一种尺寸可更换的大小头管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尺寸可更换的大小头管件，包括横管，横管表面的左侧活动套设有大头管件，横管内壁的右侧活动连接有小头管件，小头管件的右端贯穿至横管的右侧，大头管件表面的右侧开设有第一环形槽，横管顶部和底部的左侧均固定连接有第一L型板，第一L型板的一侧贯穿设置有第一螺纹杆。本实用新型专利技术具备尺寸可更换的优点，解决了大小头管件为一体成型而成，大端口与小端口对应的口径大小为恒定的，使得一种大小头管件只可适配单一情形的安装，而若任意接入管道的管径变更，均需重新更换适配的大小头管件，使得大小头管件的对应性较强，从而导致适用范围较小，零件替换繁琐的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可更换的大小头管件


[0001]本技术涉及管件
，具体为一种尺寸可更换的大小头管件。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，其中，大小头管件是一种将不同管径的管道进行连接的管件，现有的大小头管件包括管件本体，管件本体内开设有流道，流道贯穿管件本体设置有用于与较大管径的管道连接的大端口以及用于与较小管径的管道连接的小端口，从而将不同管径的管道连接至对应的端口实现管道的连通，但现有大小头管件为一体成型而成，大端口与小端口对应的口径大小为恒定的，使得一种大小头管件只可适配单一情形的安装，而若任意接入管道的管径变更，均需重新更换适配的大小头管件，使得大小头管件的对应性较强，从而导致适用范围较小，零件替换繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种尺寸可更换的大小头管件，具备尺寸可更换的优点，解决了大小头管件为一体成型而成，大端口与小端口对应的口径大小为恒定的，使得一种大小头管件只可适配单一情形的安装，而若任意接入管道的管径变更，均需重新更换适配的大小头管件，使得大小头管件的对应性较强，从而导致适用范围较小，零件替换繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尺寸可更换的大小头管件，包括横管，所述横管表面的左侧活动套设有大头管件，所述横管内壁的右侧活动连接有小头管件，所述小头管件的右端贯穿至横管的右侧，所述大头管件表面的右侧开设有第一环形槽，所述横管顶部和底部的左侧均固定连接有第一L型板，所述第一L型板的一侧贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一L型板并通过轴承活动连接有第一夹板，所述第一螺纹杆与第一L型板螺纹连接，所述第一夹板的一侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端贯穿第一L型板并延伸至第一L型板的外部，所述小头管件表面的左侧开设有第二环形槽，所述横管顶部和底部的右侧均固定连接有第二L型板，所述第二L型板的一侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二L型板并通过轴承活动连接有第二夹板，所述第二螺纹杆与第二L型板螺纹连接，所述第二夹板的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端贯穿第二L型板并延伸至第二L型板的外部。
[0005]优选的，所述横管的内壁固定连接有过滤网，所述横管内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板右侧的底部贯穿设置有清理刷，所述清理刷的左端贯穿至固定板的左侧并固定连接有第一锥形齿轮，所述横管的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的底部贯穿至横管的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述转杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的左侧固定连接有摇杆。
[0006]优选的，所述横管的底部开设有排渣孔，所述横管的底部通过螺栓活动连接有连
接板。
[0007]优选的，所述大头管件内腔顶部和底部的右侧均开设有第一对接槽，所述横管顶部和底部的左侧均固定连接有第一对接块，所述第一对接块远离横管的一侧延伸至第一对接槽的内腔。
[0008]优选的，所述横管内腔顶部和底部的右侧均开设有第二对接槽，所述小头管件顶部和底部的左侧均固定连接有第二对接块，所述第二对接块远离小头管件的一侧延伸至第二对接槽的内腔。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均远离横管的一端固定连接有转盘，所述横管的左侧和小头管件的左侧均开设有凹槽，所述大头管件和横管内壁的右侧均固定连接有密封圈，密封圈的一侧延伸至凹槽的内腔。
[0010]优选的，所述横管和转杆之间设置有第一密封轴承，第一密封轴承套设在转杆的表面，所述固定板和清理刷之间设置有第二密封轴承，第二密封轴承套设在清理刷的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过横管、大头管件、小头管件、第一环形槽、第一L型板、第一螺纹杆、第一夹板、第一导向杆、第二环形槽、第二L型板、第二螺纹杆、第二夹板和第二导向杆进行配合，具备尺寸可更换的优点，解决了大小头管件为一体成型而成，大端口与小端口对应的口径大小为恒定的，使得一种大小头管件只可适配单一情形的安装，而若任意接入管道的管径变更，均需重新更换适配的大小头管件，使得大小头管件的对应性较强，从而导致适用范围较小，零件替换繁琐的问题。
[0013]2、本技术通过设置过滤网，对通过横管内的液体进行过滤，通过设置固定板、清理刷、第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、圆盘和摇杆，方便对过滤网进行清理，防止长时间造成堵塞，通过设置排渣孔和连接板，便于将长时间过滤网上清理下来的杂质进行排出。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部左视剖视示意图；
[0016]图3为本技术局部右视剖视示意图。
[0017]图中：1横管、2大头管件、3小头管件、4第一环形槽、5第一L型板、6第一螺纹杆、7第一夹板、8第一导向杆、9第二环形槽、10第二L型板、11第二螺纹杆、12第二夹板、13第二导向杆、14过滤网、15固定板、16清理刷、17第一锥形齿轮、18转杆、19第二锥形齿轮、20圆盘、21摇杆、22第一对接槽、23第一对接块、24第二对接槽、25第二对接块、26转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种尺寸可更换的大小头管件，包括横管1，横管1表面的左侧活动
套设有大头管件2，横管1内壁的右侧活动连接有小头管件3，小头管件3的右端贯穿至横管1的右侧，大头管件2表面的右侧开设有第一环形槽4，横管1顶部和底部的左侧均固定连接有第一L型板5，第一L型板5的一侧贯穿设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端贯穿第一L型板5并通过轴承活动连接有第一夹板7，第一螺纹杆6与第一L型板5螺纹连接，第一夹板7的一侧固定连接有第一导向杆8，第一导向杆8的一端贯穿第一L型板5并延伸至第一L型板5的外部，小头管件3表面的左侧开设有第二环形槽9，横管1顶部和底部的右侧均固定连接有第二L型板10，第二L型板10的一侧贯穿设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的一端贯穿第二L型板10并通过轴承活动连接有第二夹板12，第二螺纹杆11与第二L型板10螺纹连接，第二夹板12的一侧固定连接有第二导向杆13，第二导向杆13的一端贯穿第二L型板10并延伸至第二L型板10的外部。
[0020]横管1的内壁固定连接有过滤网14，横管1内腔的顶部固定连接有固定板15，固定板15右侧的底部贯穿设置有清理刷16，清理刷16的左端贯穿至固定板15的左侧并固定连接有第一锥形齿轮17，横管1的顶部贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可更换的大小头管件，包括横管(1)，其特征在于：所述横管(1)表面的左侧活动套设有大头管件(2)，所述横管(1)内壁的右侧活动连接有小头管件(3)，所述小头管件(3)的右端贯穿至横管(1)的右侧，所述大头管件(2)表面的右侧开设有第一环形槽(4)，所述横管(1)顶部和底部的左侧均固定连接有第一L型板(5)，所述第一L型板(5)的一侧贯穿设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的一端贯穿第一L型板(5)并通过轴承活动连接有第一夹板(7)，所述第一螺纹杆(6)与第一L型板(5)螺纹连接，所述第一夹板(7)的一侧固定连接有第一导向杆(8)，所述第一导向杆(8)的一端贯穿第一L型板(5)并延伸至第一L型板(5)的外部，所述小头管件(3)表面的左侧开设有第二环形槽(9)，所述横管(1)顶部和底部的右侧均固定连接有第二L型板(10)，所述第二L型板(10)的一侧贯穿设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的一端贯穿第二L型板(10)并通过轴承活动连接有第二夹板(12)，所述第二螺纹杆(11)与第二L型板(10)螺纹连接，所述第二夹板(12)的一侧固定连接有第二导向杆(13)，所述第二导向杆(13)的一端贯穿第二L型板(10)并延伸至第二L型板(10)的外部。2.根据权利要求1所述的一种尺寸可更换的大小头管件，其特征在于：所述横管(1)的内壁固定连接有过滤网(14)，所述横管(1)内腔的顶部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)右侧的底部贯穿设置有清理刷(16)，所述清理刷(16)的左端贯穿至固定板(15)的左侧并固定连接有第一锥形齿轮(17)，所述横管(1)的顶部贯穿设置有转杆(18)，所述转杆(18)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金明，胡金生，杨月明，董芳，马翠东，
申请(专利权)人：河北鑫泰管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：