一种高压厚壁大口径无缝热压弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括主体，所述主体的下端设置有进管口，所述主体的上端设置有弯道，所述弯道的前端外表面设置有限位孔，所述弯道的上端设置有防护机构，所述防护机构的一侧设置有固定机构，所述弯道的一侧设置有密封机构。本实用新型专利技术所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，在防护机构的作用下，可以防止弯头内部温度过高导致其受损，可以防止弯头处于恶劣环境下因热涨冷缩的原因导致弯头表面出现裂痕，在固定机构的作用下，可以将弯头的两侧牢牢固定住，使其不易因外力作用导致其脱落，在密封机构的作用下，可以使弯头的密封性能得以提高，使其内部易进入有害气体，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高压厚壁大口径无缝热压弯头


[0001]本技术涉及高压厚壁大口径无缝热压弯头领域，具体为一种高压厚壁大口径无缝热压弯头。

技术介绍

[0002]高压厚壁大口径无缝热压弯头是一种用于改变管路方向的管件，按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
[0003]现有的高压厚壁大口径无缝热压弯头在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的无缝热压弯头在使用过程中，由于其因温度过搞导致弯头损坏而且因外力作用导致其无法牢牢固定，内部密封性能不强，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高压厚壁大口径无缝热压弯头。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，首先，在防护机构的作用下，可以防止弯头内部温度过高导致其受损，导致无法正常使用，而且通过防裂涂层可以防止弯头处于恶劣环境下因热涨冷缩的原因导致弯头表面出现裂痕，安全机制较高，耐磨损涂层也能防止弯头表面被磨损，在固定机构的作用下，可以将弯头的两侧牢牢固定住，使其不易因外力作用导致其脱落，稳定性能得以提高，通过固定槽与扣板将弯头夹持住，再由固定板将其固定安装，非常实用高效，在密封机构的作用下，可以使弯头的密封性能得以提高，使其内部易进入有害气体，通过密封圈将弯头的一侧进行有效的密封，再由封板将其盖住，这样弯头就处于封闭状态，非常安全稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括主体，所述主体的下端设置有进管口，所述主体的上端设置有弯道，所述弯道的前端外表面设置有限位孔，所述弯道的上端设置有防护机构，所述防护机构包括耐高温涂层、防裂涂层、耐磨损涂层，所述防护机构的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括扣板、螺丝、固定槽、固定板，所述弯道的一侧设置有密封机构，所述密封机构包括密封圈、粘合板、封板、插管，所述密封机构的一侧设置有出口管。
[0008]优选的，所述防裂涂层位于耐高温涂层的上端，所述耐磨损涂层位于防裂涂层的上端。
[0009]优选的，所述密封圈位于插管的前端，所述粘合板位于插管的后端，所述封板位于粘合板的后端。
[0010]优选的，所述扣板位于固定板的下端，所述螺丝位于固定板的上端，所述固定槽位
于固定板的上端外表面。
[0011]优选的，所述耐高温涂层与防裂涂层之间设置有强力胶，所述耐高温涂层的上端通过强力胶与防裂涂层的下端固定连接，所述防裂涂层与耐磨损涂层之间设置有固定胶，所述防裂涂层的上端通过固定胶与耐磨损涂层的下端固定连接。
[0012]优选的，所述封板与粘合板之间设置有螺栓，所述粘合板的后端通过螺栓与封板的前端固定连接，所述粘合板与插管之间设置有连接孔，所述粘合板的前端通过连接孔与插管的后端固定连接，所述密封圈与插管之间设置有槽口，所述密封圈的后端通过槽口与插管的前端固定连接。
[0013]优选的，所述固定板与扣板之间设置有焊接块，所述扣板的上端通过焊接块与固定板的下端固定连接，所述固定板与螺丝之间设置有螺纹槽，所述固定板的上端通过螺纹槽与螺丝的下端固定连接，所述固定板与固定槽之间设置有凹槽，所述固定板的上端通过凹槽与固定槽的下端固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，具备以下有益效果：
[0016]1、该高压厚壁大口径无缝热压弯头，通过设置的防护机构，可以防止弯头内部温度过高导致其受损，导致无法正常使用，而且通过防裂涂层可以防止弯头处于恶劣环境下因热涨冷缩的原因导致弯头表面出现裂痕，安全机制较高，耐磨损涂层也能防止弯头表面被磨损。
[0017]2、该高压厚壁大口径无缝热压弯头，通过设置的密封机构，可以使弯头的密封性能得以提高，使其内部易进入有害气体，通过密封圈将弯头的一侧进行有效的密封，再由封板将其盖住，这样弯头就处于封闭状态，非常安全稳定。
[0018]3、该高压厚壁大口径无缝热压弯头，通过设置的固定机构，可以将弯头的两侧牢牢固定住，使其不易因外力作用导致其脱落，稳定性能得以提高，通过固定槽与扣板将弯头夹持住，再由固定板将其固定安装，非常实用高效。
附图说明
[0019]图1为本技术一种高压厚壁大口径无缝热压弯头的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种高压厚壁大口径无缝热压弯头的防护机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种高压厚壁大口径无缝热压弯头的密封机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术一种高压厚壁大口径无缝热压弯头中固定机构的结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、进管口；3、弯道；4、防护机构；401、耐高温涂层；402、防裂涂层；403、耐磨损涂层；5、固定机构；501、扣板；502、螺丝；503、固定槽；504、固定板；6、出口管；7、密封机构；701、密封圈；702、粘合板；703、封板；704、插管；8、限位孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括主体1，主体1的下端设置
有进管口2，主体1的上端设置有弯道3，弯道3的前端外表面设置有限位孔8，弯道3的上端设置有防护机构4，防护机构4包括耐高温涂层401、防裂涂层402、耐磨损涂层403，防护机构4的一侧设置有固定机构5，固定机构5包括扣板501、螺丝502、固定槽503、固定板504，弯道3的一侧设置有密封机构7，密封机构7包括密封圈701、粘合板702、封板703、插管704，密封机构7的一侧设置有出口管6。
[0026]进一步的，防裂涂层402位于耐高温涂层401的上端，耐磨损涂层403位于防裂涂层402的上端。
[0027]进一步的，密封圈701位于插管704的前端，粘合板702位于插管704的后端，封板703位于粘合板702的后端。
[0028]进一步的，扣板501位于固定板504的下端，螺丝502位于固定板504的上端，固定槽503位于固定板504的上端外表面。
[0029]进一步的，耐高温涂层401与防裂涂层402之间设置有强力胶，耐高温涂层401的上端通过强力胶与防裂涂层402的下端固定连接，防裂涂层402与耐磨损涂层403之间设置有固定胶，防裂涂层402的上端通过固定胶与耐磨损涂层403的下端固定连接。
[0030]进一步的，封板703与粘合板702之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有进管口(2)，所述主体(1)的上端设置有弯道(3)，所述弯道(3)的前端外表面设置有限位孔(8)，所述弯道(3)的上端设置有防护机构(4)，所述防护机构(4)包括耐高温涂层(401)、防裂涂层(402)、耐磨损涂层(403)，所述防护机构(4)的一侧设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括扣板(501)、螺丝(502)、固定槽(503)、固定板(504)，所述弯道(3)的一侧设置有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括密封圈(701)、粘合板(702)、封板(703)、插管(704)，所述密封机构(7)的一侧设置有出口管(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于：所述防裂涂层(402)位于耐高温涂层(401)的上端，所述耐磨损涂层(403)位于防裂涂层(402)的上端。3.根据权利要求1所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于：所述密封圈(701)位于插管(704)的前端，所述粘合板(702)位于插管(704)的后端，所述封板(703)位于粘合板(702)的后端。4.根据权利要求1所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于：所述扣板(501)位于固定板(504)的下端，所述螺丝(502)位于固定板(504)的上端，所述固定槽(503)位于固定板(504)的上端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金明，胡金生，杨月明，董芳，马翠东，李兰，
申请(专利权)人：河北鑫泰管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：