一种射蜡机自动脱模装置制造方法及图纸

本申请涉及一种射蜡机自动脱模装置，包括工作台；模具，所述模具设置在工作台上；脱模机构，所述脱模机构设置在工作台上，并用于对模具进行自动脱模；安装架，所述安装架设置在工作台上；两组刮除机构，两组所述刮除机构相对设置在安装架上，所述刮除机构包括刮除件和驱动件，所述刮除件位于模具上方，所述驱动件与刮除件连接，并用于驱动刮除件沿模具长度向往复运动；冲洗机构，所述冲洗机构设置在工作台上，本申请可通过安装架、驱动件、刮除件和冲洗机构可以对脱模机构和模具上残留的蜡液进行清理，保持其表面的干净，避免下批次的蜡件制造，保证蜡膜的品质。保证蜡膜的品质。保证蜡膜的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种射蜡机自动脱模装置


[0001]本申请涉及射蜡机
，特别涉及一种射蜡机自动脱模装置。

技术介绍

[0002]射蜡机大多数用于精密铸造中，精密铸造工序大致是射蜡、组焊、沾浆、浮砂、干燥、脱蜡、烧结和浇铸等工序，其中射蜡工序是将融化的蜡液注入按产品形状、尺寸制成的模具中经冷凝固化形成蜡件。
[0003]目前，现有技术中，射蜡机利用密封板对模具进行自动密封工作，密封完成后进行自动注蜡工作，开模取件时，密封板自动进行提升，随后通过顶膜设备将成型的蜡件顶出完成自动脱模，以提高效率，节省人力，但是在实际使用过程中，每次制膜完成后，射蜡机的脱模机构上的密封板、顶膜设备以及模具顶部上会残留有残留的蜡渣，会对下批生产的蜡膜产生影响，降低了蜡膜的品质，需要工作人员对其进行清理，降低了生产效率。
[0004]针对上述问题，现在设计一种射蜡机自动脱模装置。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种射蜡机自动脱模装置，以解决相关技术中射蜡机的脱模机构上的密封板、顶膜设备以及模具顶部上会残留有残留的蜡渣，会对下批生产的蜡膜产生影响，降低了蜡膜的品质的问题。
[0006]第一方面，提供了一种射蜡机自动脱模装置，包括：
[0007]工作台；
[0008]模具，所述模具设置在工作台上；
[0009]脱模机构，所述脱模机构设置在工作台上，并用于对模具进行自动脱模；
[0010]安装架，所述安装架设置在工作台上；
[0011]两组刮除机构，两组所述刮除机构相对设置在安装架上，所述刮除机构包括刮除件和驱动件，所述刮除件位于模具上方，所述驱动件与刮除件连接，并用于驱动刮除件沿模具长度向往复运动；
[0012]冲洗机构，所述冲洗机构设置在工作台上，并用于冲洗模具和脱模机构。
[0013]一些实施例中，所述脱模机构包括液压密封组件和顶膜组件，所述液压密封组件设置在工作台上，所述顶膜组件设置在模具内部。
[0014]一些实施例中，所述液压密封组件包括支架、液压推杆和密封板，所述支架设置在工作台上，所述液压推杆设置在支架上，所述密封板位于模具上方，所述液压推杆输出端贯穿支架并与密封板连接。
[0015]一些实施例中，所述顶膜组件包括第一电动推杆和顶板，所述工作台内部开设有安装槽，所述第一电动推杆位于安装槽内部，所述顶板滑动设置在模具内部，所述第一电动推杆输出轴与顶板连接。
[0016]一些实施例中，所述驱动件包括两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆设置
在安装架上。
[0017]一些实施例中，所述刮除件包括连接板、以及相互连接的空心板和刮板，所述连接板，所述连接板与驱动件，所述空心板与连接板连接。
[0018]一些实施例中，所述冲洗机构包括储液箱、泵体和若干喷头，所述储液箱设置在工作台上，所述泵体设置在储液箱上，若干所述喷头相对设置在两个空心板上；
[0019]所述泵体进液管与储液箱连通，所述泵体出液管连接有两个软管，且两个所述软管分别与两个空心板连通，所示储液箱内部填充有除蜡剂。
[0020]一些实施例中，所述工作台上开设有位于模具外侧的回收槽。
[0021]本申请实施例提供了一种射蜡机自动脱模装置，通过驱动件带动刮除机构进行往复运动，可以在每次制膜完成后，对射蜡机的脱模机构和模具上方残留的蜡液进行清理，并通过冲洗机构喷洒除蜡剂可以提高刮除的效果，从而在每次制膜完成后，对脱模机构和模具进行清理，保持其表面的干净，避免下批次的蜡件制造，保证蜡膜的品质，另外，通过自动清理的方式可以节省人力，提高效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的正视剖视图；
[0025]图3为本申请实施例提供的刮除机构三维示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的安装架三维示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、模具；3、脱模机构；4、安装架；31、液压密封组件；311、支架；312、液压推杆；313、密封板；32、顶膜组件；10、刮除机构；11、驱动件；12、刮除件；121、连接板；122、空心板；123、刮板；50、冲洗机构；51、储液箱；52、泵体；53、喷头；6、回收槽。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供了一种射蜡机自动脱模装置，其能解决相关技术中射蜡机的脱模机构上的密封板、顶膜设备以及模具2顶部上会残留有残留的蜡渣，会对下批生产的蜡膜产生影响，降低了蜡膜的品质的问题。
[0030]请参阅图1
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图3，一种射蜡机自动脱模装置包括；工作台1、模具2、脱模机构3、安装架4、两组刮除机构10和冲洗机构50，所述模具2设置在工作台1上；其中，模具2上开设有若干注蜡口，所述脱模机构3设置在工作台1上，并用于对模具2进行自动脱模；两组所述刮除机构10相对设置在安装架4上，所述刮除机构10包括刮除件12和驱动件11，所述刮除件12位
于模具2上方，所述驱动件11与刮除件12连接，并用于驱动刮除件12沿模具2长度向往复运动；所述冲洗机构50设置在工作台1上，并用于冲洗模具2和脱模机构3。
[0031]在每次制膜完成后，通过启动驱动件11，驱动件11带动刮除件12进行往复运动，从而对脱模机构3和模具2表面残留的蜡液进行刮除，同时，启动冲洗机构50，对脱模机构3和模具2上喷洒除蜡剂，方便刮除件12将蜡液刮除干净，以此保证蜡膜的品质。
[0032]进一步的，本实施方案中的，所述脱模机构3包括液压密封组件31和顶膜组件32，所述液压密封组件31设置在工作台1上，所述顶膜组件32设置在模具2内部。
[0033]在使用过程中，通过液压密封组件31对模具2进行密封，通过顶膜组件32将模具2内部成型的蜡膜顶出。
[0034]具体的，如图2所示，本实施方案中的，所述液压密封组件31包括支架311、液压推杆312和密封板313，所述支架311设置在工作台1上，所述液压推杆312设置在支架311上，所述密封板313位于模具2上方，所述液压推杆312输出端贯穿支架311并与密封板313连接。
[0035]在使用过程中，通过启动液压推杆312，液压推杆312带动密封板313进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射蜡机自动脱模装置，其特征在于，包括：工作台(1)；模具(2)，所述模具(2)设置在工作台(1)上；脱模机构(3)，所述脱模机构(3)设置在工作台(1)上，并用于对模具(2)进行自动脱模；安装架(4)，所述安装架(4)设置在工作台(1)上；两组刮除机构(10)，两组所述刮除机构(10)相对设置在安装架(4)上，所述刮除机构(10)包括刮除件(12)和驱动件(11)，所述刮除件(12)位于模具(2)上方，所述驱动件(11)与刮除件(12)连接，并用于驱动刮除件(12)沿模具(2)长度向往复运动；冲洗机构(50)，所述冲洗机构(50)设置在工作台(1)上，并用于冲洗模具(2)和脱模机构(3)。2.如权利要求1所述的一种射蜡机自动脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(3)包括液压密封组件(31)和顶膜组件(32)，所述液压密封组件(31)设置在工作台(1)上，所述顶膜组件(32)设置在模具(2)内部。3.如权利要求2所述的一种射蜡机自动脱模装置，其特征在于：所述液压密封组件(31)包括支架(311)、液压推杆(312)和密封板(313)，所述支架(311)设置在工作台(1)上，所述液压推杆(312)设置在支架(311)上，所述密封板(313)位于模具(2)上方，所述液压推杆(312)输出端贯穿支架(311)并与密封板(313)连接。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：襄阳恒太兴真空上吸铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：