耐磨弯头及气浮式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防磨损物料输送管道弯头技术领域，是一种耐磨弯头及气浮式装置。前者包括弯头本体，后者包括耐磨弯头、气箱及气路管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其弯头本体内部通过气浮力量，改变物料运输轨迹，避免物料接触管道，减少物料在输送期间对管道的冲刷磨损和降低管道物料在弯头本体处堆积，提高气力输送管道长周期运行率，减少更换成本，降低员工劳动强度，降低更换期间造成的伤害系数，如一个高铬合金气力输弯头，使用寿命6个月，低合金高强度结构钢（16Mn）耐磨弯头，使用寿命3年，相比高铬合金气力输弯头使用寿命增加6倍，大大降低了更换成本及人工成本，同时降低物料磨损弯头污染环境问题。同时降低物料磨损弯头污染环境问题。同时降低物料磨损弯头污染环境问题。

【技术实现步骤摘要】
耐磨弯头及气浮式装置


[0001]本技术涉及防磨损物料输送管道弯头
，是一种耐磨弯头及气浮式装置。

技术介绍

[0002]目前市面上现有物料输送管道弯头使用寿命较短，尤其碳材对金属弯头磨损严重，在输送物料时，物料在弯头处改变输送方向，同时受到离心力的影响，弯头内会生产摩擦对弯头造成磨损，当长距离输送时会出现输送动力不足的情形，易导致弯头处形成堵塞，弯头结构强度低，导致弯头的使用寿命大大降低，经常性更换使用成本高，增加了维修量，降低了生产效率，而目前市面上主要通过改变弯头材质降低磨损，该类产品破损率高、故障率高，维修成本高，平均使用1年进行中修4次，检修危险系数较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种耐磨弯头及气浮式装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有弯头易磨损的问题。
[0004]本技术的技术方案一是通过以下措施来实现的：一种耐磨弯头，包括弯头本体，弯头本体两端固定有法兰，弯头本体外弧的外壁上间隔均布设有若干个内外贯通的气孔。
[0005]下面是对上述技术技术方案一的进一步优化或/和改进：
[0006]上述气孔的中心线与弯头本体中心线的相交于主交点，气孔的中心线在主交点处的切线与气孔的中心线形成主夹角，主夹角可为锐角。
[0007]上述主夹角可介于25度至40度之间。
[0008]上述弯头本体可为低合金高强度结构钢弯头。
[0009]本技术的技术方案二是通过以下措施来实现的：一种耐磨弯头的气浮式装置包括耐磨弯头、气箱及气路管线，对应两端法兰之间位置的弯头本体外侧密封固定安装有气箱，气箱左侧固定连通有气路管线，气路管线上设有气体减压阀。
[0010]下面是对上述技术技术方案二的进一步优化或/和改进：
[0011]上述两端的法兰可均与气箱箱体焊接在一起。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其弯头本体内部通过气浮力量，改变物料运输轨迹，避免物料接触管道，减少物料在输送期间对管道的冲刷磨损，提高气力输送管道长周期运行率，减少更换成本，降低员工劳动强度，降低更换期间造成的伤害系数，如一个高铬合金气力输弯头，使用寿命6个月，低合金高强度结构钢（16Mn）耐磨弯头，使用寿命3年，相比高铬合金气力输弯头使用寿命增加6倍，大大降低了更换成本及人工成本，同时降低物料磨损弯头污染环境问题。具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0013]附图1为本技术实施例一的主视剖视结构示意图。
[0014]附图2为本技术实施例二的主视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为弯头本体，2为法兰，3为气孔，4为气箱，5为气路管线，6为气体减压阀，α为主夹角。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：如附图1所示，该耐磨弯头包括弯头本体1，弯头本体1两端固定有法兰2，弯头本体1外弧的外壁上间隔均布设有若干个内外贯通的气孔3。
[0020]在使用过程中，对弯头本体1上的气孔3吹入气流，会使弯头本体1内的物料在经过弯头本体1时，不会接触弯头本体1外弧内壁，降低物料对管道磨损，同时降低管道物料在弯头本体1处堆积输送的困难。
[0021]可根据实际需要，对上述装置作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1所示，气孔3的中心线与弯头本体1中心线的相交于主交点，气孔3的中心线在主交点处的切线与气孔3的中心线形成主夹角α，主夹角α为锐角。
[0023]在使用过程中，气孔3可在物料进入弯头本体1输送的方向加以斜向的气流方向，在减小因气流对物料输送阻力的同时，也可达到物料不接触弯头本体1内壁的作用，同时增加弯头本体1内输送能力。
[0024]如附图1所示，主夹角α介于25度至40度之间。
[0025]在使用过程中，可以更好的在物料进入弯头本体1输送的方向加以斜向的气流方向，如附图1所示，弯头本体1为低合金高强度结构钢弯头本体1。
[0026]在使用过程中，低合金高强度结构钢（16Mn）具有良好的综合力学性能、焊接性能及低温冲击韧性，冷冲压及可切削性均好,且价格低廉，可降低更换成本。
[0027]实施例二：如附图2所示，一种耐磨弯头的气浮式装置包括耐磨弯头、气箱4及气路管线5，对应两端法兰2之间位置的弯头本体1外侧密封固定安装有气箱4，气箱4左侧固定连通有气路管线5，气路管线5上设有气体减压阀6。
[0028]根据需求，气路管线5输入端与气源管线连通，通过气孔3向弯头本体1内输入气体，气体减压阀6为现有公知技术产品，如氮气减压阀，控制进入气箱气体的压力在0.2
‑
0.4Mpa。在使用过程中，通过气路管线5向气箱4内通入一定压力的气体，可以很好的增加物料在弯头本体1内的输送能力。弯头本体1内部通过气浮力量，改变物料运输轨迹，避免物料接触管道，减少物料在输送期间对管道的冲刷磨损和降低管道物料在弯头本体1处堆积输送的困难，提高气力输送管道长周期运行率，减少更换成本，降低员工劳动强度，降低更换期间造成的伤害系数，降低企业成本。其中气体减压阀6将气源的压力减压并稳定到一个定
值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
[0029]如附图2所示，两端的法兰2均与气箱4箱体焊接在一起。
[0030]在使用过程中，焊接结构刚度大，整体性好，同时保证气密性。
[0031]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨弯头，其特征在于包括弯头本体，弯头本体两端固定有法兰，弯头本体外弧的外壁上间隔均布设有若干个内外贯通的气孔。2.根据权利要求1所述的耐磨弯头，其特征在于气孔的中心线与弯头本体中心线的相交于主交点，气孔的中心线在主交点处的切线与气孔的中心线形成主夹角，主夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的耐磨弯头，其特征在于主夹角介于25度至40度之间。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠平，江军，李欢，栾会东，胡康宁，马立奇，刘奎，朱亚松，申琳，于龙，兰志平，郭晓丽，李雨晨，屈朋涛，黄斐斐，袁冰鑫，牛晓娇，杨秀萍，李佩锋，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：