一种黄磷水渣冲渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种黄磷水渣冲渣系统，包括溜槽、冲渣装置、渣仓、循环水池、进水管、冲渣管和回流管，所述冲渣装置的底部设有冲渣池，所述冲渣装置顶部开设有烟囱，所述冲渣装置内设有冷凝换热器，所述溜槽位于冲渣装置的下部，所述循环水池通过进水管与冲渣池连通，所述冲渣池通过冲渣管与渣仓连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术改革了原有的黄磷废渣的处理方式，系统中设计的冲渣装置在冲渣池内形成循环的冷却水，废渣不会在冲渣装置内堆积，占地面积也得到极大的缩减，能通过冷凝换热气对蒸汽中的热量进行回收，冷凝后的冷凝水液能实现其回收利用，并减少了人工劳动强度，提高了系统的安全运行系统。统的安全运行系统。统的安全运行系统。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷水渣冲渣系统


[0001]本技术涉及黄磷制备领域，尤其涉及一种黄磷水渣冲渣系统。

技术介绍

[0002]目前的我国黄磷生产大都是单台年产万吨级的机组设备，设备多且巨大，需要很大的占地面积。在黄磷生产过程中，磷矿石经加热后形成炉渣即废渣。每生产1吨黄磷，约产生8
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10吨的废渣，产生废渣量大，且废渣是1300℃的高温熔融状态。目前对废渣的处理方式，通常是让废渣通过溜槽直接流入废渣冷却池，然后在废渣冷却池上方建一套带抓斗的行车设备，并在废渣冷却池附近建一个渣斗。待废渣遇水冷却后，通过行车设备将冷却后的废渣抓入渣斗，然后将运输车辆驶入渣斗下方，将废渣从渣斗排入运输车辆内拉走。
[0003]现有对废渣处理的方式存在的问题：
[0004]1.由于从黄磷炉出来的废渣为1300℃的高温熔融状态，遇冷却水后产生大量的高温、高压蒸汽，由于废渣冷却池是露天的，废渣的高温热能通过产生的大量水蒸气完全损失掉了，无法进行有效的回收利用。
[0005]2.由于从黄磷炉出来的炉渣温度高达1300℃，而冷却水的温度低，两者的温差极大，黄磷炉的高温炉渣遇冷却水后，会因急速降温，从而炸裂成细小的颗粒，颗粒较大的为豌豆大小。由于炸裂的炉渣颗粒较小，抓斗很难将废渣从冷却池内全部抓起，需要等排渣完毕后，停止进水，再进行人工清理废渣冷却池内的废渣。
[0006]3.由于废渣冷却池的体积大，随在一直进水，但水体的流通速度慢，而废渣通过溜槽进入废渣冷却池的位置固定，废渣流出口处需要大量的冷却水才能使废渣得到充分冷却，废渣由不能及时清理，导致废渣堆积，持续落入的高温废渣会产生大量蒸汽将冷却水推开，导致冷却水无法及时与高温废渣接触进行接触，废渣熔融到一起，再遇水就极容易产生爆炸。为防止发生爆炸，目前的做法是尽量增加废渣冷却池大小及深度，提高储水量，因此废渣池的体积也就越做越大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的黄磷水渣冲渣系统。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种黄磷水渣冲渣系统，包括溜槽、冲渣装置、渣仓、循环水池、进水管、冲渣管和回流管，所述冲渣装置的底部设有冲渣池，所述冲渣装置顶部开设有烟囱，所述冲渣装置内设有冷凝换热器，所述溜槽位于冲渣装置的下部，且溜槽的出渣口位于冲渣池的正上方，所述循环水池通过进水管与冲渣池连通，所述冲渣池通过冲渣管与渣仓连通。
[0009]作为优选，所述冲渣池的中央架设有一个中心筒，所述溜槽的出渣口位于中心筒的正上方，所述中心筒与冲渣池之间留有回流间隙，所述冲渣池内的水位线位于中心筒中部。
[0010]作为优选，还包括安装支架，所述安装支架一端与冲渣池内侧壁固定连接，另一端
与中心筒外壁固定连接，所述中心筒通过安装支架架设于充渣池的中上部。
[0011]作为优选，所述渣仓的其中一侧壁为倾斜的坡面，所述出渣管位于坡面上方，所述渣仓顶部设有排气管，渣仓侧面设有卸渣口，所述卸渣口高于渣仓底面，所述回流管与渣仓底部连通。
[0012]作为优选，所述冲渣装置分为落差布置式冲渣装置和水平布置式冲渣装置，所述落差布置式冲渣装置的冲渣池安装位置高于渣仓的回流管，所述渣仓上的回流管与循环水池连通，所述水平布置式冲渣装置的冲渣池安装位置与渣仓的回流管平齐，所述渣仓上的回流管与冲渣池内部连通。
[0013]作为优选，所述落差布置式冲渣装置的冲渣池呈圆筒形，且冲渣池的底部为圆锥形，所述冲渣池侧壁上开设有进水口和冲渣口，所述进水口和冲渣口靠近冲渣池的锥形面处，所述进水管与进水口连连接，所述进水管的出水口方向沿冲渣池圆锥面的切线方向倾斜设置，所述出渣管一端与冲渣口连通，另一端向下倾斜设置与料仓的上部连通。
[0014]作为优选，所述冲渣口孔径大于进水口口径，所述冲渣口上部设有挡板。
[0015]作为优选，所述水平布置式冲渣装置的冲渣池上部设有进水口，所述进水口与回流管连通，所述冲渣池的底部为冲渣口，所述冲渣口为扁平状的收口结构，所述收口结构下端与冲渣管的内部连通，所述收口结构四周与冲渣管密封连接，所述冲渣管的一端直接与进水管连通，另一端倾斜向上设置与料仓的上部连通。
[0016]作为优选，所述收口结构下端倾斜设置，且下端的倾斜方向与冲渣管内水流方向相同，所述收口结构内倾斜设有若干块隔板，所述隔板将出水口分隔成多个出水通道，所述隔板倾斜方向与收口结构的倾斜方向相同。
[0017]作为优选，还包括一根循环管路，所述循环管路的进水口与渣仓底部连通，其出水口与循环水池连通，所述循环管路的进水口高于渣仓的底面，且低于卸渣口。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019](1)本技术改革了原有的黄磷废渣的处理方式，全新设计了一种黄磷水渣冲渣系统，系统中设计了带冲渣池的冲渣装置，在冲渣池内形成循环的冷却水系统，以取代现有的废渣冷却池，冲渣装置内从溜管下来的高温炉渣遇冷却水后会快速炸裂成小颗粒，并通过冲渣池及时冲走带离，废渣不会在冲渣装置内堆积，可避免废渣熔融到一起，发生爆炸事故。由于采用了循环水冷却并冲渣，其冷却作业时不再需要大量储备冷却水，冲渣池的结构也不会很大，因此占地面积也得到极大的缩减。而且由于冲渣池内的冷却水为循环水，还能保持冲渣池中冷却水的常温温度，确保与高温炉渣之间具有较大的温差，保证高温废渣都能炸裂形成小颗粒。
[0020](2)冲渣装置在冷却池上方为一个半封闭的罩体结构，能将冷却时产生的高温蒸汽全部封存在装置内，通过冷凝换热气对蒸汽中的热量进行回收，以便进行热能的二次利用，解决了现有黄磷炉渣冷却时高温蒸汽浪费的问题，可极大的提升经济价值。而且冷凝后的冷凝水，会顺着冲渣装置的内壁回流至冲渣池内，作为冷却池的补充水，实现其回收利用。
[0021](3)所述冲渣池的中央架设有一个中心筒，中心筒的设计限定了从溜槽下来的高温炉渣只在中心筒内与循环冷却水接触，炉渣只在中心筒内进行炸裂与冷却，冷却时产生的高温蒸汽只会从中心筒内向上排出，不会影响冷凝水从中心筒四周的回流间隙进行回
流，解决了高温蒸汽导致冷凝水无法正常回流至循环冷却池的问题，极大的提高了设备的安全运行系数。
[0022](4)本技术不仅极大的缩小了系统设备的占地面积，而且减少了人工劳动强度，且提高了系统的安全运行系统，解决了现有技术的难点痛点，利于广泛推广应用。
[0023](5)本技术针对不同的地貌情况设计了落差布置式冲渣装置和水平布置式冲渣装置两种装置系统，并对冲渣池进行相应的改造，以满足系统生产工艺需要。
附图说明
[0024]图1为本技术落差布置式冲渣装置的系统结构原理图；
[0025]图2为本技术落差布置式冲渣装置的A局部放大示意图；
[0026]图3为本技术水平布置式冲渣装置的系统结构原理图；
[0027]图4为本技术水平布置式冲渣装置的B局部放大示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷水渣冲渣系统，其特征在于：包括溜槽、冲渣装置、渣仓、循环水池、进水管、冲渣管和回流管，所述冲渣装置的底部设有冲渣池，所述冲渣装置顶部开设有烟囱，所述冲渣装置内设有冷凝换热器，所述溜槽位于冲渣装置的下部，且溜槽的出渣口位于冲渣池的正上方，所述循环水池通过进水管与冲渣池连通，所述冲渣池通过冲渣管与渣仓连通。2.根据权利要求1所述的一种黄磷水渣冲渣系统，其特征在于：所述冲渣池的中央架设有一个中心筒，所述溜槽的出渣口位于中心筒的正上方，所述中心筒与冲渣池之间留有回流间隙，所述冲渣池内的水位线位于中心筒中部。3.根据权利要求2所述的一种黄磷水渣冲渣系统，其特征在于：还包括安装支架，所述安装支架一端与冲渣池内侧壁固定连接，另一端与中心筒外壁固定连接，所述中心筒通过安装支架架设于充渣池的中上部。4.根据权利要求1所述的一种黄磷水渣冲渣系统，其特征在于：所述渣仓的其中一侧壁为倾斜的坡面，所述冲渣管位于坡面上方，所述渣仓顶部设有排气管，渣仓侧面设有卸渣口，所述卸渣口高于渣仓底面，所述回流管与渣仓底部连通。5.根据权利要求2所述的一种黄磷水渣冲渣系统，其特征在于：所述冲渣装置分为落差布置式冲渣装置和水平布置式冲渣装置，所述落差布置式冲渣装置的冲渣池安装位置高于渣仓的回流管，所述渣仓上的回流管与循环水池连通，所述水平布置式冲渣装置的冲渣池安装位置与渣仓的回流管平齐，所述渣仓上的回流管与冲渣池内部连通。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹万清，
申请(专利权)人：四川七化建化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：