造设备中安装座处的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1桶体、2伺服电机、3转杆、4安装座、5安装口、6安装杆、7搅拌杆、8扭簧、9滑环、10安装板、11抵环、12限位槽、13固定板、14空心杆、15扰动叶片、16螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
3，一种用于卡箍成型的熔模铸造设备，包括桶体1，桶体1上表面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴穿入桶体1内并固定安装有转杆3，转杆3上固定套接有多个安装座4，安装座4左右侧壁均开设有安装口5，安装口5内水平固定安装有安装杆6，安装杆6上转动套接有搅拌杆7，安装杆6上套设有两根扭簧8，扭簧8的两端分别与安装口5口壁和搅拌杆7表面固定连接，桶体1上下表面分别开设有用于浆料进出的进料口和出料口；
[0023]转杆3上套设有多组驱动组件，驱动组件包括滑环9、两块固定安装在滑环9外环壁的安装板10和通过两根连接杆与两块安装板10上表面固定安装的抵环11，转杆3表面设有多副往复螺纹，多个滑环9均螺纹套接在转杆3上，桶体1内壁垂直开设有两个限位槽12，安装板10远离滑环9的一端滑动配置于限位槽12内；
[0024]首先将待搅拌的多种浆料从进料口投入桶体1内，此时启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴便会带着转杆3转动，从而多根搅拌杆7便会一同转动，此时在往复螺纹与滑环9的相互配合下，螺纹套接在转杆3上的滑环9便会在限位槽12的限制作用下带着抵环11进行垂直方向上的往复移动，抵环11在上移的过程中便会推动搅拌杆7以安装杆6为圆心转动，从而搅拌杆7远离安装杆6的一端便会向上抬起，当抵环11下移的时候，此时在多根扭簧8的作用下，搅拌杆7远离安装杆6的一端便会向下移动，如此往复，搅拌杆7在随着转杆3转动的过程中可以发生摆动。
[0025]桶体1内设有多组扰动组件，扰动组件用于扰动位于桶体1内的浆料，扰动组件包括固定板13、转动安装在两块固定板13上的空心杆14、固定套接在空心杆14上的扰动叶片15和传动部件，传动部件用于控制空心杆14转动，传动部件包括固定安装在安装板10下表面的螺纹杆16，空心杆14内杆壁开设有与螺纹杆16相匹配的螺纹，螺纹杆16螺纹安装在空心杆14内；
[0026]当安装板10在上下移动的过程中，其下表面固定安装的螺纹杆16便会一同上下移动，从而在螺纹的相互配合下，空心杆14便会带着扰动叶片15进行水平方向上往复式的转动，从而在起到扰动搅拌的效果，提高了搅拌浆料的工作效率。
[0027]搅拌杆7下表面开设有多个球形槽，球形槽内滚动嵌设有圆球，圆球可以减小随着转杆3转动的搅拌杆7下表面与抵环11上表面接触面之间的摩擦力。
[0028]本技术中，首先将待搅拌的多种浆料投入桶体1内，此时启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴便会带着转杆3转动，从而多根搅拌杆7便会一同转动，此时在往复螺纹与滑环9的相互配合下，螺纹套接在转杆3上的滑环9便会带着抵环11进行垂直方向上的往复移动，抵环11在上移的过程中便会推动搅拌杆7以安装杆6为圆心转动，从而搅拌杆7远离安装杆6的一端便会向上抬起，当抵环11下移的时候，此时在多根扭簧8的作用下，搅拌杆7远离安装杆6的一端便会向下移动，如此往复，搅拌杆7在随着转杆3转动的过程中可以发生摆动，从而加大了搅拌幅度，提高了搅拌浆料的工作效率。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0030]以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卡箍成型的熔模铸造设备，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)上表面固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴穿入桶体(1)内并固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)上固定套接有多个安装座(4)，所述安装座(4)左右侧壁均开设有安装口(5)，所述安装口(5)内水平固定安装有安装杆(6)，所述安装杆(6)上转动套接有搅拌杆(7)，所述安装杆(6)上套设有两根扭簧(8)，所述扭簧(8)的两端分别与安装口(5)口壁和搅拌杆(7)表面固定连接；所述转杆(3)上套设有多组驱动组件，所述驱动组件包括滑环(9)、两块固定安装在滑环(9)外环壁的安装板(10)和通过两根连接杆与两块安装板(10)上表面固定安装的抵环(11)，所述转杆(3)表面设有多副往复螺纹，多个所述滑环(9)均螺纹套接在转杆(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于卡箍成型的熔模铸造设备，其特征在于，所述桶体(1)内壁垂直开设有两个限位槽(12)，所述安装板(10)远离滑环(9)的一端滑动配置于限位槽(12)内。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永才，
申请(专利权)人：山东明峰消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：