本申请涉及一种频熔炼炉废料回收装置，包括沿左右方向活动的第一机构、沿竖直方向活动的第二机构、安装箱以及两组捞渣机构，所述第二机构固定在第一机构上；安装箱固定在所述第二机构上；所述捞渣机构包括固定连接的转杆以及捞渣板，两个所述转杆转动设置在所述安装箱上，以使得所述捞渣板可相对靠近或远离。该频熔炼炉废料回收装置可以使得两个捞渣板可相对靠近或远离，在相对靠近时，可以将炉渣捞起，在远离时，可以方便将炉渣放下，整个过程无需工人靠近熔炼炉，降低了对工人身体损伤，且整体靠机械装置捞渣，效率也大大提高。效率也大大提高。效率也大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种频熔炼炉废料回收装置
[0001]本申请涉及废料回收领域，特别涉及一种频熔炼炉废料回收装置。
技术介绍
[0002]频熔铝炉在熔化过程中，为了防止对强力搅拌渣粒在强力搅拌和离心力的作用下会逐渐向炉壁靠近，当灼热的渣与炉壁炉衬接触时，由于炉衬的温度相对较低，而渣厂的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣的凝固温度时，渣就会附着在炉衬上冷凝成固态，导致炉壁粘渣，一般为了清除粘渣，通过使用炉渣改良剂，破坏高熔点炉渣的形成机制，得到熔点较低且浮在金属液上的炉渣，但是炉渣内还存在一些金属材料，因此需要对其进行回收处理。
[0003]相关技术中，对炉渣的处理一般利用捞渣铲或者捞渣车进行清除，受场地限制，捞渣铲一般是针对于小型的频熔铝炉，但是捞渣铲一般人工操作，由于是人工操作，长时间在高温下，容易影响工人的身体健康，且由于铲体较小，需要人进行多次捞渣，工作效率慢。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种频熔炼炉废料回收装置，以解决相关技术中捞渣铲一般人工操作，由于是人工操作，长时间在高温下，容易影响工人的身体健康，且由于铲体较小，需要人进行多次捞渣，工作效率慢的技术问题。
[0005]提供了一种频熔炼炉废料回收装置，包括：
[0006]沿左右方向活动的第一机构；
[0007]沿竖直方向活动的第二机构，所述第二机构固定在第一机构上；
[0008]安装箱，其固定在所述第二机构上；
[0009]两组捞渣机构，所述捞渣机构包括固定连接的转杆以及捞渣板，两个所述转杆转动设置在所述安装箱上，以使得所述捞渣板可相对靠近或远离。
[0010]一些实施例中，所述第一机构包括滑块、螺杆、第一驱动电机以及连接螺杆两端的固定板，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述第一驱动电机安装在所述固定板上，并与所述螺杆驱动连接。
[0011]一些实施例中，所述第二机构采用液压缸或者气缸。
[0012]一些实施例中，所述安装箱内设置有第二驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮固定在其中一个转杆，所述第二齿轮固定在另外一个转杆上，所述第二驱动电机与其中一个转杆驱动连接，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0013]一些实施例中，所述捞渣板包括底板以及侧板，所述底板和侧板围合成子捞渣腔，当两个所述捞渣板相对靠近时，两个所述子捞渣腔围合成母捞渣腔。
[0014]一些实施例中，所述侧板包括第一子侧板、第二子侧板以及第三子侧板，所述第二子侧板的两端分别与第一子侧板和第三子侧板连接，且所述转杆固定在第一子侧板上，所述第三子侧板向远离所述子捞渣腔凹陷。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本申请实施例提供了一种频熔炼炉废料回收装置，由于第一机构和第二机构的配合使用，可以使得两组捞渣机构可以沿横向和竖向移动，而转杆的转动设置，可以使得两个捞渣板可相对靠近或远离，在相对靠近时，可以将炉渣捞起，在远离时，可以方便将炉渣放下，整个过程无需工人靠近熔炼炉，降低了对工人身体损伤，且整体靠机械装置捞渣，效率也大大提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的捞渣状态下的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的下渣状态下的结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的捞渣机构的结构示意图。
[0021]图中：1、第一机构；11、滑块；12、螺杆；13、固定板；2、第二机构；3、安装箱；4、捞渣机构；41、转杆；42、捞渣板；421、底板；422、侧板；4221、第一子侧板；4222、第二子侧板；4223、第三子侧板；43、第一齿轮、44、第二齿轮；5、捞渣腔。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请实施例提供了一种频熔炼炉废料回收装置，其能解决相关技术中捞渣铲一般人工操作，由于是人工操作，长时间在高温下，容易影响工人的身体健康，且由于铲体较小，需要人进行多次捞渣，工作效率慢的技术问题。
[0024]为解决上述技术问题，本申请提供了一种频熔炼炉废料回收装置，以解决相关技术中捞渣铲一般人工操作，由于是人工操作，长时间在高温下，容易影响工人的身体健康，且由于铲体较小，需要人进行多次捞渣，工作效率慢的技术问题。
[0025]提供了一种频熔炼炉废料回收装置，包括沿左右方向活动的第一机构1、沿竖直方向活动的第二机构2、安装箱3以及两组捞渣机构4，所述第二机构2固定在第一机构1上；安装箱3固定在所述第二机构2上；所述捞渣机构4包括固定连接的转杆41以及捞渣板42，两个所述转杆41转动设置在所述安装箱3上，以使得所述捞渣板42可相对靠近或远离。
[0026]在第一机构1沿左右方向移动的过程中设定两个位置，其中一个位置为捞渣位，一个为下渣位，在下渣位处设置用于接渣的接渣容器，具体到本案中，可以设置在中部为捞渣位，在边缘处为下渣位。
[0027]在具体实施阶段，通过第一机构1，使得第二机构2沿竖直方向上下移动，在移动至频熔炼炉内时，此时捞渣机构4处于如图2中的状态，然后使得右侧的转杆41顺时针转动，使得左侧的转杆41逆时针转动，使得捞渣机构4处于如图1中的状态，由于捞渣板42活动路径
较大，可以捞渣的范围就比较大，从而提高了捞渣效率。
[0028]然后第二机构2带着捞渣机构4上移，第一机构1带动第二机构2移动至下渣位，然后转动转杆41，使得捞渣机构4又从图1中的状态切换至如图2中的状态，将渣倒出，然后又重复上述操作，实现整个装置的循环工作。
[0029]进一步地，所述第一机构1包括滑块11、螺杆12、第一驱动电机以及连接螺杆12两端的固定板13，所述滑块11与所述螺杆12螺纹连接，所述第一驱动电机安装在所述固定板13上，并与所述螺杆12驱动连接。
[0030]通过第一驱动电机带动螺杆12转动，由于滑块11与螺杆12是螺纹连接，因此滑块11可以沿螺杆12长度方向移动，为了保证滑块11的平稳运行，还可以在两个固定板13之间安装导向杆，而滑块11套设在导向杆上。
[0031]其中第一驱动电机是现有市场在售产品够买，因此在此不多做解释。
[0032]可以理解的是，并不仅仅是螺杆12这一种选择，还可以采用伺服电机带动皮带的方式，带动皮带往复运动，也可以实现上述功能。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种频熔炼炉废料回收装置，其特征在于，包括：沿左右方向活动的第一机构(1)；沿竖直方向活动的第二机构(2)，所述第二机构(2)固定在第一机构(1)上；安装箱(3)，其固定在所述第二机构(2)上；两组捞渣机构(4)，所述捞渣机构(4)包括固定连接的转杆(41)以及捞渣板(42)，两个所述转杆(41)转动设置在所述安装箱(3)上，以使得所述捞渣板(42)可相对靠近或远离。2.如权利要求1所述的频熔炼炉废料回收装置，其特征在于：所述第一机构(1)包括滑块(11)、螺杆(12)、第一驱动电机以及连接螺杆(12)两端的固定板(13)，所述滑块(11)与所述螺杆(12)螺纹连接，所述第一驱动电机安装在所述固定板(13)上，并与所述螺杆(12)驱动连接。3.如权利要求1所述的频熔炼炉废料回收装置，其特征在于：所述第二机构(2)采用液压缸或者气缸。4.如权利要求1所述的频熔炼炉废料回收装置，其特征在于：所述安装箱(3)内设置有第二驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：襄阳恒太兴真空上吸铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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