一种流槽清渣装置制造方法及图纸

本申请公开了一种流槽清渣装置，涉及铝材加工的技术领域，其包括挡渣池以及设置于挡渣池内的挡渣板，所述挡渣池上连接有安装架，所述挡渣池上设置有用于驱动安装架上下移动的动力源，所述安装架下端向下延伸至挡渣池内并铰接有两个过滤板，两个所述过滤板分别铰接于安装架相对的两侧，所述安装架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动两个过滤板向相互靠近或相互远离的方向转动，所述挡渣池相对两外侧壁上分别设置有与过滤板对应的集渣盒。本申请能够提高清渣的安全性。能够提高清渣的安全性。能够提高清渣的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种流槽清渣装置


[0001]本申请涉及铝材加工的
，尤其是涉及一种流槽清渣装置。

技术介绍

[0002]在铝棒的铸造过程中，原料先在熔炼机中高温熔炼成铝液，铝液再通过流槽流至铸造机中铸造成铝棒。铝液在熔炼机中会进行初步除渣，但仍有部分杂质随铝液流至流槽内，且铝液表面与空气接触易形成氧化铝杂质，铝液中的杂质漂浮在铝液表面，浮渣与铝液一同进入铸造机会对铝棒的铸造造成影响，因此流槽中设置有清渣装置。
[0003]相关技术中的清渣装置，参照图1，包括挡渣池1，挡渣池1相对的两端分别与流槽连通，挡渣池1内设置有挡渣板2，挡渣板2的下表面高于挡渣池1内底壁。铝液流至挡渣池1内时，铝液从挡渣板2下表面与挡渣池1内底壁之间的空间流过，而铝液中的浮渣漂浮在铝液表面且被挡渣板2挡在挡渣池1的一端。
[0004]针对上述中的相关技术，挡渣板2将浮渣挡在挡渣池1的一侧后，工作人员会使用铲子将浮渣铲走，铲渣时需要靠近流槽，由于流槽中的铝液温度较高，如果工作人员铲渣时不小心摔倒与铝液接触，或是取渣时铲子倾覆导致浮渣溅到工作人员，容易造成危险。

技术实现思路

[0005]为了提高清渣的安全性，本申请提供一种流槽清渣装置。
[0006]本申请提供一种流槽清渣装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种流槽清渣装置，包括挡渣池以及设置于挡渣池内的挡渣板，所述挡渣池上连接有安装架，所述挡渣池上设置有用于驱动安装架上下移动的动力源，所述安装架下端向下延伸至挡渣池内并铰接有两个过滤板，两个所述过滤板分别铰接于安装架相对的两侧，所述安装架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动两个过滤板向相互靠近或相互远离的方向转动，所述挡渣池相对两外侧壁上分别设置有与过滤板对应的集渣盒。
[0008]通过采用上述技术方案，将两个过滤板向相互靠近的方向转动以使过滤板向相互远离的方向倾斜向下，使得安装架带动过滤板向上移动时，过滤板能够将浮渣滤起，并将浮渣导向至对应的集扎盒中，从而实现清，并且无需人员参与，提高清渣时的安全性。
[0009]可选的，所述动力源包括设置于挡渣池上的气缸，所述气缸的活塞杆与安装架连接。
[0010]可选的，所述驱动件包括转动连接于安装架上的双向螺杆、与双向螺杆连接的伸缩杆，以及驱动双向螺栓转动的电机，所述双向螺杆上设置有螺纹反向的正旋部与反旋部，所述伸缩杆设置有两个并分别连接有连接块，两个所述连接块分别螺纹连接于正旋部与反旋部上，且两个伸缩杆远离连接块的一端分别与两个过滤板铰接。
[0011]通过采用上述技术方案，双向螺杆带动连接块向相互靠近的方向移动时，带动两个过滤板向相互靠近的方向转动，且伸缩杆进行伸缩，从而能够形成倾斜 面将浮渣捞起。
[0012]可选的，所述伸缩杆包括与双向螺杆螺纹连接的第一杆，以及滑动套设于第一杆
外壁上的第二杆，所述第二杆与过滤板铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二杆滑动套设于第一杆外壁上并与过滤板铰接，使得伸缩杆能够适应过滤板的转动。
[0014]可选的，所述安装架上设置有与双向螺杆平行的导向杆，所述连接块滑动套设于导向杆外壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆能够对连接块进行导向，使得连接块移动时更加稳定而不易转动。
[0016]可选的，所述挡渣池相对两侧壁的上表面向相互远离的方向朝下倾斜。
[0017]通过采用上述技术方案，挡渣池上表面向下倾斜使得从过滤板上下落的浮渣不易堆积在挡渣池上表面，而能够被导向至集渣盒中。
[0018]可选的，所述挡渣池相对两外侧壁上设置有对集渣盒一侧进行让位的让位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，让位槽槽能够对集渣盒进行让位，从而确定集渣盒的位置，对集渣盒的放置位置进行限定。
[0020]可选的，所述挡渣板上端向上超出挡渣池上表面。
[0021]通过采用上述技术方案，挡渣板上端向上超出挡渣池能够进一步将浮渣挡在挡渣池的一侧，从而使得浮渣不易掉落至挡渣池的另一侧。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.通过转动过滤板使过滤板倾斜，并驱动安装架向上移动，能够带动过滤板向上滤出浮渣并将浮渣导向至集渣盒中，从而实现自动清渣，提高清渣的安全性；
[0024]2.挡渣池上表面相对的两侧向相互远离的方向向下倾斜，能够进一步将浮渣导向至集渣盒中。
附图说明
[0025]图1是相关技术的结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例安装架的结构示意图；
[0028]图4是本申请实施例安装架上移时的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、挡渣池；2、挡渣板；3、滤前区；4、滤后区；5、安装架；51、方框；52、竖杆；6、动力源；61、气缸；7、过滤板；8、驱动件；81、双向螺杆；82、伸缩杆；821、第一杆；822、第二杆；83、电机；9、集渣盒；10、安装板；11、正旋部；12、反旋部；13、连接块；14、导向杆；15、让位槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种流槽清渣装置。参照图2，流槽清渣装置包括挡渣池1，挡渣池1相对的两端分别与流槽连通，且挡渣池1的内底壁低于流槽的内底壁。挡渣池1中部固定有挡渣板2，挡渣板2下表面高于挡渣池1的内底壁，且挡渣板2上表面竖直向上超出挡渣池1的上表面，挡渣板2将挡渣池1沿铝液的流向分为滤前区3以及滤后区4。
[0032]参照图2和图3，挡渣池1内上下活动连接有安装架5，安装架5包括方框51，以及固
定于方框51下表面四角处的竖杆52，方框51位于挡渣池1上方，竖杆52竖直向下延伸至滤前区3内并抵接至滤前区3的四个边角处。
[0033]参照图2，挡渣池1上设置有驱动安装架5上下活动的动力源6，具体的，动力源6包括安装于滤前区3远离挡渣板2一侧外壁上的气缸61，气缸61的活塞杆与方框51固定连接，且气缸61设置有两个，两个气缸61的活塞杆一同移动。
[0034]参照图3，四个竖杆52两两对应，相对的两个竖杆52底部之间通过销轴铰接有一个过滤板7，过滤板7上阵列分布有滤孔，两对竖杆52上的两个过滤板7相对，且两个过滤板7的分布方向垂直于铝液的流动方向。
[0035]参照图2，挡渣池1沿垂直于铝液流动方向相对的两侧外壁上均放置有集渣盒9，集渣盒9具有开口朝上的收集腔，集渣盒9与过滤板7一一对应，且方框51上设置有驱动两个过滤板7远离自身铰接点的一端向相互靠近或相互远离方向转动的驱动件8。
[0036]参照图3，方框51沿垂直于铝液流动方向相互远离的两侧侧壁上均固定有安装板10，驱动件8包括通过轴承转动连接于两个安装板10之间的双向螺杆81、与双向螺杆81连接的伸缩杆82，以及安装于安装板10上的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流槽清渣装置，包括挡渣池（1）以及设置于挡渣池（1）内的挡渣板（2），其特征在于：所述挡渣池（1）上连接有安装架（5），所述挡渣池（1）上设置有用于驱动安装架（5）上下移动的动力源（6），所述安装架（5）下端向下延伸至挡渣池（1）内并铰接有两个过滤板（7），两个所述过滤板（7）分别铰接于安装架（5）相对的两侧，所述安装架（5）上设置有驱动件（8），所述驱动件（8）用于驱动两个过滤板（7）向相互靠近或相互远离的方向转动，所述挡渣池（1）相对两外侧壁上分别设置有与过滤板（7）对应的集渣盒（9）。2.根据权利要求1所述的一种流槽清渣装置，其特征在于：所述动力源（6）包括设置于挡渣池（1）上的气缸（61），所述气缸（61）的活塞杆与安装架（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种流槽清渣装置，其特征在于：所述驱动件（8）包括转动连接于安装架（5）上的双向螺杆（81）、与双向螺杆（81）连接的伸缩杆（82），以及驱动双向螺栓转动的电机（83），所述双向螺杆（81）上设置有螺纹反向的正旋部（11）与反旋部（12），所述伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金华，王宝，陈永棋，王占先，
申请(专利权)人：宁德福晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：