一种不锈钢偏心异径管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢偏心异径管，包括衔接管，衔接管两端分别一体连接有大口径管与小口径管，且大口径管与小口径管上分别法兰连接有大连接端头与小连接端头，大口径管内壁位置分别固定设置有轴座与导向座，轴座上销轴安装有张合面板。本实用新型专利技术通过在大口径管内对应设置轴座与导向座，利用轴座设置张合面板，利用导向座设置同极相斥的固定磁块与移动磁块，从而为张合面板提供可张合运动的支撑作用，使得流体先对张合面板进行冲击；通过在张合面板上端面位置开设倾斜设置的缓冲凹槽，使得定向运动的流体冲击张合面板的过程中进入缓冲凹槽中，经缓冲凹槽反向流出后减小冲击作用力，从而减小流体运动对小口径管的冲击力。从而减小流体运动对小口径管的冲击力。从而减小流体运动对小口径管的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢偏心异径管


[0001]本技术涉及不锈钢管道
，尤其涉及一种不锈钢偏心异径管。

技术介绍

[0002]偏心异径管是用于管道变径处的一种管件，一般使用中偏心异径管。
[0003]传统的偏心异径管为了追求制造工序简易化，多采用一体成型的制造工艺，使得偏心异径管内部结构单一，缺乏足够的防护措施，在实际应用中，当流体由直径较大的管道流向直径较小的管道内时，由于流体的压强和流速较大，容易导致变径管造成冲击，尤其是经变径管的压迫后，使得流体来不及反应，进入较小口径的管道中时，会对其内壁造成剧烈冲击，甚至会导致变径管发生结构破裂，严重影响流体传输安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中偏心异径管受力过激易造成结构破裂的问题，而提出的一种不锈钢偏心异径管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢偏心异径管，包括衔接管，所述衔接管两端分别一体连接有大口径管与小口径管，且大口径管与小口径管上分别法兰连接有大连接端头与小连接端头，所述大口径管内壁位置分别固定设置有轴座与导向座，所述轴座上销轴安装有张合面板，且导向座内分别固定设置有导向杆与固定磁块，所述导向杆上滑动套设有与固定磁块同极相斥的移动磁块，所述移动磁块上固定连接有连接件，且连接件与张合面板之间连接有牵引支杆。
[0007]优选地，所述大连接端头与大口径管远离衔接管的一端相连接，且小连接端头与小口径管远离衔接管的一端相连接，所述大连接端头与小连接端头内均设置有连接螺纹。
[0008]优选地，所述轴座位于导向座外侧位置，且轴座与导向座相对应。
[0009]优选地，所述张合面板为两个半圆盘结构，且两个半圆盘直径小于大口径管开口直径。
[0010]优选地，所述导向杆与固定磁块分别位于导向座两端位置，且固定磁块位于远离张合面板的一端。
[0011]优选地，所述连接件滑动套设于导向座中，且牵引支杆两端分别与张合面板下端面及连接件销轴连接。
[0012]优选地，所述张合面板上端面位置均匀开设有倾斜开设的缓冲凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术在大口径管内对应设置轴座与导向座，利用轴座设置半圆盘结构的张合面板，利用导向座设置同极相斥的固定磁块与移动磁块，并通过连接件与牵引支杆为张合面板提供可张合运动的支撑作用，使得流体定向流动时对张合面板进行冲击，利用张合面板对流体进行缓冲。
[0015]2、本技术通过在张合面板上端面位置开设倾斜设置的缓冲凹槽，使得定向运
动的流体冲击张合面板的过程中进入缓冲凹槽中，经缓冲凹槽反向流出后减小冲击作用力，从而减小其对小口径管的冲击破坏作用。
[0016]综上所述，本技术通过在大口径管内对应设置轴座与导向座，利用轴座设置半圆盘结构的张合面板，利用导向座设置同极相斥的固定磁块与移动磁块，从而为张合面板提供可张合运动的支撑作用，使得流体先对张合面板进行冲击；通过在张合面板上端面位置开设倾斜设置的缓冲凹槽，使得定向运动的流体冲击张合面板的过程中进入缓冲凹槽中，经缓冲凹槽反向流出后减小冲击作用力，从而减小流体运动对小口径管的冲击力。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢偏心异径管的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种不锈钢偏心异径管的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种不锈钢偏心异径管的A部分结构放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种不锈钢偏心异径管的张合面板结构示意图。
[0021]图中：1衔接管、2大口径管、3小口径管、4大连接端头、5小连接端头、6轴座、7导向座、8张合面板、9导向杆、10固定磁块、11移动磁块、12连接件、13牵引支杆、14缓冲凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种不锈钢偏心异径管，包括衔接管1，衔接管1两端分别一体连接有大口径管2与小口径管3，需要说明的是，衔接管1处开口口径逐渐变小，以便于连接较小开口的小口径管3，且大口径管2与小口径管3上分别法兰连接有大连接端头4与小连接端头5，以便于对大口径管2与小口径管3进行连接安装，大口径管2内壁位置分别固定设置有轴座6与导向座7，轴座6上销轴安装有张合面板8，且导向座7内分别固定设置有导向杆9与固定磁块10，导向杆9上滑动套设有与固定磁块10同极相斥的移动磁块11，移动磁块11上固定连接有连接件12，且连接件12与张合面板8之间连接有牵引支杆13，具体参照说明说附图2
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3可知，流体在定向流动的过程中对张合面板8进行冲击，使得张合面板8的两个半圆盘结构发生相远离的张开运动，但因为固定磁块10对移动磁块11具有同极排斥的反向驱动作用，使得张合面板8的两个半圆盘结构同时具有恢复至初始状态的运动趋势，从而对流体进行缓冲阻挡，使流体减速。
[0024]大连接端头4与大口径管2远离衔接管1的一端相连接，且小连接端头5与小口径管3远离衔接管1的一端相连接，大连接端头4与小连接端头5内均设置有连接螺纹，以方便对偏心异径管整体进行连接安装。
[0025]轴座6位于导向座7外侧位置，且轴座6与导向座7相对应，具体参照说明书附图2可知，轴座6与导向座7之间的直线与大口径管2的走向一致，以便于为张合面板8提供活动支撑作用。
[0026]具体参照说明书附图3
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4可知，张合面板8为两个半圆盘结构，且两个半圆盘直径小于大口径管2开口直径，即表明两个半圆盘结构之间存在缝隙，以方便流体流通，但流体
仍会对张合面板8进行冲击，使得张合面板8受力张合运动。
[0027]导向杆9与固定磁块10分别位于导向座7两端位置，且固定磁块10位于远离张合面板8的一端，利用移动的移动磁块11为张合面板8提供支撑作用，保证被流体冲击的张合面板8具有恢复至初始状态的作用。
[0028]连接件12滑动套设于导向座7中，且牵引支杆13两端分别与张合面板8下端面及连接件12销轴连接，以方便张合面板8以轴座6为基点进行张合偏转。
[0029]张合面板8上端面位置均匀开设有倾斜开设的缓冲凹槽14，流体进入缓冲凹槽14发生转向，流出缓冲凹槽14后与进入大口径管2内的后续流体对向冲击，有助于进一步降低流体的流速。
[0030]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0031]利用大连接端头4与小连接端头5对偏心异径管进行连接安装，流体保持从大口径管2通过衔接管1流向小口径管3的运动状态；
[0032]流体进入大口径管2内时与张合面板8进行接触，并对张合面板8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢偏心异径管，包括衔接管(1)，其特征在于，所述衔接管(1)两端分别一体连接有大口径管(2)与小口径管(3)，且大口径管(2)与小口径管(3)上分别法兰连接有大连接端头(4)与小连接端头(5)，所述大口径管(2)内壁位置分别固定设置有轴座(6)与导向座(7)，所述轴座(6)上销轴安装有张合面板(8)，且导向座(7)内分别固定设置有导向杆(9)与固定磁块(10)，所述导向杆(9)上滑动套设有与固定磁块(10)同极相斥的移动磁块(11)，所述移动磁块(11)上固定连接有连接件(12)，且连接件(12)与张合面板(8)之间连接有牵引支杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢偏心异径管，其特征在于，所述大连接端头(4)与大口径管(2)远离衔接管(1)的一端相连接，且小连接端头(5)与小口径管(3)远离衔接管(1)的一端相连接，所述大连接端头(4)与小连接端头...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永才，
申请(专利权)人：山东明峰消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：